鋰生產(chǎn)用金屬間化合物多孔材料膜錯流過濾濃縮裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋰生產(chǎn)用金屬間化合物多孔材料膜錯流過濾濃縮裝置，它包括錯流過濾器、料液槽、料液注入管、料液輸送管、濾液排放管、濃縮液排放管，錯流過濾器內(nèi)從上至下依次設(shè)有上隔板、呈管狀的金屬間化合物多孔材料膜和下隔板，分為濃縮液腔、料液腔、膜管腔及濾液腔，膜管腔頂部與濃縮液腔連通，底部與料液腔連通，料液輸送管一端與料液槽連通，另一端與料液腔連通，料液注入管與料液槽連通，料液輸送管上設(shè)有料液循環(huán)泵，所述濾液排放管與所述濾液腔連通，濃縮液排放管與濃縮液腔連通；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型產(chǎn)品組裝拆卸簡單，維修更換更加容易，防堵塞效果更好，使用壽命長，并且耐酸耐腐蝕，過濾或濃縮效果更好，能量消耗少。
【專利說明】
鋰生產(chǎn)用金屬間化合物多孔材料膜錯流過濾濃縮裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型涉及鋰生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰生產(chǎn)用過濾濃縮裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋰是一種重要的戰(zhàn)略性資源物質(zhì)，是現(xiàn)代高科技產(chǎn)品不可或缺的重要原料。我國 探明的鋰資源總儲量居世界第二位，但鋰產(chǎn)量只占全球總產(chǎn)量的5%左右，是鋰產(chǎn)品的凈進(jìn) 口國。
[0003] 碳酸鋰是生產(chǎn)二次鋰鹽和金屬鋰制品的基礎(chǔ)材料，因而成為了鋰行業(yè)中用量最大 的鋰產(chǎn)品，其他鋰產(chǎn)品其本上都是碳酸鋰的下游產(chǎn)品。碳酸鋰的生產(chǎn)工藝根據(jù)原料來源的 不同可以分為鹽湖鹵水提取和礦石提取。目前，國外主要采用鹽湖鹵水提取工藝生產(chǎn)碳酸 鋰，我國則主要采用固體礦石提取工藝。雖然我國也在積極開采鹽湖鋰資源，但由于技術(shù)、 資源等因素的限制，開發(fā)速度相對緩慢。
[0004] 礦石提取鋰主要是采用鋰輝石、鋰云母等固體鋰礦石生產(chǎn)碳酸鋰和其他鋰產(chǎn)品。 從礦石中提取鋰資源的歷史悠久，技術(shù)也較成熟，主要生產(chǎn)工藝有石灰燒結(jié)法和硫酸法，其 中硫酸法是目前使用的主要方法，生產(chǎn)工藝如下：
[0005] 而在目前硫酸法生產(chǎn)碳酸鋰生產(chǎn)過程中：
[0006] 除雜后的過濾多采用板框過濾設(shè)備，由于濾布孔徑大，導(dǎo)致其精度降低，使得過濾 后的料液中固含量較高，而后工序沒有采用有效手段進(jìn)行固體雜質(zhì)攔截，使得產(chǎn)品品質(zhì)較 低，同時由于經(jīng)過板框過濾設(shè)備的料液中還有硫酸等腐蝕性物質(zhì)，極易腐蝕板框過濾設(shè)備 的濾芯，導(dǎo)致板框過濾設(shè)備的過濾精度大大降低，甚至無法再實(shí)現(xiàn)過濾功能，使得板框過濾 設(shè)備的使用壽命大大降低；
[0007] 采用傳統(tǒng)的蒸發(fā)濃縮設(shè)備進(jìn)行濃縮，不僅設(shè)備組裝復(fù)雜，維護(hù)、修理不方便，設(shè)備 使用壽命不長，而且耗時長、效率低，對能量的消耗較大，生產(chǎn)成本較高，同時易對環(huán)境造成 污染，不利于企業(yè)的可持續(xù)健康發(fā)展。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種組裝維修簡單方便、使用壽命更長、 過濾或濃縮效果更好、耐酸耐腐蝕的鋰生產(chǎn)用金屬間化合物多孔材料膜錯流過濾濃縮裝 置。
[0009] 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：
