本技術(shù)涉及耐火材料生產(chǎn)，尤其涉及一種耐火材料生產(chǎn)用顆粒分選裝置。

背景技術(shù)：

1、耐火材料是指能在高溫（不低于1580℃）下穩(wěn)定存在、抵抗熱膨脹、熱沖擊和化學(xué)侵蝕的材料，耐火材料廣泛應(yīng)用于冶金、化工、石油、機械制造、硅酸鹽、動力等工業(yè)領(lǐng)域，耐火材料在制造過程中，由于不同粒徑的物料進(jìn)行級配后，能夠保證最緊密堆積而獲得致密的耐火材料胚體，為此，需要對破碎后的物料進(jìn)行分選，通過分選獲得耐火材料生產(chǎn)用的顆粒，使原料的顆粒大小滿足耐火材料制造的要求，現(xiàn)有技術(shù)的分選裝置大多采用固定式篩選轉(zhuǎn)筒或在篩選轉(zhuǎn)筒上更換不同型號的篩網(wǎng)的方式進(jìn)行選型分選，分選效率低，勞動強度大，且分選后遺留的物料在篩網(wǎng)上存留會影響后續(xù)的篩分效果。

2、因此，有必要提出一種耐火材料生產(chǎn)用顆粒分選裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種耐火材料生產(chǎn)用顆粒分選裝置。

2、本實用新型的技術(shù)方案是：

3、一種耐火材料生產(chǎn)用顆粒分選裝置，包括儲料倉、篩選底座、篩選盒和接料盒，儲料倉下部一側(cè)設(shè)置有出料槽，出料槽內(nèi)設(shè)置有擋料軸，出料槽外部一側(cè)設(shè)置有擋料電機，擋料軸與擋料電機傳動連接，沿?fù)趿陷S表面的軸向和周向均布設(shè)置有擋料齒，出料槽上均布設(shè)置有第一漏孔，篩選盒和接料盒均設(shè)置在篩選底座上，篩選盒設(shè)置在接料盒的上方，篩選盒上均布設(shè)置有第二漏孔，第二漏孔的直徑大于第一漏孔的直徑，篩選底座上滑動設(shè)置有第一滑座和第二滑座，接料盒與第一滑座連接，篩選盒與第二滑座連接，第一滑座和第二滑座之間設(shè)置有動力機構(gòu)。

4、優(yōu)選的，動力機構(gòu)包括驅(qū)動電機、第一連桿和第二連桿，驅(qū)動電機設(shè)置在第一滑座一側(cè)，第一連桿的一端固設(shè)在驅(qū)動電機的輸出軸上，第一連桿的另一端與第二連桿的一端鉸接，第二連桿的另一端鉸接在第二滑座上。

5、優(yōu)選的，篩選底座上設(shè)置有第一導(dǎo)軸和第二導(dǎo)軸，第一滑座套設(shè)在第一導(dǎo)軸上，第二滑座套設(shè)在第二導(dǎo)軸上。

6、優(yōu)選的，第一導(dǎo)軸上且位于第一滑座的兩側(cè)均套設(shè)有第一彈簧，第二導(dǎo)軸上且位于第二滑座的兩側(cè)均套設(shè)有第二彈簧。

7、優(yōu)選的，篩選盒的一端設(shè)置有第一擋板，第一擋板與篩選盒鉸接，篩選盒與第一擋板之間設(shè)置有第一執(zhí)行器，接料盒的一端設(shè)置有第二擋板，第二擋板與接料盒鉸接，接料盒與第二擋板之間設(shè)置有第二執(zhí)行器。

8、優(yōu)選的，篩選盒上設(shè)置有第一清理機構(gòu)，第一清理機構(gòu)包括第一清理電機、第一刮板、第一絲杠和第一導(dǎo)向桿，第一清理電機設(shè)置在篩選盒遠(yuǎn)離第一擋板的端部，第一絲杠可轉(zhuǎn)動設(shè)置在篩選盒上，且與第一清理電機傳動連接，第一導(dǎo)向桿固設(shè)在篩選盒上，第一刮板設(shè)置在第一絲杠和第一導(dǎo)向桿之間，第一刮板與第一絲杠螺紋連接。

