本技術(shù)涉及涂料生產(chǎn)，具體為一種涂料生產(chǎn)篩分裝置。

背景技術(shù)：

1、粉末涂料是以固體樹脂和顏料、填料及助劑等組成的固體粉末狀合成樹脂涂料，和普通溶劑型涂料及水性涂料不同，它的分散介質(zhì)不是溶劑和水，而是空氣，它具有無溶劑污染，100％成膜，能耗低的特點，粉末涂料有熱塑性和熱固性兩大類，為保證涂料生產(chǎn)的質(zhì)量，需要使用篩分裝置將原料進行顆粒篩分。

2、現(xiàn)有的篩分裝置在使用過程中符合標(biāo)準的原料顆粒從篩網(wǎng)中落下，不符合標(biāo)準的原料顆粒則繼續(xù)留在篩網(wǎng)表面，需要工作人員將其收集后進行重新粉碎，致使涂料原料生產(chǎn)篩分效率較低，且現(xiàn)有的篩分裝置在使用過程中部分涂料的原料顆粒堵塞篩網(wǎng)的孔洞，不便于清理，篩網(wǎng)堵塞同樣會影響涂料原料篩分的工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種涂料生產(chǎn)篩分裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種涂料生產(chǎn)篩分裝置，包括安裝箱，所述安裝箱內(nèi)設(shè)有第一安裝架和第二安裝架，所述第一安裝架上設(shè)有篩料架，所述篩料架上嵌有篩料網(wǎng)，所述第二安裝架上設(shè)有固定板，所述固定板上設(shè)有多組等距分布的碎料塊。所述碎料塊與篩料網(wǎng)對應(yīng)設(shè)置，所述安裝箱內(nèi)設(shè)有氣缸，所述第二安裝架與氣缸活塞桿的輸出端連接，所述第一安裝架與安裝箱固定連接，所述第二安裝架與安裝箱滑動連接，所述第一安裝架右側(cè)設(shè)有出料臺，所述安裝箱上方設(shè)有進料口。

3、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的，所述篩料架兩側(cè)對稱設(shè)置有兩組第一滑塊，所述第一安裝架內(nèi)設(shè)有兩組對稱分布的第一安裝桿，所述第一滑塊與第一安裝桿滑動套接，所述第一安裝桿上套接有第一彈簧，所述第一彈簧的兩端分別與第一滑塊以及第一安裝架固定連接，所述第一安裝架內(nèi)設(shè)有第一凸輪，所述第一凸輪與第一滑塊對應(yīng)設(shè)置，所述第一安裝架內(nèi)設(shè)有第一同步帶，所述第一安裝架內(nèi)設(shè)有第一電機。

4、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的，所述第一凸輪通過轉(zhuǎn)軸與第一安裝架轉(zhuǎn)動連接，所述第一凸輪下方固定安裝有第一同步輪，所述第一同步帶分別與兩組第一同步輪傳動連接，右側(cè)所述第一同步輪通過轉(zhuǎn)軸與第一電機的輸出端連接。

5、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的，所述固定板兩側(cè)對稱設(shè)置有兩組第二滑塊，所述第二安裝架內(nèi)設(shè)有兩組對稱分布的第二安裝桿，所述第二滑塊與第二安裝桿滑動套接，所述第二安裝桿上套接有第二彈簧，所述第二彈簧的兩端分別與第二滑塊以及第二安裝架固定連接，所述第二安裝架內(nèi)設(shè)有第二凸輪，所述第二凸輪與第二滑塊對應(yīng)設(shè)置，所述第二安裝架內(nèi)設(shè)有第二同步帶，所述第二安裝架內(nèi)設(shè)有第二電機。

6、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的，所述第二凸輪通過轉(zhuǎn)軸與第二安裝架轉(zhuǎn)動連接，所述第二凸輪下方固定安裝有第二同步輪，所述第二同步帶分別與兩組第二同步輪傳動連接，右側(cè)所述第二同步輪通過轉(zhuǎn)軸與第二電機的輸出端連接。