[0010] -種鋰生產(chǎn)用金屬間化合物多孔材料膜錯流過濾濃縮裝置，它包括錯流過濾器、 可盛裝鋰鹽提取液的料液槽、可向料液槽注入鋰鹽提取液的料液注入管、料液輸送管、濾液 排放管、濃縮液排放管，所述錯流過濾器內(nèi)從上至下依次設(shè)有上隔板、呈管狀的金屬間化合 物多孔材料膜和下隔板，并將所述錯流過濾器的內(nèi)腔分為位于上隔板上方的濃縮液腔、位 于下隔板下方的料液腔、位于金屬間化合物多孔材料膜內(nèi)部的膜管腔以及位于金屬間化合 物多孔材料膜外部四周的濾液腔，所述金屬間化合物多孔材料膜的上下兩端分別與上隔 板、下隔板固定連接，且所述膜管腔的頂部與所述濃縮液腔連通，底部與所述料液腔連通， 所述料液輸送管一端與所述料液槽連通，另一端與所述料液腔連通，所述料液注入管與所 述料液槽連通，所述料液輸送管上設(shè)有可將料液槽內(nèi)的鋰鹽提取液抽吸至料液腔的料液循 環(huán)栗，所述濾液排放管與所述濾液腔連通，所述濃縮液排放管與所述濃縮液腔連通。
[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：
[0012] 本實(shí)用新型產(chǎn)品采用金屬間化合物多孔材料膜對鋰鹽提取液進(jìn)行錯流過濾或濃 縮，不但組裝拆卸簡單，維修更換更加容易，而且通過錯流可實(shí)現(xiàn)金屬間化合物多孔材料膜 的自清洗功能，防堵塞效果更好，大大延長錯流過濾器的使用壽命，并且金屬間化合物多孔 材料膜不但耐酸耐腐蝕，而且過濾或濃縮效果更好，尤其適用于鋰鹽提取液，當(dāng)本實(shí)用新型 產(chǎn)品對鋰鹽提取液進(jìn)行過濾時，金屬間化合物多孔材料膜為微濾膜，過濾后鋰鹽存在于濾 液中，過濾精度更高，得到的鋰鹽濾液中固含量更低、純度更高；當(dāng)本實(shí)用新型產(chǎn)品對鋰鹽 提取液進(jìn)行濃縮時，金屬間化合物多孔材料膜為納濾膜，過濾濃縮后鋰鹽被截留在濃縮液 中，無需采用傳統(tǒng)的蒸發(fā)濃縮設(shè)備，用時短、效率高、能量消耗低，節(jié)約生產(chǎn)成本，不易對環(huán) 境造成污染，有利于企業(yè)的可持續(xù)健康發(fā)展。
[0013] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0014] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述金屬間化合物多孔材料膜為鋁鈦金屬 間化合物多孔材料膜或鋁鎳金屬間化合物多孔材料膜。
[0015] 采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:不但耐酸耐腐蝕性能更好，而且過濾或濃縮效 果更好，更加適用于鋰鹽提取液。
[0016] 作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述料液輸送管上設(shè)有調(diào)節(jié)鋰鹽提取液 流速的料液調(diào)速閥。
[0017] 采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:可以通過控制鋰鹽提取液的在料液輸送管中的 流速來控制鋰鹽提取液進(jìn)入料液腔的流量和流速，使錯流過濾器能夠根據(jù)實(shí)際需要更好的 實(shí)現(xiàn)鋰鹽提取液的錯流過濾或濃縮。
[0018] 作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述濃縮液排放管上設(shè)有調(diào)節(jié)濃縮液流 速的濃縮液調(diào)速閥。
[0019] 采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:可以通過控制濃縮液在濃縮液排放管中的流速 來控制濃縮液排出的流速，根據(jù)實(shí)際需要更好的滿足用戶的需求。
