一種快速渣水分離器的制造方法
【專利摘要】一種快速渣水分離器，其特征是包括進水分層管(1)、出水收集管(11)、第一流速傳感器(121)、第二流速傳感器(122)、第三流速傳感器(123)、PLC控制器(16)和擋板(17)，所述進水分層管(1)在重力方向上逐步放大流體空間，使流速逐步減緩，分為上下流，形成上緩沖分層區(qū)(2)和下緩沖分層區(qū)(20)。本實用新型的快速渣水分離器能夠?qū)崿F(xiàn)低能耗/低成本條件下，渣和水能夠快速被分離。本實用新型的快速渣水分離器不用暫停污水處理進程，連續(xù)出水和連續(xù)出渣。本實用新型的快速渣水分離器使排出渣含水量低，能耗少。
【專利說明】
一種快速渣水分離器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及污水技術(shù)和處理領(lǐng)域，尤其是一種快速渣水分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]當前污水處理技術(shù)的核心瓶頸問題有4個:I)設(shè)備造價高；2)設(shè)施場地的占用大；3)污水處理時間長;4)污水處理的成本高。
[0003]要解決以上問題，就必須實現(xiàn)以下成果:
[0004]a)前處理設(shè)備小型化:將各種處理工藝進行綜合，快速去除污水中的主要顆粒物，包括主要的COD和BOD等，為后續(xù)的進一步處理打好基礎(chǔ)；
[0005]b)藥劑控制和反應(yīng)時間控制:
[0006].合理和少量的藥劑使用，避免產(chǎn)生更多的廢渣；
[0007].讓藥劑能和污水進行快速地混合和充分反應(yīng)，使處理時間短，能耗少；
[0008]c)低能耗/低成本條件下，渣和水能夠快速被分離:
[0009].不用暫停污水處理進程，連續(xù)出水和連續(xù)出渣
[0010].使排出渣含水量低，能耗少；
[0011]d)水處理工藝優(yōu)化
[0012].做到連續(xù)污水處理，減小蓄水池體積
[0013]?減小污水處理設(shè)備的體積(包括如連續(xù)出渣，減小壓渣設(shè)備的體積等)
[0014].優(yōu)化水處理工藝，減小整體占地面積和空間體積
[0015].不做無節(jié)制處理，做到能達標回收利用，做到O排放
[0016]e)在線監(jiān)測&自動化調(diào)整:
[0017].處理工藝全自動化(PH、⑶D、B0D、TP、TN和電導(dǎo)率等在線檢測，及藥劑使用量的自動調(diào)整)。
[0018]針對以上&)沁)，(3)，(1)和6)，系列發(fā)明了相對應(yīng)技術(shù)，本實用新型是針對(3)低能耗/低成本條件下，渣和水能夠快速被分離。
【實用新型內(nèi)容】
[0019]本實用新型的目的在于提供一種快速渣水分離器，以克服上述缺陷。
[0020]本實用新型的技術(shù)方案是:
[0021 ] 一種快速渣水分離器，包括進水分層管1、出水收集管11、第一流速傳感器121、第二流速傳感器122、第三流速傳感器123、PLC控制器16和擋板17，所述進水分層管I在重力方向上逐步放大流體空間，使流速逐步減緩，分為上下流，形成上緩沖分層區(qū)2和下緩沖分層區(qū)20，上緩沖分層區(qū)2—側(cè)設(shè)有上導(dǎo)流板3、上浮渣收集區(qū)4、上濾網(wǎng)6、上濾網(wǎng)清潔器7、上浮渣排放器8、上導(dǎo)流管10、上部渣傳感器13、上排放控制器14、上清潔控制器15和上單向閥18;下緩沖分層區(qū)20—側(cè)設(shè