9、優(yōu)選的，接料盒設(shè)置有第二清理機構(gòu)，第二清理機構(gòu)包括第二清理電機、第二刮板、第二絲杠和第二導(dǎo)向桿，第二清理電機設(shè)置在接料盒遠(yuǎn)離第二擋板的端部，第二絲杠可轉(zhuǎn)動設(shè)置在接料盒上，且與第二清理電機傳動連接，第二導(dǎo)向桿固設(shè)在接料盒上，第二刮板設(shè)置在第二絲杠和第二導(dǎo)向桿之間，第二刮板與第二絲杠螺紋連接。

10、優(yōu)選的，儲料倉的內(nèi)部底端設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在儲料倉上，攪拌軸與擋料軸傳動連接，沿攪拌軸的周向和軸向均布設(shè)置有攪拌齒。

11、優(yōu)選的，出料槽底部設(shè)置有第一接料斗，篩選盒靠近第一翻板的端部設(shè)置有第二接料斗，接料盒靠近第二翻板的端部設(shè)置有第三接料斗。

12、優(yōu)選的，出料槽上均布設(shè)置有與擋料齒相適配的避讓槽孔。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

14、1.擋料軸和擋料齒對物料進(jìn)行阻擋，擋料電機帶動擋料軸轉(zhuǎn)動，分批次實現(xiàn)物料從儲料倉向出料槽的卸料，并同時帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動避免儲料倉內(nèi)的物料沉積；

15、2.物料從出料槽掉落時部分物料從第一漏孔內(nèi)掉落實現(xiàn)初步分選，驅(qū)動電機通過連桿結(jié)構(gòu)帶動篩分盒和接料盒相對往復(fù)運動，對篩分盒內(nèi)的物料進(jìn)行二次分選，二次分選的物料通過第二漏孔掉落在接料盒內(nèi)，其它物料遺留在篩分盒內(nèi)，經(jīng)多次分選，提升分選效率；

16、3.初步分選的物料從第一漏孔掉落在第一接料斗內(nèi)收集，接料盒內(nèi)的物料可通過打開第二擋板，由第二清理機構(gòu)刮除收集在第三接料斗內(nèi)，篩分盒內(nèi)的物料可通過打開第一擋板，由第一清理機構(gòu)刮除收集在第二接料斗內(nèi)，分選的各種規(guī)格的物料顆粒能及時的處理，并分開收集互不干涉，不會對后續(xù)的分選造成影響。