[0020] 作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，它還包括設(shè)有沉降腔的濃密機(jī)，所述濃 縮液排放管與所述沉降腔連通，所述濃密機(jī)上設(shè)有可打開或關(guān)閉的濃縮液出口，所述濃縮 液出口與所述沉降腔的底部連通。
[0021] 采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：當(dāng)本實(shí)用新型產(chǎn)品對鋰鹽提取液進(jìn)行濃縮時， 金屬間化合物多孔材料膜為納濾膜，過濾濃縮后鋰鹽被截留在濃縮液中，可以通過濃密機(jī) 的沉降分離對鋰鹽濃縮液進(jìn)行二次濃縮，沉降腔底部二次濃縮后的鋰鹽濃縮液可以從濃縮 液出口排出，濃縮效果更好，得到的鋰鹽濃縮液純度更高。
[0022] 作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述濃密機(jī)上還設(shè)有一端與所述沉降腔 的上部相連通的溢流管，所述溢流管的另一端與所述料液槽連通。
[0023] 采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：當(dāng)本實(shí)用新型產(chǎn)品對鋰鹽提取液進(jìn)行濃縮時， 金屬間化合物多孔材料膜為納濾膜，過濾濃縮后鋰鹽被截留在濃縮液中，濃密機(jī)的沉降腔 可以通過沉降分離對鋰鹽濃縮液進(jìn)行二次濃縮，沉降腔底部二次濃縮后的鋰鹽濃縮液可以 從濃縮液出口排出，得到純度更高的鋰鹽濃縮液，而沉降腔上部的濃縮液上清液可以從溢 流管流入料液槽，再次與鋰鹽提取液一起進(jìn)入料液腔，重新進(jìn)行濃縮，形成循環(huán)，避免鋰鹽 的浪費(fèi)；當(dāng)本實(shí)用新型產(chǎn)品對鋰鹽提取液進(jìn)行過濾時，金屬間化合物多孔材料膜為微濾膜， 過濾后鋰鹽存在于濾液中，濃密機(jī)的沉降腔可以通過沉降分離對濃縮液(含有固體雜質(zhì)和 少量鋰鹽)進(jìn)行二次分離，沉降腔底部進(jìn)行二次分離后的濃縮液(含有固體雜質(zhì)）可以從濃 縮液出口排出，而沉降腔上部的濃縮液上清液(含有鋰鹽)可以從溢流管流入料液槽，再次 與鋰鹽提取液一起進(jìn)入料液腔，重新進(jìn)行過濾，形成循環(huán)，對鋰鹽進(jìn)行最大限度的回收，避 免浪費(fèi)，節(jié)約成本。
[0024] 作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，它還包括反沖罐、濾液輸送管和濾液反 沖管，所述濾液輸送管一端與所述濾液腔連通，另一端與所述反沖罐連通，所述濾液排放管 通過與所述反沖罐連通從而與所述濾液腔連通，所述濾液反沖管一端與所述濾液腔連通， 另一端與所述反沖罐連通，所述濾液反沖管上設(shè)有可將反沖罐內(nèi)的濾液抽吸至濾液腔的反 沖栗和可使濾液在反沖時流過或堵住的反沖控制閥。
[0025] 采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:可以根據(jù)實(shí)際需要，對錯流過濾器進(jìn)行反沖洗， 更加有效的避免錯流過濾器發(fā)生堵塞，延長其使用壽命。
[0026] 作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，它還包括濾液存儲槽，所述濾液排放管 遠(yuǎn)離所述濾液腔的一端與所述濾液存儲槽連通，所述濾液存儲槽上設(shè)有可打開或關(guān)閉的濾 液出口，所述濾液出口與所述濾液存儲槽連通。
[0027] 采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：當(dāng)本實(shí)用新型產(chǎn)品對鋰鹽提取液進(jìn)行濃縮時， 金屬間化合物多孔材料膜為納濾膜，過濾濃縮后鋰鹽被截留在濃縮液中，濾液為清水，濾液 存儲槽更加方便濾液的取用，有利于清水的回收利用，節(jié)約水資源；當(dāng)本實(shí)用新型產(chǎn)品對鋰 鹽提取液進(jìn)行過濾時，金屬間化合物多孔材料膜為微濾膜，過濾后鋰鹽存在于濾液中，濾液 存儲槽更加方便濾液的取用，有利于進(jìn)行下一步工藝操作。