)有下導(dǎo)流板30、下沉渣收集區(qū)5、下濾網(wǎng)60、下濾網(wǎng)清潔器70、下浮渣排放器9、下導(dǎo)流管100、下部渣傳感器130、下排放控制器140、下清潔控制器150和下單向閥180;擋板17設(shè)置在上導(dǎo)流管10與下導(dǎo)流管100的交匯處，第一流速傳感器121設(shè)置在進水分層管I內(nèi)，第二流速傳感器122和第三流速傳感器123分別設(shè)置在上導(dǎo)流管10與下導(dǎo)流管100內(nèi)，PLC控制器16接收第一流速傳感器121、第二流速傳感器122、第三流速傳感器123、上部渣傳感器13、上排放控制器14、上清潔控制器15、下部渣傳感器130、下排放控制器140和下清潔控制器150的信號，由PLC控制器16進行復(fù)雜運算后發(fā)出控制信號，上清潔控制器15或上排放控制器14，使下濾網(wǎng)清潔器70動作，清潔濾網(wǎng)，或同時使上浮渣排放器8動作，排出上浮渣。
[0022]所述進水分層管I在重力方向上逐步放大流體空間，使流速逐步減緩，利用重力原理，使比重輕的渣在前進過程中上浮，使比重重的渣在前進過程中下沉。
[0023]所述水流遇到阻礙時，分為上下流，形成上緩沖分層區(qū)2和下緩沖分層區(qū)20從而帶動“上浮渣”進一步上浮進入上浮渣收集區(qū)4，“下沉渣”進一步下沉，進入下沉渣收集區(qū)5。
[0024]所述上導(dǎo)流板3使水流斜向沖刷到上濾網(wǎng)6表面，使水通過上濾網(wǎng)6流通，使渣上浮與上濾網(wǎng)6分離，防止渣在上濾網(wǎng)6上進行聚集，使渣水分離；下導(dǎo)流板30使水流斜向沖刷到下濾網(wǎng)60表面，使水通過下濾網(wǎng)60流通，使渣下沉與下濾網(wǎng)60分離，防止渣在下濾網(wǎng)60上進行聚集，使渣水分離。
[0025]所述導(dǎo)流板，使水流斜向沖刷到濾網(wǎng)表面，水流反彈，使上浮渣或者下沉渣進一步壓實，便于今后的渣水分離和排放。
[0026]所述上浮渣收集區(qū)4在上濾網(wǎng)6上方設(shè)置合適的儲渣空間，利用重力原理，使浮渣聚集在一起，再利用水壓的作用，使渣逐步集結(jié)成團減少含水量;下沉渣收集區(qū)5在下濾網(wǎng)60下方設(shè)置合適的儲渣空間，利用重力原理，使沉渣聚集在一起，再利用水壓的作用，使渣逐步集結(jié)成團減少含水量。
[0027]所述上濾網(wǎng)6使用多級不同濾徑的材料疊合在一起，外層使用不會和油污或渣粘結(jié)的不銹鋼金屬材料或者其它合成硬質(zhì)化工材料，使渣即使短暫地附在濾網(wǎng)表面，在水流波動或者沖擊下，也能輕易的離開濾網(wǎng)表面。濾網(wǎng)向“渣收集區(qū)”進行體積延伸，理論上，“渣收集區(qū)”體積大，濾網(wǎng)的體積就可以相應(yīng)做大。濾網(wǎng)可以是圓筒狀或者其它形體，或者外壁褶皺，這樣可以增加過濾的有效面積;下濾網(wǎng)60使用多級不同濾徑的材料疊合在一起，外層使用不會和油污或渣粘結(jié)的不銹鋼金屬材料或者其它合成硬質(zhì)化工材料，使渣即使短暫地附在濾網(wǎng)表面，在水流波動或者沖擊下，也能輕易的離開濾網(wǎng)表面。濾網(wǎng)向“渣收集區(qū)”進行體積延伸，理論上，“渣收集區(qū)”體積大，濾網(wǎng)的體積就可以相應(yīng)做大。濾網(wǎng)可以是圓筒狀或者其它形體，或者外壁褶皺，這樣可以增加過濾的有效面積。
