料液分離式廢活性炭預(yù)混系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種料液分離式廢活性炭預(yù)混系統(tǒng)包括物料破碎混合裝置、溶液調(diào)配裝置、輸送混料管、柱塞泵，所述溶液調(diào)配裝置包括酸液反應(yīng)釜、堿液反應(yīng)釜、第一原液儲罐，所述酸液反應(yīng)釜、堿液反應(yīng)釜的底部設(shè)置出液管，所述出液管與輸送混料管連通，所述輸送混料管的右端連接所述儲液槽，左端連接柱塞泵，輸送混料管與所述酸液反應(yīng)釜、堿液反應(yīng)釜的出液管密封連接，以通過柱塞泵的抽吸動力將儲料槽里的混合物料和酸液反應(yīng)釜或堿液反應(yīng)釜內(nèi)的溶液抽吸到輸送混料管內(nèi)混合、輸送，實現(xiàn)了物料和溶液的邊混合、邊輸送，不僅物料和溶液混合均勻，當(dāng)不需要混合時，關(guān)閉柱塞泵，物料預(yù)混膏體仍然存放在儲料槽內(nèi)，溶液仍然存放在反應(yīng)釜內(nèi)，單獨存儲，取用方便。
【專利說明】
料液分離式廢活性炭預(yù)混系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及廢活性炭再生處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種料液分離式廢活性炭預(yù)混系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]活性炭是一種應(yīng)用于各個領(lǐng)域的高效節(jié)能的吸塵除害的吸附劑，通常被用于吸附各種色素、有害氣體、雜質(zhì)灰塵等，而這些已經(jīng)被利用過的活性炭因為吸附飽和成為廢活性炭，這些廢活性炭經(jīng)過再生處理，其吸附能力能恢復(fù)到新活性炭的97%，仍然具有很高的使用價值。
[0003]廢活性炭的再生處理有很多種方法，例如味精脫色、制藥脫色、凈水處理使用過的廢活性炭可以通過高溫加熱再生法回收處理，恢復(fù)其吸附能力。
[0004]高溫加熱再生法包括預(yù)處理、炭化、活化、后處理過程，在預(yù)處理過程中，需要先將廢活性炭用酸或堿浸漬洗滌，然后還要用酸或堿調(diào)節(jié)廢活性炭膏體的pH值。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用一個較大的儲料槽或反應(yīng)釜將廢活性炭物料和酸或堿預(yù)先混合調(diào)勻，然后使用時取用，或從儲料槽或反應(yīng)釜中將混合物料轉(zhuǎn)入下一工序操作。
[0006]上述混料方式是將廢活性炭和水、酸或堿提前混合，存在物料混合不均勻，而且由于酸、堿具有腐蝕性，混合之后的物料儲存不方便的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有必要提出一種邊輸送、邊混料的料液分離式廢活性炭預(yù)混系統(tǒng)。
[0008]—種料液分離式廢活性炭預(yù)混系統(tǒng)，包括物料破碎混合裝置、溶液調(diào)配裝置、輸送混料管、柱塞栗，所述輸送混料管從右到左依次連接物料破碎混合裝置、溶液調(diào)配裝置、柱塞栗，所述物料破碎混合裝置包括隨物料流動方向依次設(shè)置的破碎攪拌機和儲料槽，所述儲料槽與輸送混料管的一端連通，所述溶液調(diào)配裝置包括酸液反應(yīng)釜、堿液反應(yīng)釜、第一原液儲罐，所述酸液反應(yīng)釜、堿液反應(yīng)釜的頂部分別連接進水管和原液進液管的一端，所述酸液反應(yīng)釜、堿液反應(yīng)釜的底部設(shè)置出液管，所述出液管與輸送混料管連通，所述原液進液管的另一端與所述第一原液儲罐連通，所述第一原液儲罐的頂部還設(shè)置壓力栗，所述輸送混料管的右端連接所述儲液槽，左端連接柱塞栗，輸送混料管與所述酸液反應(yīng)釜、堿液反應(yīng)釜相正對的位置開設(shè)連通孔，所述酸液反應(yīng)釜、堿液反應(yīng)釜的出液管分別與所述連通孔密封連接，以通過柱塞栗的抽吸動力將儲料槽里的混合物料和酸液反應(yīng)釜或堿液反應(yīng)釜內(nèi)的溶液抽吸到輸送混料管內(nèi)混合、輸送。