[0028] 作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述金屬間化合物多孔材料膜的厚度為 1-3_，孔徑為1-5_，孔隙率為30%-45%。
[0029] 采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:更加適用于對鋰鹽提取液進(jìn)行過濾，此時，過濾 后鋰鹽存在于濾液中，鋰鹽濾液中固含量更低、純度更高。
[0030] 作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述金屬間化合物多孔材料膜的厚度為 0 ? 1-lmm，孔徑為0 ? 1-lnm，孔隙率為35%-45%。
[0031 ] 采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:更加適用于對鋰鹽提取液進(jìn)行濃縮，此時，過濾 濃縮后鋰鹽被截留在濃縮液中，濃縮效果更好，得到的鋰鹽濃縮液純度更高。
【附圖說明】
[0032] 圖1為本實(shí)用新型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033] 附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：
[0034] 1、錯流過濾器，2、金屬間化合物多孔材料膜，3、料液注入管，4、濾液排放管，5、濃 縮液排放管，6、料液槽，7、料液輸送管，8、料液循環(huán)栗，9、料液調(diào)速閥，10、濃密機(jī)，11、濃縮 液調(diào)速閥，12、濃縮液出口，13、溢流管，14、反沖罐，15、濾液輸送管，16、濾液反沖管，17、反 沖栗，18、反沖控制閥，19、濾液存儲槽，20、濾液出口，21、上隔板，22、下隔板。
【具體實(shí)施方式】
[0035]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用 新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0036] 實(shí)施例
[0037] 如圖1所示，一種鋰生產(chǎn)用金屬間化合物多孔材料膜錯流過濾濃縮裝置，它包括錯 流過濾器1、可盛裝鋰鹽提取液的料液槽6、可向料液槽6注入鋰鹽提取液的料液注入管3、料 液輸送管7、濾液排放管4、濃縮液排放管5,所述錯流過濾器1內(nèi)從上至下依次設(shè)有上隔板 21、呈管狀的金屬間化合物多孔材料膜2和下隔板22,并將所述錯流過濾器1的內(nèi)腔分為位 于上隔板21上方的濃縮液腔、位于下隔板22下方的料液腔、位于金屬間化合物多孔材料膜2 內(nèi)部的膜管腔以及位于金屬間化合物多孔材料膜2外部四周的濾液腔，所述金屬間化合物 多孔材料膜2最好采用鋁鈦金屬間化合物多孔材料膜或鋁鎳金屬間化合物多孔材料膜，所 述金屬間化合物多孔材料膜2的上下兩端分別與上隔板21、下隔板22固定連接，且所述膜管 腔的頂部與所述濃縮液腔連通，底部與所述料液腔連通，所述料液輸送管7-端與所述料液 槽6連通，另一端與所述料液腔連通，所述料液注入管3與所述料液槽6連通，所述料液輸送 管7上設(shè)有可將料液槽6內(nèi)的鋰鹽提取液抽吸至料液腔的料液循環(huán)栗8,所述料液輸送管7上 還可以設(shè)置調(diào)節(jié)鋰鹽提取液流速的料液調(diào)速閥9,所述濾液排放管4與所述濾液腔連通，所 述濃縮液排放管5與所述濃縮液腔連通，所述濃縮液排放管5上可以設(shè)置調(diào)節(jié)濃縮液流速的 濃縮液調(diào)速閥11。