[0028]水從濾網(wǎng)的外部流向內(nèi)部，這樣帶來2個好處，a當有沖擊壓力從濾網(wǎng)內(nèi)部向外釋放時，渣就被可以從濾網(wǎng)上被輕易震落，浮上或者下沉;b)渣在濾網(wǎng)外部方便了能夠連續(xù)出渣。
[0029]所述上濾網(wǎng)清潔器7完全覆蓋濾網(wǎng)的上方，噴射水流或者氣體，利用其沖擊力，SP清潔了上濾網(wǎng)6，同時也提供“渣排放器”動能，使渣排出；下濾網(wǎng)清潔器70完全覆蓋濾網(wǎng)的上方，噴射水流或者氣體，利用其沖擊力，即清潔了下濾網(wǎng)60，同時也提供“渣排放器”動能，使渣排出。
[0030]上浮渣排放器8高效快速的排放渣。
[0031]所述上單向閥18在排渣過程中，關(guān)閉進水道，減少排渣的含水量，以及減少對水流的干擾;下單向閥180在排渣過程中，關(guān)閉進水道，減少排渣的含水量，以及減少對水流的干擾。
[0032]所述上導(dǎo)流管10由于上濾網(wǎng)6在流體流過時有不同的壓差，過濾后的水在上導(dǎo)流管10內(nèi)的流速和壓力也會不同，根據(jù)這一原理，過濾后的部分水會在導(dǎo)流管振動往復(fù)循環(huán)流動，起到上濾網(wǎng)6的作用；下導(dǎo)流管100由于下濾網(wǎng)60在流體流過時有不同的壓差，過濾后的水在下導(dǎo)流管100內(nèi)的流速和壓力也會不同，根據(jù)這一原理，過濾后的部分水會在導(dǎo)流管振動往復(fù)循環(huán)流動，起到清潔下濾網(wǎng)60的作用。
[0033]所述出水收集管11內(nèi)設(shè)擋板17使流經(jīng)上導(dǎo)流管10和下導(dǎo)流管100的少部分水，遇擋板17阻擋，繼續(xù)在上導(dǎo)流管10和下導(dǎo)流管100振動往復(fù)循環(huán)流動，起到清潔上濾網(wǎng)6和下濾網(wǎng)60的作用。
[0034]第一流速傳感器121感應(yīng)進口流速，第二流速傳感器122感應(yīng)上濾網(wǎng)6后端流速，第三流速傳感器123感應(yīng)下濾網(wǎng)60后端流速，
[0035]第一流速傳感器121、第二流速傳感器122和第三流速傳感器123分別反饋信息給PLC控制器16，由PLC進行邏輯判斷:流速是否需要調(diào)整，以及濾網(wǎng)的被污染程度等。
[0036]上部渣傳感器13在渣累積到一定量后，發(fā)送信號到PLC控制器16。
[0037]上排放控制器14可設(shè)定排放的參數(shù)，高效快速的排放渣。
[0038]上清潔控制器15可設(shè)定清潔的參數(shù)，高效快速的清潔濾網(wǎng)。
[0039]PLC控制器16進行復(fù)雜邏輯運算，高效快速處理濾網(wǎng)清潔器、渣排放，及排渣過程中只帶出最少量的水。
[0040]本實用新型的有益效果是:
[0041]本實用新型的快速渣水分離器能夠?qū)崿F(xiàn)低能耗/低成本條件下，渣和水能夠快速被分離。
[0042]本實用新型的快速渣水分離器不用暫停污水處理進程，連續(xù)出水和連續(xù)出渣。
[0043]本實用新型的快速渣水分離器使排出渣含水量低，能耗少。
【附圖說明】
[0044]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖2是本實用新型的PLC控制器的連接示意圖。
【具體實施方式】
[0046]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述:
[0047]如圖1，圖2，一種快速渣水分離器，其特征是包括進水分層管1、出水收集管11、第一流速傳感器121、第二流速傳感器122、第三流速傳感器123、PLC控制器16和擋板17，所述進水分層管I在重力方向上逐步放大流體空間，使流速逐步減緩，分為上下流，形成上緩沖分層區(qū)2和下緩沖分層區(qū)20，上緩沖分層區(qū)2—側(cè)設(shè)有上導(dǎo)流板3、上浮渣收集區(qū)4、上濾網(wǎng)6、上濾網(wǎng)清潔器7、上浮渣排放器8、上導(dǎo)流管10、上部渣傳感器13、上排放控制器14、上清潔控制器15和上單向閥18;下緩沖分層區(qū)20—側(cè)設(shè)有下導(dǎo)流板30、下沉渣收集區(qū)5、下濾網(wǎng)60、下濾網(wǎng)清潔器70、下浮渣排放器9、下導(dǎo)流管100、下部渣傳感器130、下排放控制器140、下清潔控制器150和下單向閥180;擋板17設(shè)置在上導(dǎo)流管10與下導(dǎo)流管100的交匯處，第一流速傳感器121設(shè)置在進水分層管I內(nèi)，第二流速傳感器122和第三流速傳感器123分別設(shè)置在上導(dǎo)流管10與下導(dǎo)流管100內(nèi)，PLC控制器16接收第一流速傳感器121、第二流速傳感器122、第三流速傳感器123、上部渣傳感器13、上排放控制器14、上清潔控制器15、下部渣傳感器130、下排放控制器140和下清潔控制器150的信號，由PLC控制器16進行復(fù)雜運算后發(fā)出控制信號，上清潔控制器15或上排放控制器14，使下濾網(wǎng)清潔器70動作，清潔濾網(wǎng)，或同時使上浮渣排放器8動作，排出上浮渣。
[0048]所述進水分層管I在重力方向上逐步放大流體空間，使流速逐步減緩，利用重力原理，使比重輕的渣在前進過程中上浮，使比重重的渣在前進過程中下沉。
[0049]所述水流遇到阻礙時，分為上下流，形成上緩沖分層區(qū)2和下緩沖分層區(qū)20從而帶動“上浮渣”進一步上浮進入上浮渣收集區(qū)4，“下沉渣”進一步下沉，進入下沉渣收集區(qū)5。
[0050]所述上導(dǎo)流板3使水流斜向沖刷到上濾網(wǎng)6表面，使水通過上濾網(wǎng)6流通，使渣上浮與上濾網(wǎng)6分離，防止渣在上濾網(wǎng)6上進行聚集，使渣水分離；下導(dǎo)流板30使水流斜向沖刷到下濾網(wǎng)60表面，使水通過下濾網(wǎng)60流通，使渣下沉與下濾網(wǎng)60分離，防止渣在下濾網(wǎng)60上進行聚集，使渣水分離。
[0051]所述導(dǎo)流板，使水流斜向沖刷到濾網(wǎng)表面，水流反彈，使上浮渣或者下沉渣進一步壓實，便于今后的渣水分離和排放。
[0052]所述上浮渣收集區(qū)4在上濾網(wǎng)6上方設(shè)置合適的儲渣空間，利用重力原理，使浮渣聚集在一起，再利用水壓的作用，使渣逐步集結(jié)成團減少含水量;下沉渣收集區(qū)5在下濾網(wǎng)60下方設(shè)置合適的儲渣空間，利用重力原理，使沉渣聚集在一起，再利用水壓的作用，使渣逐步集結(jié)成團減少含水量。
