本發(fā)明屬于泥沙分離回收，具體涉及一種復(fù)合型精細(xì)泥砂礦物分離再回收系統(tǒng)及其方法。

背景技術(shù)：

1、在礦產(chǎn)開采與加工行業(yè)中，有效的泥砂礦物分離技術(shù)對于資源利用率和環(huán)境保護(hù)具有重要意義。傳統(tǒng)的泥砂分離方法通常面臨分離效率低下、資源浪費(fèi)嚴(yán)重以及環(huán)境污染問題。尤其是在處理粘性較大和顆粒細(xì)小的泥砂時，常規(guī)分離設(shè)備往往難以達(dá)到理想的分離效果。因此，研發(fā)一種能夠高效分離并回收泥砂礦物的技術(shù)和裝置，成為行業(yè)發(fā)展的重要需求。

2、現(xiàn)有的分離技術(shù)主要依賴物理篩選方法，如篩網(wǎng)分離、重力沉降等，這些方法雖然在處理粗大顆粒的泥砂時表現(xiàn)良好，但對于細(xì)小粒徑的砂礦分離效率則大打折扣。此外，這些傳統(tǒng)方法往往不能很好地處理黏性大的泥砂，容易導(dǎo)致設(shè)備堵塞和處理效率下降，進(jìn)而影響整個生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供了一種復(fù)合型精細(xì)泥砂礦物分離再回收系統(tǒng)及其方法，解決了上述背景技術(shù)中細(xì)小泥砂之間的粘結(jié)作用使得泥砂混合物分離性能的不足、大量礦產(chǎn)資源浪費(fèi)等問題。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案之一是：提供了一種復(fù)合型精細(xì)泥砂礦物分離再回收系統(tǒng)，包括沉砂池、固液分離裝置和搬出裝置；所述沉砂池的底部設(shè)有集砂管，所述集砂管連接至固液分離裝置；所述固液分離裝置包括若干旋風(fēng)分離器和浮選流化床，所述旋風(fēng)分離器設(shè)置于浮選流化床的上方，所述浮選流化床內(nèi)設(shè)有若干隔板，所述隔板組成沿水流上升方向的若干通道；所述搬出裝置設(shè)置于固液分離裝置的下游，搬出裝置的投放口設(shè)置于所述沉砂池。

3、在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述沉砂池沿水流方向設(shè)置沉淀槽，所述沉淀槽內(nèi)設(shè)有斜面，所述斜面向沉淀槽下游的集砂坑傾斜，所述集砂管的入口端位于所述集砂坑內(nèi)；所述集砂坑內(nèi)還設(shè)有抽水泵或連通有泵井。

4、在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述浮選流化床裝設(shè)于所述固液分離裝置的容器內(nèi)，所述旋風(fēng)分離器裝設(shè)于所述固液分離裝置的容器蓋上；所述容器蓋上設(shè)有安裝孔，所述旋風(fēng)分離器通過法蘭固定于安裝孔內(nèi)。

5、在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述旋風(fēng)分離器在容器蓋上方設(shè)有輸送管，所述輸送管的一端連通至沉砂池的上游；所述旋風(fēng)分離器的底流口位于容器蓋下方并設(shè)置于浮選流化床的液面上方。

6、在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述固液分離裝置內(nèi)設(shè)有水流噴射口和空氣噴射口，二者上方布置有若干隔板；所述隔板垂直交錯排布，在容器內(nèi)部形成通道矩陣，矩陣內(nèi)通道的走向沿水流上升方向。

7、在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述固液分離裝置的底部設(shè)有集料槽，所述集料槽與搬出裝置的入料口連通，且集料槽的傾斜面與搬出裝置的傾斜角度相適配。

8、在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述搬出裝置的內(nèi)部設(shè)有螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)的軸向與搬出裝置的延伸方向一致；所述螺旋輸送機(jī)通過電機(jī)和傳動裝置驅(qū)動。

9、在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述搬出裝置的底部設(shè)有排出管，所述排出管設(shè)置閥門。

10、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案之二是：提供了一種復(fù)合型精細(xì)泥砂礦物分離再回收方法，采用上述的一種復(fù)合型精細(xì)泥砂礦物分離再回收系統(tǒng)。包括如下步驟：

11、(1)沉降：將由礦山收集到的顆粒作為原料，攪拌形成混合砂漿后由噴入沉砂池，進(jìn)行沉降；

12、(2)分離：通過集砂管將沉降在底部的顆粒抽取至固液分離裝置；通過旋風(fēng)分流器進(jìn)行首次篩選，使細(xì)顆粒從頂部排出分離；大顆粒進(jìn)入浮選流化床進(jìn)行再次分離；

13、(3)回收：從浮選流化床分選出的大顆粒通過搬出裝置脫水并輸送至沉砂池，重復(fù)沉降與分離工序。

14、本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，它具有如下優(yōu)點(diǎn)：

15、1.本發(fā)明在沉降的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步利用旋風(fēng)分離器與浮選流化床的組合，實(shí)現(xiàn)了對泥砂礦物的精細(xì)篩選和分離：

16、①從集砂坑中抽取到固液分離裝置中的砂漿，在沉淀池進(jìn)行沉淀時會將黏附在大顆粒表面的細(xì)小顆粒先進(jìn)行離散；

17、②從砂泵將集砂坑中的砂輸入至旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器能夠有效地對砂漿進(jìn)行初步篩選，去除大部分粗大顆粒；

