氧化銪固液生產(chǎn)原料分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及氧化銪制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氧化銪固液生產(chǎn)原料分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氧化銪是帶淡紅色的粉末，相對密度7.42.熔點2002度，不溶于水，溶于酸，能吸收空氣中二氧化碳和水，用作彩色電視機紅色熒光粉激活劑，高壓汞燈用熒光粉。
[0003]目前，氧化銪的制備工藝流程為萃取法以處理獨居石或混合稀土礦所得的氯化稀土溶液為原料。用P204-煤油-HCL-ReC13體系萃取，首先進行釹釤分組，萃余液用以提取輕稀土，將釤及重稀土萃入有機相，然后用2.0mg/L HCl反萃中稀土，得中稀土釤富集物，經(jīng)鋅粉還原，堿度法提取得氫氧化亞銪，在經(jīng)草酸沉淀，分離，烘干，灼燒，制得氧化銪。
[0004]氧化銪制備中需要對氧化銪的生產(chǎn)原料進行過濾，過濾后的液體原料與固體原料均需要使用，目前的抽濾器，不便于過濾后的固體原料收集;并且過濾后的液體原料也不是非常澄清。
[0005]正是基于上述考慮，本實用新型設(shè)計了一種氧化銪固液生產(chǎn)原料分離裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實需要，提供一種氧化銪固液生產(chǎn)原料分離裝置。
[0007]為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0008]本實用新型公開了一種氧化銪固液生產(chǎn)原料分離裝置，包括頂部開口的圓柱形抽濾槽，固定在抽濾槽底部的支架，所述抽濾槽內(nèi)壁下方設(shè)有用于放置料槽的限位部，所述限位部呈中空的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述抽濾槽底部封閉，通過一出液管將液體導(dǎo)出。
[0009]所述料槽為頂部開口的中空圓柱形結(jié)構(gòu)，所述料槽的側(cè)壁與底部均為濾網(wǎng)。
[0010]所述料槽底部的濾網(wǎng)上設(shè)有濾板，所述濾板的孔徑小于濾網(wǎng)的孔徑。
[0011 ]所述料槽頂部開口處設(shè)有橫桿，所述橫桿上設(shè)有吊環(huán)。
[0012]所述出液管呈L形結(jié)構(gòu)，在出液管水平部分上設(shè)有與之連通的支管，所述支管末端設(shè)有水位計。
[0013]所述出液管末端連接有固液分離瓶，所述固液分離瓶與出液管相對獨立且通過套管法蘭連接。
[0014]所述固液分離瓶包括與出液管末端連通的緩沖管伸入固液分離瓶的瓶底上方，所述固液分離瓶的側(cè)壁設(shè)有出液口，底部設(shè)有出渣口，所述出液口與出渣口上均設(shè)有閘閥。
[0015]本實用新型的有益效果在于:
[0016]1.本實用新型結(jié)構(gòu)通過設(shè)置可由抽濾槽中取出的料槽進行氧化銪固液生產(chǎn)原料的分離，便于固相生產(chǎn)原料的收集與使用；
[0017]2.本實用新型通過在料槽內(nèi)加入孔徑更好的濾板，使固液生產(chǎn)原料分離的效果更好，液相生產(chǎn)原料更為澄清，提高氧化銪的質(zhì)量；
[0018]3.本實用新型通過在出液管末端連接固液分離瓶，對分離后的液相生產(chǎn)原料進行二次過濾，使固液生產(chǎn)原料分離更為充分，使液相生產(chǎn)原料更為澄清，從而提高氧化銪的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型氧化銪固液生產(chǎn)原料分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型氧化銪固液生產(chǎn)原料分離裝置的部分縱剖面圖；
[0021]圖3為本實用新型中料槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中，I抽濾槽，2支架，3料槽，4限位部，5出液管，6橫桿，7吊環(huán)，8支管，9水位計，10
固液分離瓶，11緩沖管，12出液口，13出渣口。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0024]參見圖1-圖3。
[0025]本實用新型公開了一種氧化銪固液生產(chǎn)原料分離裝置，包括頂部開口的圓柱形抽濾槽I，固定在抽濾槽I底部的支架2，所述抽濾槽I內(nèi)壁下方設(shè)有用于放置料槽3的限位部4，所述限位部4呈中空的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述抽濾槽I底部封閉，通過一出液管5將液體導(dǎo)出，工作原理:將料槽3放置在限位部4上，同時，通過抽濾槽I頂部的開口放入固液混合生產(chǎn)原料，通過料槽I對固液生產(chǎn)原料進行分離，液相生產(chǎn)原料通過抽濾槽I底部的出液管5流出并收集，固相生產(chǎn)原料沉積在料槽I內(nèi)，待分離完畢后，通過升降工裝將料槽I由抽濾槽I內(nèi)取出并搬運到指定位置進行收集使用，本實施例中料槽I數(shù)量為兩個，多個料槽I可使固液分離的效果更好，通過限位部6放置料槽I可避免料槽I內(nèi)的固相生產(chǎn)原料與抽濾槽I底部的液相生產(chǎn)原料接觸。
[0026]作為優(yōu)選的，所述料槽3為頂部開口的中空圓柱形結(jié)構(gòu)，所述料槽3的側(cè)壁與底部均為濾網(wǎng)，頂部開口用于固液生產(chǎn)原料進入料槽3內(nèi)，通過側(cè)壁以及底部的濾網(wǎng)可以進行固液生產(chǎn)原料的分離。