[0053]所述上濾網(wǎng)6使用多級不同濾徑的材料疊合在一起，外層使用不會和油污或渣粘結(jié)的不銹鋼金屬材料或者其它合成硬質(zhì)化工材料，使渣即使短暫地附在濾網(wǎng)表面，在水流波動或者沖擊下，也能輕易的離開濾網(wǎng)表面。濾網(wǎng)向“渣收集區(qū)”進行體積延伸，理論上，“渣收集區(qū)”體積大，濾網(wǎng)的體積就可以相應(yīng)做大。濾網(wǎng)可以是圓筒狀或者其它形體，或者外壁褶皺，這樣可以增加過濾的有效面積;下濾網(wǎng)60使用多級不同濾徑的材料疊合在一起，外層使用不會和油污或渣粘結(jié)的不銹鋼金屬材料或者其它合成硬質(zhì)化工材料，使渣即使短暫地附在濾網(wǎng)表面，在水流波動或者沖擊下，也能輕易的離開濾網(wǎng)表面。濾網(wǎng)向“渣收集區(qū)”進行體積延伸，理論上，“渣收集區(qū)”體積大，濾網(wǎng)的體積就可以相應(yīng)做大。濾網(wǎng)可以是圓筒狀或者其它形體，或者外壁褶皺，這樣可以增加過濾的有效面積。
[0054]水從濾網(wǎng)的外部流向內(nèi)部，這樣帶來2個好處，a當有沖擊壓力從濾網(wǎng)內(nèi)部向外釋放時，渣就被可以從濾網(wǎng)上被輕易震落，浮上或者下沉;b)渣在濾網(wǎng)外部方便了能夠連續(xù)出渣。
[0055]所述上濾網(wǎng)清潔器7完全覆蓋濾網(wǎng)的上方，噴射水流或者氣體，利用其沖擊力，SP清潔了上濾網(wǎng)6，同時也提供“渣排放器”動能，使渣排出；下濾網(wǎng)清潔器70完全覆蓋濾網(wǎng)的上方，噴射水流或者氣體，利用其沖擊力，即清潔了下濾網(wǎng)60，同時也提供“渣排放器”動能，使渣排出。
[0056]上浮渣排放器8高效快速的排放渣。
[0057]所述上單向閥18在排渣過程中，關(guān)閉進水道，減少排渣的含水量，以及減少對水流的干擾;下單向閥180在排渣過程中，關(guān)閉進水道，減少排渣的含水量，以及減少對水流的干擾。
[0058]所述上導(dǎo)流管10由于上濾網(wǎng)6在流體流過時有不同的壓差，過濾后的水在上導(dǎo)流管10內(nèi)的流速和壓力也會不同，根據(jù)這一原理，過濾后的部分水會在導(dǎo)流管振動往復(fù)循環(huán)流動，起到上濾網(wǎng)6的作用；下導(dǎo)流管100由于下濾網(wǎng)60在流體流過時有不同的壓差，過濾后的水在下導(dǎo)流管100內(nèi)的流速和壓力也會不同，根據(jù)這一原理，過濾后的部分水會在導(dǎo)流管振動往復(fù)循環(huán)流動，起到清潔下濾網(wǎng)60的作用。
[0059]所述出水收集管11內(nèi)設(shè)擋板17使流經(jīng)上導(dǎo)流管10和下導(dǎo)流管100的少部分水，遇擋板17阻擋，繼續(xù)在上導(dǎo)流管10和下導(dǎo)流管100振動往復(fù)循環(huán)流動，起到清潔上濾網(wǎng)6和下濾網(wǎng)60的作用。
[0060]第一流速傳感器121感應(yīng)進口流速，第二流速傳感器122感應(yīng)上濾網(wǎng)6后端流速，第三流速傳感器123感應(yīng)下濾網(wǎng)60后端流速，
[0061]第一流速傳感器121、第二流速傳感器122和第三流速傳感器123分別反饋信息給PLC控制器16，由PLC進行邏輯判斷:流速是否需要調(diào)整，以及濾網(wǎng)的被污染程度等。
[0062]上部渣傳感器13在渣累積到一定量后，發(fā)送信號到PLC控制器16。
[0063]上排放控制器14可設(shè)定排放的參數(shù)，高效快速的排放渣。
[0064]上清潔控制器15可設(shè)定清潔的參數(shù)，高效快速的清潔濾網(wǎng)。
[0065]PLC控制器16進行復(fù)雜邏輯運算，高效快速處理濾網(wǎng)清潔器、渣排放，及排渣過程中只帶出最少量的水。
[0066]I)上一級處理過的污水，進入進水分層管在重力方向上逐步放大流體空間，流速逐步減緩，利用重力原理，使比重輕的渣在前進過程中上浮，使比重重的渣在前進過程中下沉