[0009]優(yōu)選的，所述料液分離式廢活性炭預(yù)混系統(tǒng)還包括第二原液儲罐，所述第一原液儲罐和第二原液儲罐分別用于存儲酸液原液和堿液原液，所述第一原液儲罐和第二原液儲罐分別通過原液進液管與酸液反應(yīng)釜和堿液反應(yīng)釜連接。
[0010]優(yōu)選的，所述酸液反應(yīng)釜包括酸罐及酸罐內(nèi)設(shè)置的攪拌槳，所述酸罐包括內(nèi)壁、夕卜壁、及內(nèi)壁和外壁之間的保溫腔，所述保溫腔內(nèi)填充高溫蒸汽，所述堿液反應(yīng)釜包括堿罐及堿罐內(nèi)設(shè)置的攪拌槳，所述堿罐包括內(nèi)壁、外壁、及內(nèi)壁和外壁之間的保溫腔，所述保溫腔內(nèi)填充高溫蒸汽，所述進水管從酸罐和堿罐的頂部分別通入酸罐和堿罐的內(nèi)部，所述原液進液管從酸罐和堿罐的頂部分別通入酸罐和堿罐的內(nèi)部。
[0011]優(yōu)選的，所述料液分離式廢活性炭預(yù)混系統(tǒng)還包括蒸汽通入管，所述蒸汽通入管從酸罐和堿罐的頂部分別通入酸罐和堿罐的保溫腔內(nèi)。
[0012]優(yōu)選的，在與所述酸液反應(yīng)釜連接的進水管、蒸汽通入管、原液進液管上分別設(shè)置第一控制閥，在與所述堿液反應(yīng)釜連接的進水管、蒸汽通入管、原液進液管上分別設(shè)置第二控制閥，以使酸液反應(yīng)釜、堿液反應(yīng)釜單獨控制。
[0013]優(yōu)選的，所述柱塞栗的工作頻率是可調(diào)節(jié)的。
[0014]優(yōu)選的，所述物料破碎混合裝置包括破碎攪拌機、儲料槽，所述破碎攪拌機包括殼體、殼體內(nèi)部設(shè)置的破碎攪拌裝器、與破碎攪拌裝器連接的電機、設(shè)置在殼體頂部的入料斗，在所述入料斗的頸部的側(cè)壁上開設(shè)供水流進入入料斗的水口，在水口周圍設(shè)置向入料斗的頸部傾斜的接水斗，在所述接水斗的上方設(shè)置水管，所述儲料槽設(shè)置在所述破碎攪拌機的殼體的正下方，殼體的底部開設(shè)與儲料槽連通的過道孔。
[0015]優(yōu)選的，所述破碎攪拌裝器包括殼體內(nèi)部設(shè)置的轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的破碎齒和攪拌槳，所述電機與轉(zhuǎn)軸連接，所述破碎齒設(shè)置在攪拌槳的上方，以使破碎后的物料落在攪拌槳上。
[0016]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸位于殼體的中心位置，所述入料斗的頸部設(shè)置在正對破碎齒的殼體的頂部，以使從入料斗落下的物料落在破碎齒上。
[0017]本實用新型中，物料破碎混合裝置將粉碎的廢活性炭和水先混合，得到預(yù)混膏體，同時在溶液調(diào)配裝置中配制好需要調(diào)節(jié)pH值的酸性溶液或堿性溶液，再將預(yù)混膏體通過柱塞栗的抽吸力吸入輸送混料管內(nèi)，由于輸送混料管與酸液反應(yīng)釜和堿液反應(yīng)釜均連通，所以在輸送混料管抽吸預(yù)混膏體時，配制好的酸性溶液或堿性溶液也被吸入輸送混料管內(nèi)，隨著預(yù)混膏體的流動隨流加入到預(yù)混膏體內(nèi)，實現(xiàn)了預(yù)混膏體和溶液的邊混合、邊輸送，不僅物料和溶液混合均勻，當(dāng)不需要混合時，關(guān)閉柱塞栗，預(yù)混膏體仍然存放在儲料槽內(nèi)，溶液仍然存放在反應(yīng)釜內(nèi)，單獨存儲，取用方便。