7、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的，所述篩料架上設(shè)有馬達，所述篩料架上設(shè)有移動架，所述移動架通過移動塊與篩料架滑動連接，所述篩料架內(nèi)設(shè)有絲桿，所述絲桿左端與馬達的輸出端連接，所述絲桿的兩端分別貫穿篩料架并與篩料架轉(zhuǎn)動連接，所述絲桿貫穿左側(cè)移動塊并與移動塊螺紋連接，所述移動架下方設(shè)有清潔刷，所述清潔刷通過安裝軸與移動架轉(zhuǎn)動連接，所述安裝軸上套接有扭轉(zhuǎn)彈簧，所述扭轉(zhuǎn)彈簧的兩端分別與清潔刷以及移動架固定連接。

8、本實用新型提供了一種涂料生產(chǎn)篩分裝置，具備以下有益效果：

9、(1)本實用新型通過設(shè)置第一安裝架與篩料架實現(xiàn)對于原材料的篩選，通過設(shè)置第二安裝架以及固定板和碎料塊實現(xiàn)對于篩料網(wǎng)上不能夠通過篩料網(wǎng)漏下的較大塊原料進行擠壓破碎，免于工作人員重新收集不符合標(biāo)準的原料顆粒后再次重新破碎的工作量；將涂料原料通過進料口倒在篩料架上，開啟第一電機帶動第一同步輪以及第一凸輪轉(zhuǎn)動，在第一同步帶的作用下使得兩組第一同步輪以及兩組第一凸輪同步轉(zhuǎn)動，第一凸輪轉(zhuǎn)動過程中對于第一滑塊進行推動，配合第一彈簧使得篩料架在第一安裝架上篩動，對于篩料網(wǎng)上的原料進行篩選，符合篩料網(wǎng)標(biāo)準的原料通過篩料網(wǎng)后落在安裝箱底部，不符合篩料網(wǎng)標(biāo)準的原料顆粒依舊留在篩料網(wǎng)上方，啟動氣缸帶動第二安裝架下降并與第一安裝架貼合，啟動第二電機配合第二同步輪以及第二同步帶使得第二凸輪同步轉(zhuǎn)動，對于第二滑塊進行推動，第二凸輪與第一凸輪呈對稱設(shè)置，進而使得固定板與篩料架的篩動時前進和回退的方向相反，篩動過程中碎料塊與篩料網(wǎng)相接觸，配合篩料網(wǎng)對于篩料網(wǎng)上殘留的原料顆粒進行粉碎，免于工作人員對于大顆粒原料重新收集以及碎料處理。

10、(2)本實用新型通過設(shè)置移動架以及清潔刷對于堵塞在篩料網(wǎng)上的原料粉末進行清理，避免篩料網(wǎng)堵塞影響后續(xù)原料篩分的效率，同時減輕工作人員的工作量；通過馬達帶動絲桿轉(zhuǎn)動，在篩料架的限位作用下使得移動架在篩料架上滑動，清潔刷與篩料網(wǎng)表面接觸，在滑動過程中對于篩料網(wǎng)上堵塞的原料顆粒進行清除。