[0067]2)接著進入緩沖分層區(qū)，水流在碰到阻礙時，分為上下流，從而帶動“上浮渣”進一步上浮，“下沉渣”進一步下沉
[0068]3)接著導(dǎo)流板，使水流斜向沖刷到濾網(wǎng)表面，使水通過濾網(wǎng)流通，使渣上浮或者下沉與濾網(wǎng)分離，起到防止濾網(wǎng)前聚集渣，使渣水分離
[0069]4)同時導(dǎo)流板，使水流斜向沖刷到濾網(wǎng)表面，水流反彈，使上浮渣或者下沉渣進一步壓實，便于今后的渣水分離和排放
[0070]5)上浮渣收集區(qū)，在濾網(wǎng)上方設(shè)置合適的儲渣空間，利用重力原理，使浮渣聚集在一起，再利用水壓的作用，使渣與水逐步分離和集結(jié)
[0071]6)下沉渣收集區(qū)，在濾網(wǎng)下方設(shè)置合適的儲渣空間，利用重力原理，使沉渣聚集在一起，再利用水壓的作用，使渣與水逐步分離和集結(jié)
[0072]7)上一級處理過的污水，經(jīng)過濾網(wǎng)，流入導(dǎo)流管，由于上下濾網(wǎng)在流體流過時有不同的壓差，過濾后的水在上下導(dǎo)流管內(nèi)的流速和壓力也會不同，根據(jù)這一原理，過濾后的部分水會在導(dǎo)流管振動往復(fù)循環(huán)流動，起到清潔濾網(wǎng)的作用；
[0073]8)接著出水收集管，內(nèi)設(shè)擋板，使流經(jīng)導(dǎo)流管少部分水，遇擋板阻擋，繼續(xù)在導(dǎo)流管振動往復(fù)循環(huán)流動，起到清潔濾網(wǎng)的作用
[0074]9)流經(jīng)導(dǎo)流管大部分水，進入出水收集管，然后流出，進入下一級的水質(zhì)處理
[0075]10)PLC控制器接收流速傳感器和渣傳感器的信號，由PLC進行復(fù)雜運算和邏輯判斷:濾網(wǎng)的被污染程度，以及流速是否需要調(diào)整?渣是否滿了？之后發(fā)出控制信號:
[0076]a)控制清潔控制器，驅(qū)動濾網(wǎng)清潔器。濾網(wǎng)清潔器，完全覆蓋濾網(wǎng)的上方，噴射出水流或者氣體，利用其沖擊力，清潔濾網(wǎng)
[0077]b)控制排放控制器，利用濾網(wǎng)清潔器的動能，使渣排出為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型“快速渣水分離器”提供一種全新的理論，利用渣水的比重不同、流動性不同和水流的循環(huán)壓力不同等原理，將渣和水進行有效的分離，理論見下:
[0078]I)利用浮渣上浮，沉渣下沉的重力原理，在重力方向上進行輕渣和重渣分離；
[0079]2)水從濾網(wǎng)的外部流向內(nèi)部，當有沖擊壓力從濾網(wǎng)內(nèi)部向外釋放時，渣就被可以從濾網(wǎng)上被輕易震落浮上或者下沉；
[0080]3)反向進行過濾，提供儲存浮渣或者沉渣的反向收集空間，同時利用水流自身壓力使渣進一步聚集并與水進一步分離；
[0081 ] 4)利用水流斜向沖擊濾網(wǎng)，使渣不要附在濾網(wǎng)上；
[0082]5)利用流體循環(huán)產(chǎn)生的壓力不同，對濾網(wǎng)進行自清潔；
[0083]上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項】