18、③浮選流化床通過上升水流的作用，進(jìn)一步細(xì)分離黏附在粗顆粒周圍的細(xì)小顆粒，使得細(xì)顆粒懸浮至液體表層，大顆粒沉底，從而極大提高了分離效率和回收率。

19、2.本發(fā)明不僅提高了泥砂分離的精確度和效率，還通過模塊化和復(fù)合化的裝置設(shè)計，尤其是固液分離裝置采用復(fù)合設(shè)計而非一體設(shè)計，使其能夠更方便拆卸維護(hù)，降低了操作成本，更符合實(shí)際生產(chǎn)情況，靈活性更高。

20、3.本發(fā)明分離裝置和方法的開發(fā)，不僅有助于提高礦產(chǎn)資源的利用率，也為環(huán)境保護(hù)貢獻(xiàn)了一份力量，是當(dāng)前和未來礦物加工技術(shù)發(fā)展的一個重要趨勢。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)合型精細(xì)泥砂礦物分離再回收系統(tǒng)，其特征在于：包括沉砂池、固液分離裝置和搬出裝置；所述沉砂池的底部設(shè)有集砂管，所述集砂管連接至固液分離裝置；所述固液分離裝置包括若干旋風(fēng)分離器和浮選流化床，所述旋風(fēng)分離器設(shè)置于浮選流化床的上方，所述浮選流化床內(nèi)設(shè)有若干隔板，所述隔板組成沿水流上升方向的若干通道；所述搬出裝置設(shè)置于固液分離裝置的下游，搬出裝置的投放口設(shè)置于所述沉砂池。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型精細(xì)泥砂礦物分離再回收系統(tǒng)，其特征在于：所述沉砂池沿水流方向設(shè)置沉淀槽，所述沉淀槽內(nèi)設(shè)有斜面，所述斜面向沉淀槽下游的集砂坑傾斜，所述集砂管的入口端位于所述集砂坑內(nèi)；所述集砂坑內(nèi)還設(shè)有抽水泵或連通有泵井。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型精細(xì)泥砂礦物分離再回收系統(tǒng)，其特征在于：所述浮選流化床裝設(shè)于所述固液分離裝置的容器內(nèi)，所述旋風(fēng)分離器裝設(shè)于所述固液分離裝置的容器蓋上；所述容器蓋上設(shè)有安裝孔，所述旋風(fēng)分離器通過法蘭固定于安裝孔內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合型精細(xì)泥砂礦物分離再回收系統(tǒng)，其特征在于：所述旋風(fēng)分離器在容器蓋上方設(shè)有輸送管，所述輸送管的一端連通至沉砂池的上游；所述旋風(fēng)分離器的底流口位于容器蓋下方并設(shè)置于浮選流化床的液面上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合型精細(xì)泥砂礦物分離再回收系統(tǒng)，其特征在于：所述固液分離裝置內(nèi)設(shè)有水流噴射口和空氣噴射口，二者上方布置有若干隔板；所述隔板垂直交錯排布，在容器內(nèi)部形成通道矩陣，矩陣內(nèi)通道的走向沿水流上升方向。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合型精細(xì)泥砂礦物分離再回收系統(tǒng)，其特征在于：所述固液分離裝置的底部設(shè)有集料槽，所述集料槽與搬出裝置的入料口連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型精細(xì)泥砂礦物分離再回收系統(tǒng)，其特征在于：所述搬出裝置的內(nèi)部設(shè)有螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)的軸向與搬出裝置的延伸方向一致；所述螺旋輸送機(jī)通過電機(jī)和傳動裝置驅(qū)動。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種復(fù)合型精細(xì)泥砂礦物分離再回收系統(tǒng)，其特征在于：所述搬出裝置的底部設(shè)有排出管，所述排出管設(shè)置閥門。

9.一種復(fù)合型精細(xì)泥砂礦物分離再回收方法，其特征在于：采用如權(quán)利要求1-8任一項所述的一種復(fù)合型精細(xì)泥砂礦物分離再回收系統(tǒng)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種復(fù)合型精細(xì)泥砂礦物分離再回收方法，其特征在于：包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種復(fù)合型精細(xì)泥砂礦物分離再回收系統(tǒng)及其方法。該系統(tǒng)包括沉砂池、固液分離裝置和搬出裝置；沉砂池的底部設(shè)有集砂管，集砂管連接至固液分離裝置；固液分離裝置包括若干旋風(fēng)分離器和浮選流化床，旋風(fēng)分離器設(shè)置于浮選流化床的上方，浮選流化床內(nèi)設(shè)有若干隔板，隔板組成沿水流上升方向的若干通道；搬出裝置設(shè)置于固液分離裝置的下游，搬出裝置的投放口設(shè)置于所述沉砂池。本發(fā)明分離再回收方法利用本發(fā)明系統(tǒng)進(jìn)行，能夠針對性地處理粘性較大和顆粒細(xì)小的泥砂，實(shí)現(xiàn)基于氣、液介質(zhì)的復(fù)合型精細(xì)泥砂礦物分離再回收，不僅提高了泥砂分離的精確度和效率，還通過模塊化和復(fù)合化的裝置設(shè)計，簡化了維護(hù)流程，降低了操作成本。

技術(shù)研發(fā)人員：林繼銘,林澤龍,楊建紅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華僑大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8