[0027]進一步，所述料槽3底部的濾網(wǎng)上設(shè)有濾板，所述濾板的孔徑小于濾網(wǎng)的孔徑，為了使過濾的效果更佳，在濾網(wǎng)上設(shè)置孔徑更小的濾板，使過濾后的液相生產(chǎn)原料更為澄清，從而使產(chǎn)品質(zhì)量更好。
[0028]所述料槽3頂部開口處設(shè)有橫桿6，所述橫桿6上設(shè)有吊環(huán)7，本實施例中料槽3為金屬槽，加入固液混合生產(chǎn)原料后質(zhì)量較大，不便于人工搬運，通過設(shè)置橫桿6以及吊環(huán)7，可以便于卷揚機等升降工裝對料槽3進行搬運，將料槽3吊出抽濾槽I并運送到指定地點進行收集使用。
[0029]所述出液管5呈L形結(jié)構(gòu)，在出液管5水平部分上設(shè)有與之連通的支管8，所述支管8末端設(shè)有水位計9，本實施例中通過設(shè)置支管8，并且在支管8上設(shè)置與之連通的水位計9，即可得知抽濾槽I內(nèi)液相生產(chǎn)原料的水位高度，防止液相生產(chǎn)原料水位過高時，與固相生產(chǎn)原料相接觸，從而造成二次混合，降低生產(chǎn)效率。
[0030]所述出液管5末端連接有固液分離瓶1，所述固液分離瓶1與出液管5相對獨立且通過套管法蘭連接，通過可拆卸的固液分離瓶10對通過出液管5流出的液相生產(chǎn)原料進行二次過濾，從而使液相生產(chǎn)原料更為的澄清，提高氧化銪的質(zhì)量。
[0031]作為優(yōu)選的，所述固液分離瓶10包括與出液管5末端連通的緩沖管11伸入固液分離瓶1的瓶底上方，所述固液分離瓶1的側(cè)壁設(shè)有出液口 12，底部設(shè)有出渣口 13，所述出液口 12與出渣口 13上均設(shè)有閘閥，固液分離瓶10內(nèi)設(shè)有緩沖管11，是為了防止液體流入平底時飛濺，固體顆粒殘留瓶身造成液相生產(chǎn)原料污染，通過固液分離瓶10，對固液混合生產(chǎn)原料進一步自動過濾，使固液生產(chǎn)原料分離更充分。
[0032]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種氧化銪固液生產(chǎn)原料分離裝置，包括頂部開口的圓柱形抽濾槽(1)，固定在抽濾槽(I)底部的支架(2)，其特征在于:所述抽濾槽(I)內(nèi)壁下方設(shè)有用于放置料槽(3)的限位部(4)，所述限位部(4)呈中空的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述抽濾槽(I)底部封閉，通過一出液管(5)將液體導(dǎo)出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化銪固液生產(chǎn)原料分離裝置，其特征在于:所述料槽(3)為頂部開口的中空圓柱形結(jié)構(gòu)，所述料槽(3)的側(cè)壁與底部均為濾網(wǎng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧化銪固液生產(chǎn)原料分離裝置，其特征在于:所述料槽(3)底部的濾網(wǎng)上設(shè)有濾板，所述濾板的孔徑小于濾網(wǎng)的孔徑。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氧化銪固液生產(chǎn)原料分離裝置，其特征在于:所述料槽(3)頂部開口處設(shè)有橫桿(6)，所述橫桿(6)上設(shè)有吊環(huán)(7)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化銪固液生產(chǎn)原料分離裝置，其特征在于:所述出液管(5)呈L形結(jié)構(gòu)，在出液管(5 )水平部分上設(shè)有與之連通的支管(8 )，所述支管(8 )末端設(shè)有水位計(9)06.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氧化銪固液生產(chǎn)原料分離裝置，其特征在于:所述出液管(5)末端連接有固液分離瓶(10)，所述固液分離瓶(10)與出液管(5)相對獨立且通過套管法蘭連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氧化銪固液生產(chǎn)原料分離裝置，其特征在于:所述固液分離瓶(1 )包括與出液管(5 )末端連通的緩沖管(11)伸入固液分離瓶(1 )的瓶底上方，所述固液分離瓶(10)的側(cè)壁設(shè)有出液口(12)，底部設(shè)有出渣口(13)，所述出液口(12)與出渣口(13)上均設(shè)有閘閥。
【專利摘要】本實用新型涉及氧化銪制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氧化銪固液生產(chǎn)原料分離裝置，包括頂部開口的圓柱形抽濾槽，固定在抽濾槽底部的支架，所述抽濾槽內(nèi)壁下方設(shè)有用于放置料槽的限位部，所述限位部呈中空的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述抽濾槽底部封閉，通過一出液管將液體導(dǎo)出。本實用新型結(jié)構(gòu)通過設(shè)置可由抽濾槽中取出的料槽進行氧化銪固液生產(chǎn)原料的分離，便于固相生產(chǎn)原料的收集與使用；通過在料槽內(nèi)加入孔徑更好的濾板，使固液生產(chǎn)原料分離的效果更好，液相生產(chǎn)原料更為澄清，提高氧化銪的質(zhì)量。
【IPC分類】B01D36/02
【公開號】CN205269221
【申請?zhí)枴緾N201520951569
【發(fā)明人】劉勇, 鐘敬東, 賴余勝
【申請人】龍南縣京利有色金屬有限責(zé)任公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年11月25日