技術(shù)特征：

1.一種耐火材料生產(chǎn)用顆粒分選裝置，其特征在于：包括儲料倉（1）、篩選底座（10）、篩選盒（11）和接料盒（12），所述儲料倉（1）下部一側(cè)設(shè)置有出料槽（2），所述出料槽（2）內(nèi)設(shè)置有擋料軸（4），出料槽（2）外部一側(cè)設(shè)置有擋料電機（3），所述擋料軸（4）與所述擋料電機（3）傳動連接，沿?fù)趿陷S（4）表面的軸向和周向均布設(shè)置有擋料齒（5），出料槽（2）上均布設(shè)置有第一漏孔（6），所述篩選盒（11）和接料盒（12）均設(shè)置在所述篩選底座（10）上，篩選盒（11）設(shè)置在接料盒（12）的上方，篩選盒（11）上均布設(shè)置有第二漏孔（13），所述第二漏孔（13）的直徑大于所述第一漏孔（6）的直徑，篩選底座（10）上滑動設(shè)置有第一滑座（14）和第二滑座（15），接料盒（12）與所述第一滑座（14）連接，篩選盒（11）與所述第二滑座（15）連接，第一滑座（14）和第二滑座（15）之間設(shè)置有動力機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火材料生產(chǎn)用顆粒分選裝置，其特征在于：所述動力機構(gòu)包括驅(qū)動電機（16）、第一連桿（17）和第二連桿（18），所述驅(qū)動電機（16）設(shè)置在第一滑座（14）一側(cè)，所述第一連桿（17）的一端固設(shè)在驅(qū)動電機（16）的輸出軸上，第一連桿（17）的另一端與所述第二連桿（18）的一端鉸接，第二連桿（18）的另一端鉸接在第二滑座（15）上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐火材料生產(chǎn)用顆粒分選裝置，其特征在于：所述篩選底座（10）上設(shè)置有第一導(dǎo)軸（19）和第二導(dǎo)軸（20），第一滑座（14）套設(shè)在所述第一導(dǎo)軸（19）上，第二滑座（15）套設(shè)在所述第二導(dǎo)軸（20）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐火材料生產(chǎn)用顆粒分選裝置，其特征在于：所述第一導(dǎo)軸（19）上且位于第一滑座（14）的兩側(cè)均套設(shè)有第一彈簧（21），第二導(dǎo)軸（20）上且位于第二滑座（15）的兩側(cè)均套設(shè)有第二彈簧（22）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火材料生產(chǎn)用顆粒分選裝置，其特征在于：所述篩選盒（11）的一端設(shè)置有第一擋板（23），所述第一擋板（23）與篩選盒（11）鉸接，篩選盒（11）與第一擋板（23）之間設(shè)置有第一執(zhí)行器（24），接料盒（12）的一端設(shè)置有第二擋板（25），所述第二擋板（25）與接料盒（12）鉸接，接料盒（12）與第二擋板（25）之間設(shè)置有第二執(zhí)行器（26）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐火材料生產(chǎn)用顆粒分選裝置，其特征在于：所述篩選盒（11）上設(shè)置有第一清理機構(gòu)，所述第一清理機構(gòu)包括第一清理電機（27）、第一刮板（28）、第一絲杠（29）和第一導(dǎo)向桿（30），所述第一清理電機（27）設(shè)置在篩選盒（11）遠(yuǎn)離第一擋板（23）的端部，所述第一絲杠（29）可轉(zhuǎn)動設(shè)置在篩選盒（11）上，且與第一清理電機（27）傳動連接，所述第一導(dǎo)向桿（30）固設(shè)在篩選盒（11）上，所述第一刮板（28）設(shè)置在第一絲杠（29）和第一導(dǎo)向桿（30）之間，第一刮板（28）與第一絲杠（29）螺紋連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐火材料生產(chǎn)用顆粒分選裝置，其特征在于：所述接料盒（12）設(shè)置有第二清理機構(gòu)，所述第二清理機構(gòu)包括第二清理電機（31）、第二刮板（32）、第二絲杠（33）和第二導(dǎo)向桿（34），所述第二清理電機（31）設(shè)置在接料盒（12）遠(yuǎn)離第二擋板（25）的端部，所述第二絲杠（33）可轉(zhuǎn)動設(shè)置在接料盒（12）上，且與第二清理電機（31）傳動連接，所述第二導(dǎo)向桿（34）固設(shè)在接料盒（12）上，所述第二刮板（32）設(shè)置在第二絲杠（33）和第二導(dǎo)向桿（34）之間，第二刮板（32）與第二絲杠（33）螺紋連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火材料生產(chǎn)用顆粒分選裝置，其特征在于：所述儲料倉（1）的內(nèi)部底端設(shè)置有攪拌軸（8），所述攪拌軸（8）轉(zhuǎn)動設(shè)置在儲料倉（1）上，攪拌軸（8）與擋料軸（4）傳動連接，沿攪拌軸（8）的周向和軸向均布設(shè)置有攪拌齒（9）。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐火材料生產(chǎn)用顆粒分選裝置，其特征在于：所述出料槽（2）底部設(shè)置有第一接料斗（35），篩選盒（11）靠近第一擋板（23）的端部設(shè)置有第二接料斗（36），接料盒（12）靠近第二擋板（25）的端部設(shè)置有第三接料斗（37）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火材料生產(chǎn)用顆粒分選裝置，其特征在于：所述出料槽（2）上均布設(shè)置有與所述擋料齒（5）相適配的避讓槽孔（7）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及耐火材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開了一種耐火材料生產(chǎn)用顆粒分選裝置，包括儲料倉、篩選底座、篩選盒和接料盒，儲料倉下部設(shè)置有出料槽，出料槽內(nèi)設(shè)置有擋料軸，出料槽外部設(shè)置有擋料電機，擋料軸與擋料電機傳動連接，篩選盒和接料盒均設(shè)置在篩選底座上，篩選底座上設(shè)置有第一滑座和第二滑座，接料盒與第一滑座連接，篩選盒與第二滑座連接，第一滑座和第二滑座之間設(shè)置有動力機構(gòu)。本技術(shù)通過擋料電機帶動擋料軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)分批次卸料，部分物料從第一漏孔內(nèi)掉落實現(xiàn)初步分選，篩分盒和接料盒相對往復(fù)運動進(jìn)行二次分選，剩余物料遺留在篩分盒內(nèi)，多次分選，提升分選效率，分選后的物料單獨收集，保證分選效果。

技術(shù)研發(fā)人員：孫啟明
受保護的技術(shù)使用者：山東英明耐火材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240629
技術(shù)公布日：2025/5/8