1.一種快速渣水分離器，其特征是包括進水分層管(I)、出水收集管(11)、第一流速傳感器(121)、第二流速傳感器(122)、第三流速傳感器(123)、PLC控制器(I 6)和擋板(I 7 )，所述進水分層管(I)在重力方向上逐步放大流體空間，使流速逐步減緩，分為上下流，形成上緩沖分層區(qū)(2)和下緩沖分層區(qū)(20)，上緩沖分層區(qū)(2)—側(cè)設(shè)有上導(dǎo)流板(3)、上浮渣收集區(qū)(4)、上濾網(wǎng)(6)、上濾網(wǎng)清潔器(7)、上浮渣排放器(8)、上導(dǎo)流管(10)、上部渣傳感器(13)、上排放控制器(14)、上清潔控制器(15)和上單向閥(18);下緩沖分層區(qū)(20) —側(cè)設(shè)有下導(dǎo)流板(30)、下沉渣收集區(qū)(5)、下濾網(wǎng)(60)、下濾網(wǎng)清潔器(70)、下浮渣排放器(9)、下導(dǎo)流管(100)、下部渣傳感器(130)、下排放控制器(140)、下清潔控制器(150)和下單向閥(180);擋板(17)設(shè)置在上導(dǎo)流管(10)與下導(dǎo)流管(100)的交匯處，第一流速傳感器(121)設(shè)置在進水分層管(I)內(nèi)，第二流速傳感器(122)和第三流速傳感器(123)分別設(shè)置在上導(dǎo)流管(10)與下導(dǎo)流管(100)內(nèi)，PLC控制器(16)接收第一流速傳感器(121)、第二流速傳感器(122)、第三流速傳感器(123)、上部渣傳感器(13)、上排放控制器(14)、上清潔控制器(15)、下部渣傳感器(130)、下排放控制器(140)和下清潔控制器(150)的信號，由PLC控制器(16)進行復(fù)雜運算后發(fā)出控制信號，上清潔控制器(15)或上排放控制器(14)，使下濾網(wǎng)清潔器(70)動作，清潔濾網(wǎng)，或同時使上浮渣排放器(8)動作，排出上浮渣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速渣水分離器，其特征在于所述上浮渣收集區(qū)(4)在上濾網(wǎng)(6)上方設(shè)置有儲渣空間，下沉渣收集區(qū)(5)在下濾網(wǎng)(60)下方設(shè)置有儲渣空間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速渣水分離器，其特征在于所述上濾網(wǎng)(6)和下濾網(wǎng)(60)使用多級不同濾徑的材料疊合在一起，其外層使用不會和油污或渣粘結(jié)的不銹鋼金屬材料或者合成硬質(zhì)化工材料，使渣即使短暫地附在濾網(wǎng)表面，在水流波動或者沖擊下，也能輕易的離開濾網(wǎng)表面，濾網(wǎng)為圓筒狀或者其它形體，或者外壁褶皺，這樣可以增加過濾的有效面積。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速渣水分離器，其特征在于所述上濾網(wǎng)清潔器(7)完全覆蓋上濾網(wǎng)(6)的上方，并噴射水流或者氣體，所述下濾網(wǎng)清潔器(70)完全覆蓋下濾網(wǎng)(60)的上方，并噴射水流或者氣體。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速渣水分離器，其特征在于所述出水收集管(11)內(nèi)設(shè)有擋板(17)，使流經(jīng)上導(dǎo)流管(10)和下導(dǎo)流管(100)的少部分水，遇擋板(17)阻擋。
【文檔編號】B01D36/04GK205461368SQ201620054008
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月20日
【發(fā)明人】葉政
【申請人】葉政