【附圖說明】
[0018]圖1為料液分離式廢活性炭預(yù)混系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為料液分離式廢活性炭預(yù)混系統(tǒng)的主視圖。
[0020]圖3為物料破碎混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖中:物料破碎混合裝置1、破碎攪拌機11、殼體111、轉(zhuǎn)軸112、電機113、入料斗114、水口 115、接水斗116、水管117、儲料槽12、溶液調(diào)配裝置2、酸液反應(yīng)釜21、攪拌槳211、堿液反應(yīng)釜22、第一原液儲罐23、壓力栗231、進水管24、原液進液管25、蒸汽通入管26、第一控制閥27、第二控制閥28、輸送混料管3、柱塞栗4。
【具體實施方式】
[0022]以下對照附圖對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的說明。
[0023]參見圖1至圖3，上述料液分離式廢活性炭預(yù)混系統(tǒng)，包括物料破碎混合裝置1、溶液調(diào)配裝置2、輸送混料管3、柱塞栗4，輸送混料管3從右到左依次連接物料破碎混合裝置1、溶液調(diào)配裝置2、柱塞栗4，物料破碎混合裝置I包括隨物料流動方向依次設(shè)置的破碎機、攪拌機、儲料槽12，儲料槽12與輸送混料管3的一端連通，溶液調(diào)配裝置2包括酸液反應(yīng)釜21、堿液反應(yīng)爸22、第一原液儲罐23，酸液反應(yīng)爸21、堿液反應(yīng)爸22的頂部分別連接進水管24和原液進液管25的一端，酸液反應(yīng)爸21、堿液反應(yīng)爸22的底部設(shè)置出液管，出液管與輸送混料管3連通，原液進液管25的另一端與第一原液儲罐23連通，第一原液儲罐23的頂部還設(shè)置壓力栗231，輸送混料管3的右端連接儲液槽，左端連接柱塞栗4，輸送混料管3與酸液反應(yīng)釜
21、堿液反應(yīng)爸22相正對的位置開設(shè)連通孔，酸液反應(yīng)爸21、堿液反應(yīng)爸22的出液管分別與連通孔密封連接，以通過柱塞栗4的抽吸動力將儲料槽12里的混合物料和酸液反應(yīng)釜21或堿液反應(yīng)釜22內(nèi)的溶液抽吸到輸送混料管3內(nèi)混合、輸送。
[0024]進一步，料液分離式廢活性炭預(yù)混系統(tǒng)還包括第二原液儲罐，第一原液儲罐23和第二原液儲罐分別用于存儲酸液原液和堿液原液，第一原液儲罐23和第二原液儲罐分別通過原液進液管25與酸液反應(yīng)釜21和堿液反應(yīng)釜22連接。如此根據(jù)需要，可以分別打入酸液原液和堿液原液，從而調(diào)配得到酸性溶液和堿性溶液。
[0025]進一步，酸液反應(yīng)釜21包括酸罐及酸罐內(nèi)設(shè)置的攪拌槳211，酸罐包括內(nèi)壁、外壁、及內(nèi)壁和外壁之間的保溫腔，保溫腔內(nèi)填充高溫蒸汽，堿液反應(yīng)釜22包括堿罐及堿罐內(nèi)設(shè)置的攪拌槳，堿罐包括內(nèi)壁、外壁、及內(nèi)壁和外壁之間的保溫腔，保溫腔內(nèi)填充高溫蒸汽，進水管24從酸罐和堿罐的頂部分別通入酸罐和堿罐的內(nèi)部，原液進液管25從酸罐和堿罐的頂部分別通入酸罐和堿罐的內(nèi)部。
[0026]進一步，料液分離式廢活性炭預(yù)混系統(tǒng)還包括蒸汽通入管26，蒸汽通入管26從酸罐和堿罐的頂部分別通入酸罐和堿罐的保溫腔內(nèi)。
[0027]進一步，在與酸液反應(yīng)釜21連接的進水管24、蒸汽通入管26、原液進液管25上分別設(shè)置第一控制閥27，在與堿液反應(yīng)爸22連接的進水管24、蒸汽通入管26、原液進液管25上分別設(shè)置第二控制閥28，以使酸液反應(yīng)釜21、堿液反應(yīng)釜22單獨控制。使用酸液反應(yīng)釜21時，將第一控制閥27分別打開，將第二控制閥28分別關(guān)閉即可。