[0038] 本實(shí)用新型產(chǎn)品采用金屬間化合物多孔材料膜2對鋰鹽提取液進(jìn)行錯流過濾或濃 縮，不但組裝拆卸簡單，維修更換更加容易，而且通過錯流可實(shí)現(xiàn)金屬間化合物多孔材料膜 2的自清洗功能，防堵塞效果更好，大大延長錯流過濾器1的使用壽命，并且金屬間化合物多 孔材料膜2不但耐酸耐腐蝕，而且過濾或濃縮效果更好，尤其適用于鋰鹽提取液，當(dāng)本實(shí)用 新型產(chǎn)品對鋰鹽提取液進(jìn)行過濾時，金屬間化合物多孔材料膜2為微濾膜，其厚度最好為1-3mm、孔徑最好為1-5M1、孔隙率最好為30%-45%，過濾后鋰鹽存在于濾液中，過濾精度更 高，得到的鋰鹽濾液中固含量更低、純度更高；當(dāng)本實(shí)用新型產(chǎn)品對鋰鹽提取液進(jìn)行濃縮 時，金屬間化合物多孔材料膜2為納濾膜或反滲透膜，其厚度最好為0.1-lmm，孔徑最好為 0.1-lnm，孔隙率最好為35%-45%，過濾濃縮后鋰鹽被截留在濃縮液中，無需采用傳統(tǒng)的蒸 發(fā)濃縮設(shè)備，用時短、效率高、能量消耗低，節(jié)約生產(chǎn)成本，不易對環(huán)境造成污染，有利于企 業(yè)的可持續(xù)健康發(fā)展。
[0039] 如圖1所示，本實(shí)用新型產(chǎn)品可以增設(shè)設(shè)有沉降腔的濃密機(jī)10,所述濃縮液排放管 5與所述沉降腔連通，所述濃密機(jī)10上設(shè)有可打開或關(guān)閉的濃縮液出口 12,所述濃縮液出口 12與所述沉降腔的底部連通，所述濃密機(jī)10上最好還設(shè)置有一端與所述沉降腔的上部相連 通的溢流管13，所述溢流管13的另一端與所述料液槽6連通；
[0040] 還可以增設(shè)反沖罐14、濾液輸送管15和濾液反沖管16，所述濾液輸送管15-端與 所述濾液腔連通，另一端與所述反沖罐14連通，所述濾液排放管4通過與所述反沖罐14連通 從而與所述濾液腔連通，所述濾液反沖管16-端與所述濾液腔連通，另一端與所述反沖罐 14連通，所述濾液反沖管16上設(shè)有可將反沖罐14內(nèi)的濾液抽吸至濾液腔的反沖栗17和可使 濾液在反沖時流過或堵住的反沖控制閥18;
[0041]還可以增設(shè)濾液存儲槽19,所述濾液排放管4遠(yuǎn)離所述濾液腔的一端與所述濾液 存儲槽19連通，所述濾液存儲槽19上設(shè)有可打開或關(guān)閉的濾液出口 20，所述濾液出口 20與 所述濾液存儲槽19連通。
[0042]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而 且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新 型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新 型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含 義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)，不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制 所涉及的權(quán)利要求。
[0043]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用 新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鋰生產(chǎn)用金屬間化合物多孔材料膜錯流過濾濃縮裝置，其特征在于，它包括錯 流過濾器(1)、可盛裝鋰鹽提取液的料液槽(6)、可向料液槽(6)注入鋰鹽提取液的料液注入 管(3)、料液輸送管(7)、濾液排放管(4)、濃縮液排放管(5)，所述錯流過濾器(1)內(nèi)從上至下 依次設(shè)有上隔板(21)、呈管狀的金屬間化合物多孔材料膜(2)和下隔板(22)，并將所述錯流 過濾器(1)的內(nèi)腔分為位于上隔板(21)上方的濃縮液腔、位于下隔板(22)下方的料液腔、位 于金屬間化合物多孔材料膜(2)內(nèi)部的膜管腔以及位于金屬間化合物多孔材料膜(2)外部 四周的濾液腔，所述金屬間化合物多孔材料膜(2)的上下兩端分別與上隔板(21)、下隔板 (22)固定連接，且所述膜管腔的頂部與所述濃縮液腔連通，底部與所述料液腔連通，所述料 液輸送管(7)-端與所述料液槽(6)連通，另一端與所述料液腔連通，所述料液注入管(3)與 所述料液槽(6)連通，所述料液輸送管(7)上設(shè)有可將料液槽(6)內(nèi)的鋰鹽提取液抽吸至料 液腔的料液循環(huán)栗(8)，所述濾液排放管(4)與所述濾液腔連通，所述濃縮液排放管(5)與所 述濃縮液腔連通。