技術(shù)特征：

1.一種涂料生產(chǎn)篩分裝置，包括安裝箱(1)，其特征在于：所述安裝箱(1)內(nèi)設(shè)有第一安裝架(2)和第二安裝架(3)，所述第一安裝架(2)上設(shè)有篩料架(5)，所述篩料架(5)上嵌有篩料網(wǎng)(6)，所述第二安裝架(3)上設(shè)有固定板(14)，所述固定板(14)上設(shè)有多組等距分布的碎料塊(15)；所述碎料塊(15)與篩料網(wǎng)(6)對應(yīng)設(shè)置，所述安裝箱(1)內(nèi)設(shè)有氣缸(31)，所述第二安裝架(3)與氣缸(31)活塞桿的輸出端連接，所述第一安裝架(2)與安裝箱(1)固定連接，所述第二安裝架(3)與安裝箱(1)滑動連接，所述第一安裝架(2)右側(cè)設(shè)有出料臺(30)，所述安裝箱(1)上方設(shè)有進料口(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂料生產(chǎn)篩分裝置，其特征在于：所述篩料架(5)兩側(cè)對稱設(shè)置有兩組第一滑塊(7)，所述第一安裝架(2)內(nèi)設(shè)有兩組對稱分布的第一安裝桿(8)，所述第一滑塊(7)與第一安裝桿(8)滑動套接，所述第一安裝桿(8)上套接有第一彈簧(9)，所述第一彈簧(9)的兩端分別與第一滑塊(7)以及第一安裝架(2)固定連接，所述第一安裝架(2)內(nèi)設(shè)有第一凸輪(10)，所述第一凸輪(10)與第一滑塊(7)對應(yīng)設(shè)置，所述第一安裝架(2)內(nèi)設(shè)有第一同步帶(12)，所述第一安裝架(2)內(nèi)設(shè)有第一電機(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種涂料生產(chǎn)篩分裝置，其特征在于：所述第一凸輪(10)通過轉(zhuǎn)軸與第一安裝架(2)轉(zhuǎn)動連接，所述第一凸輪(10)下方固定安裝有第一同步輪(11)，所述第一同步帶(12)分別與兩組第一同步輪(11)傳動連接，右側(cè)所述第一同步輪(11)通過轉(zhuǎn)軸與第一電機(13)的輸出端連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂料生產(chǎn)篩分裝置，其特征在于：所述固定板(14)兩側(cè)對稱設(shè)置有兩組第二滑塊(16)，所述第二安裝架(3)內(nèi)設(shè)有兩組對稱分布的第二安裝桿(17)，所述第二滑塊(16)與第二安裝桿(17)滑動套接，所述第二安裝桿(17)上套接有第二彈簧(18)，所述第二彈簧(18)的兩端分別與第二滑塊(16)以及第二安裝架(3)固定連接，所述第二安裝架(3)內(nèi)設(shè)有第二凸輪(19)，所述第二凸輪(19)與第二滑塊(16)對應(yīng)設(shè)置，所述第二安裝架(3)內(nèi)設(shè)有第二同步帶(21)，所述第二安裝架(3)內(nèi)設(shè)有第二電機(22)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種涂料生產(chǎn)篩分裝置，其特征在于：所述第二凸輪(19)通過轉(zhuǎn)軸與第二安裝架(3)轉(zhuǎn)動連接，所述第二凸輪(19)下方固定安裝有第二同步輪(20)，所述第二同步帶(21)分別與兩組第二同步輪(20)傳動連接，右側(cè)所述第二同步輪(20)通過轉(zhuǎn)軸與第二電機(22)的輸出端連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂料生產(chǎn)篩分裝置，其特征在于：所述篩料架(5)上設(shè)有馬達(26)，所述篩料架(5)上設(shè)有移動架(23)，所述移動架(23)通過移動塊(24)與篩料架(5)滑動連接，所述篩料架(5)內(nèi)設(shè)有絲桿(25)，所述絲桿(25)左端與馬達(26)的輸出端連接，所述絲桿(25)的兩端分別貫穿篩料架(5)并與篩料架(5)轉(zhuǎn)動連接，所述絲桿(25)貫穿左側(cè)移動塊(24)并與移動塊(24)螺紋連接，所述移動架(23)下方設(shè)有清潔刷(27)，所述清潔刷(27)通過安裝軸(28)與移動架(23)轉(zhuǎn)動連接，所述安裝軸(28)上套接有扭轉(zhuǎn)彈簧(29)，所述扭轉(zhuǎn)彈簧(29)的兩端分別與清潔刷(27)以及移動架(23)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種涂料生產(chǎn)篩分裝置，包括安裝箱，所述安裝箱內(nèi)設(shè)有第一安裝架和第二安裝架，所述第一安裝架上設(shè)有篩料架，所述篩料架上嵌有篩料網(wǎng)，所述第二安裝架上設(shè)有固定板，所述固定板上設(shè)有多組等距分布的碎料塊。所述碎料塊與篩料網(wǎng)對應(yīng)設(shè)置，所述安裝箱內(nèi)設(shè)有氣缸，所述第二安裝架與氣缸活塞桿的輸出端連接，所述第一安裝架與安裝箱固定連接，所述第二安裝架與安裝箱滑動連接，通過設(shè)置第一安裝架與篩料架實現(xiàn)對于原材料的篩選，通過設(shè)置第二安裝架以及固定板和碎料塊實現(xiàn)對于篩料網(wǎng)上不能夠通過篩料網(wǎng)漏下的較大塊原料進行擠壓破碎，免于工作人員重新收集不符合標(biāo)準的原料顆粒后再次重新破碎的工作量。

技術(shù)研發(fā)人員：李慧慧
受保護的技術(shù)使用者：宕昌泓達鑫業(yè)涂料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2025/5/8