[0028]進一步，柱塞栗4的工作頻率是可調(diào)節(jié)，以通過調(diào)節(jié)柱塞栗4的工作頻率來調(diào)節(jié)輸送混料管3內(nèi)的物料流動速度，從而實現(xiàn)預(yù)混膏體和溶液的混合比例，例如柱塞栗4的抽吸速度較快時，酸液反應(yīng)釜21內(nèi)的溶液流出的速度也快，預(yù)混膏體與溶液的混合比例較大，反之，酸液反應(yīng)釜21內(nèi)的溶液流出的速度較慢，預(yù)混膏體與溶液的混合比例較小，當(dāng)柱塞栗4停止抽吸時，預(yù)混膏體停止輸送，出液管被膏體封堵，溶液也不會流出。
[0029]進一步，物料破碎混合裝置I包括破碎攪拌機11、儲料槽12，破碎攪拌機11包括殼體111、殼體111內(nèi)部設(shè)置的破碎攪拌裝器、與破碎攪拌裝器連接的電機113、設(shè)置在殼體111頂部的入料斗114，在入料斗114的頸部的側(cè)壁上開設(shè)供水流進入入料斗114的水口 115，在水口 115周圍設(shè)置向入料斗114的頸部傾斜的接水斗116，在接水斗116的上方設(shè)置水管117，儲料槽12設(shè)置在破碎攪拌機11的殼體111的正下方，殼體111的底部開設(shè)與儲料槽12連通的過道孔。
[0030]在廢活性炭高溫再生處理時，先將廢活性炭與水混合成為膏體，本裝置中水管117內(nèi)的水在接水斗116的緩流、分散作用下，緩慢均勻進入入料斗114與物料混合，還可以實現(xiàn)一邊添加物料、一邊加水，這樣水與物料混合更加均勻，比較于手工加料、加水混合方式，此裝置結(jié)構(gòu)簡單，混勻效果較好。
[0031 ]進一步，破碎攪拌裝器包括殼體111內(nèi)部設(shè)置的轉(zhuǎn)軸112、轉(zhuǎn)軸112上設(shè)置的破碎齒和攪拌槳，電機113與轉(zhuǎn)軸112連接，破碎齒設(shè)置在攪拌槳的上方，以使破碎后的物料落在攪拌槳上。此裝置還將破碎和攪拌集中在一個殼體111內(nèi)，而且結(jié)合工藝流程，由于廢活性炭物料中包含許多人工混入的大小不一的雜質(zhì)，在破碎齒初步破碎后，物料隨著重力落到攪拌槳上被攪拌混合，然后自然下落到儲料槽12內(nèi)，如此，使得裝置結(jié)構(gòu)緊湊，體積較小。
[0032]進一步，轉(zhuǎn)軸112位于殼體111的中心位置，入料斗114的頸部設(shè)置在正對破碎齒的殼體111的頂部，以使從入料斗114落下的物料落在破碎齒上，避免物料落在轉(zhuǎn)軸112上后直接下落到攪拌槳上，而不能被破碎。
【主權(quán)項】
1. 一種料液分離式廢活性炭預(yù)混系統(tǒng)，其特征在于:包括物料破碎混合裝置、溶液調(diào)配 裝置、輸送混料管、柱塞栗，所述輸送混料管從右到左依次連接物料破碎混合裝置、溶液調(diào) 配裝置、柱塞栗，所述物料破碎混合裝置包括隨物料流動方向依次設(shè)置的破碎攪拌機和儲 料槽，所述儲料槽與輸送混料管的一端連通，所述溶液調(diào)配裝置包括酸液反應(yīng)釜、堿液反應(yīng) 釜、第一原液儲罐，所述酸液反應(yīng)釜、堿液反應(yīng)釜的頂部分別連接進水管和原液進液管的一 端，所述酸液反應(yīng)釜、堿液反應(yīng)釜的底部設(shè)置出液管，所述出液管與輸送混料管連通，所述 原液進液管的另一端與所述第一原液儲罐連通，所述第一原液儲罐的頂部還設(shè)置壓力栗， 所述輸送混料管的右端連接所述儲料槽，左端連接柱塞栗，輸送混料管與所述酸液反應(yīng)釜、 堿液反應(yīng)釜相正對的位置開設(shè)連通孔，所述酸液反應(yīng)釜、堿液反應(yīng)釜的出液管分別與所述 連通孔密封連接，以通過柱塞栗的抽吸動力將儲料槽里的混合物料和酸液反應(yīng)釜或堿液反 應(yīng)釜內(nèi)的溶液抽吸到輸送混料管內(nèi)混合、輸送。