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰生產(chǎn)用金屬間化合物多孔材料膜錯流過濾濃縮裝置，其特 征在于，所述金屬間化合物多孔材料膜(2)為鋁鈦金屬間化合物多孔材料膜或鋁鎳金屬間 化合物多孔材料膜。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰生產(chǎn)用金屬間化合物多孔材料膜錯流過濾濃縮裝置，其特 征在于，所述料液輸送管(7)上設(shè)有調(diào)節(jié)鋰鹽提取液流速的料液調(diào)速閥(9)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰生產(chǎn)用金屬間化合物多孔材料膜錯流過濾濃縮裝置，其特 征在于，所述濃縮液排放管(5)上設(shè)有調(diào)節(jié)濃縮液流速的濃縮液調(diào)速閥（11)。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰生產(chǎn)用金屬間化合物多孔材料膜錯流過濾濃縮裝置，其特 征在于，它還包括設(shè)有沉降腔的濃密機(jī)（10)，所述濃縮液排放管(5)與所述沉降腔連通，所 述濃密機(jī)(10)上設(shè)有可打開或關(guān)閉的濃縮液出口（12)，所述濃縮液出口（12)與所述沉降腔 的底部連通。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰生產(chǎn)用金屬間化合物多孔材料膜錯流過濾濃縮裝置，其特 征在于，所述濃密機(jī)（10)上還設(shè)有一端與所述沉降腔的上部相連通的溢流管（13)，所述溢 流管（13)的另一端與所述料液槽(6)連通。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰生產(chǎn)用金屬間化合物多孔材料膜錯流過濾濃縮裝置，其特 征在于，它還包括反沖罐(14)、濾液輸送管（15)和濾液反沖管（16)，所述濾液輸送管（15) - 端與所述濾液腔連通，另一端與所述反沖罐(14)連通，所述濾液排放管(4)通過與所述反沖 罐（14)連通從而與所述濾液腔連通，所述濾液反沖管（16)-端與所述濾液腔連通，另一端 與所述反沖罐(14)連通，所述濾液反沖管（16)上設(shè)有可將反沖罐(14)內(nèi)的濾液抽吸至濾液 腔的反沖栗(17)和可使濾液在反沖時流過或堵住的反沖控制閥（18)。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰生產(chǎn)用金屬間化合物多孔材料膜錯流過濾濃縮裝置，其特 征在于，它還包括濾液存儲槽(19)，所述濾液排放管(4)遠(yuǎn)離所述濾液腔的一端與所述濾液 存儲槽（19)連通，所述濾液存儲槽（19)上設(shè)有可打開或關(guān)閉的濾液出口（20)，所述濾液出 口（ 20)與所述濾液存儲槽(19)連通。9. 根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的鋰生產(chǎn)用金屬間化合物多孔材料膜錯流過濾濃縮 裝置，其特征在于，所述金屬間化合物多孔材料膜(2)的厚度為l_3mm，孔徑為1-5μπι，孔隙率 為 30 %-45 %。
【文檔編號】B01D61/18GK205627649SQ201620500312
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】郭定江, 何志, 劉超, 何珂橋, 郭乾勇
【申請人】四川思達(dá)能環(huán)?？萍加邢薰?br>