2. 如權(quán)利要求1所述的料液分離式廢活性炭預(yù)混系統(tǒng)，其特征在于:所述料液分離式廢 活性炭預(yù)混系統(tǒng)還包括第二原液儲罐，所述第一原液儲罐和第二原液儲罐分別用于存儲酸 液原液和堿液原液，所述第一原液儲罐和第二原液儲罐分別通過原液進液管與酸液反應(yīng)釜 和堿液反應(yīng)釜連接。3. 如權(quán)利要求2所述的料液分離式廢活性炭預(yù)混系統(tǒng)，其特征在于:所述酸液反應(yīng)釜包 括酸罐及酸罐內(nèi)設(shè)置的攪拌槳，所述酸罐包括內(nèi)壁、外壁、及內(nèi)壁和外壁之間的保溫腔，所 述保溫腔內(nèi)填充高溫蒸汽，所述堿液反應(yīng)釜包括堿罐及堿罐內(nèi)設(shè)置的攪拌槳，所述堿罐包 括內(nèi)壁、外壁、及內(nèi)壁和外壁之間的保溫腔，所述保溫腔內(nèi)填充高溫蒸汽，所述進水管從酸 罐和堿罐的頂部分別通入酸罐和堿罐的內(nèi)部，所述原液進液管從酸罐和堿罐的頂部分別通 入酸罐和堿罐的內(nèi)部。4. 如權(quán)利要求3所述的料液分離式廢活性炭預(yù)混系統(tǒng)，其特征在于:所述料液分離式廢 活性炭預(yù)混系統(tǒng)還包括蒸汽通入管，所述蒸汽通入管從酸罐和堿罐的頂部分別通入酸罐和 堿罐的保溫腔內(nèi)。5. 如權(quán)利要求4所述的料液分離式廢活性炭預(yù)混系統(tǒng)，其特征在于:在與所述酸液反應(yīng) 釜連接的進水管、蒸汽通入管、原液進液管上分別設(shè)置第一控制閥，在與所述堿液反應(yīng)釜連 接的進水管、蒸汽通入管、原液進液管上分別設(shè)置第二控制閥，以使酸液反應(yīng)釜、堿液反應(yīng) 釜單獨控制。6. 如權(quán)利要求5所述的料液分離式廢活性炭預(yù)混系統(tǒng)，其特征在于:所述柱塞栗的工作 頻率是可調(diào)節(jié)的。7. 如權(quán)利要求6所述的料液分離式廢活性炭預(yù)混系統(tǒng)，其特征在于:所述物料破碎混合 裝置包括破碎攪拌機、儲料槽，所述破碎攪拌機包括殼體、殼體內(nèi)部設(shè)置的破碎機、攪拌機、 與破碎機、攪拌機連接的電機、設(shè)置在殼體頂部的入料斗，在所述入料斗的頸部的側(cè)壁上開 設(shè)供水流進入入料斗的水口，在水口周圍設(shè)置向入料斗的頸部傾斜的接水斗，在所述接水 斗的上方設(shè)置水管，所述儲料槽設(shè)置在所述破碎攪拌機的殼體的正下方，殼體的底部開設(shè) 與儲料槽連通的過道孔。8. 如權(quán)利要求7所述的料液分離式廢活性炭預(yù)混系統(tǒng)，其特征在于:所述破碎機、攪拌 機包括殼體內(nèi)部設(shè)置的轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的破碎齒和攪拌槳，所述電機與轉(zhuǎn)軸連接，所述破 碎齒設(shè)置在攪拌槳的上方，以使破碎后的物料落在攪拌槳上。9.如權(quán)利要求8所述的料液分離式廢活性炭預(yù)混系統(tǒng)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸位于殼體的中心位置，所述入料斗的頸部設(shè)置在正對破碎齒的殼體的頂部，以使從入料斗落下的物料落在破碎齒上。
【文檔編號】B01J20/20GK205462271SQ201620028720
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月13日
【發(fā)明人】俞建國
【申請人】寧夏宜鑫環(huán)?？萍加邢薰?br>