本發(fā)明屬于切削液，具體涉及一種提高潤滑性能的切削液及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、金屬加工行業(yè)內(nèi)常用的防銹型切削液種類非常多，主要分為無機和有機兩大類。無機防銹劑包括亞硝酸鈉、鉬酸鹽、硼酸鹽等無機鹽，其作用機理主要是在金屬表面生成一層不溶的鈍化膜，從而防止金屬生銹。但通常其形成的鈍化膜致密性不足，往往需要與成膜劑復(fù)配才能起到比較好的防銹作用。無機類水溶性防銹劑如鉬酸鹽、鎢酸鹽等雖然防銹效果較好，但價格較為昂貴。亞硝酸鈉、磷酸鹽、鉻酸鹽等價格低廉的防銹劑，由于其容易產(chǎn)生生物毒性及環(huán)境污染，使用也受到限制。有機類水溶防銹劑主要包括醇胺類、羧酸類、硼酸酯、酰胺等。主要由親水的極性基團與親油的非極性的烴基基團構(gòu)成，其作用機理是通過靜電吸附及化學(xué)吸附作用，使得防銹劑的極性端吸附在金屬表面，而非極性端則隨即定向排列于遠離金屬表面的一邊，從而在金屬表面形成一層非極性疏水膜，減少參與腐蝕的物質(zhì)及電荷與金屬表面的接觸，減緩銹蝕發(fā)生的速度。

2、申請?zhí)枮閏n201810749220.2的發(fā)明專利一種環(huán)保型水基防銹切削液及其制備方法，包括以下的原料：水、油酸三乙醇胺、烷基磺酸鈉、聚乙二醇、聚丙烯酸鈉、椰子油酸二乙醇酰胺、防銹劑、月桂醇聚醚硫酸酯鈉、植物油、磺化油。該發(fā)明制備的防銹切削液能夠為機械加工時的切削加工提供良好的保護，使用生物可降解的植物油類物質(zhì)代替礦物油作為切削液的基礎(chǔ)油，更加節(jié)能環(huán)保；同時，通過添加苯并三氮唑、甲基硅酸鈉和二羥甲醚并輔助超聲處理，起到了協(xié)同增效的作用，屬于環(huán)保型水基切削液。

3、上述專利屬于有機類水溶防銹劑中的一種，通過將植物油代替礦物油作為基礎(chǔ)油來提高切削液的環(huán)保性能，并具有較好的潤滑性能，然而植物油的物理性質(zhì)受脂肪酸的結(jié)構(gòu)、組成的影響，高溫時易氧化，而且傾點較高，與礦物油作為基礎(chǔ)油相比，高、低溫性能均不理想，成膜性以及成膜后的持續(xù)性都較差。在高轉(zhuǎn)速高進給過程中，切削液還沒有來得及吸附在工件表面，就會被切削液水泵的高壓力沖散，也會出現(xiàn)由于水泵壓力過大而導(dǎo)致的泡沫問題，消泡劑失效較快，如果后續(xù)添加消泡劑會使企業(yè)成本增加，更會導(dǎo)致切削液在使用過程中產(chǎn)生不穩(wěn)定的情況。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種提高潤滑性能的切削液，其組分按重量份數(shù)比為：

2、基礎(chǔ)油?40~80份；

3、防銹復(fù)合劑15~30份；

4、潤滑劑4~8份；

5、消泡劑?0.1~0.5份；

6、乳化劑?2~8份；

7、潤濕劑12.5~17份；

8、丁二烯樹脂1~4份;

9、去離子水5~10份。

10、較佳的，所述防銹復(fù)合劑包含有：

11、硼酸?0.1~5份；

12、一乙醇胺?1~10份；

13、三乙醇胺?1~10份；

14、癸二酸?0.1~5份；

15、去離子水?10份。

16、較佳的，所述基礎(chǔ)油為錠子油；所述潤滑劑為氯化石蠟及丙二醇二油酸酯；所述消泡劑為聚二甲基硅氧烷。

17、較佳的，所述乳化劑包含有主乳化劑及共乳化劑，所述主乳化劑為含硼乳化劑，所述共乳化劑為羥乙基六氫三嗪。

18、較佳的，所述潤濕劑為聚乙二醇辛基苯基醚。

19、一種提高潤滑性能的切削液的制備方法，包括以下步驟：

20、s1.于反應(yīng)釜中加入去離子水?10份、硼酸?0.1~5份、一乙醇胺?1~10份、三乙醇胺1~10份、癸二酸?0.1~5份，攪拌均勻制得防銹復(fù)合劑；

21、s2.將步驟s1中混合完成的防銹復(fù)合劑15~30份、基礎(chǔ)油?40~80份、潤滑劑4~8份、消泡劑?0.1~0.5份、乳化劑?2~8份、潤濕劑12.5~17份、丁二烯樹脂1~4份和去離子水5~10份加入反應(yīng)釜中，加熱至60℃后維持該溫度進行機械攪拌以及脈沖攪拌，機械攪拌時間為25min，脈沖攪拌時間為5min；

22、s3.將攪拌完成的溶液自然靜置冷卻之后，再對溶液進行過濾，篩除未完全溶解的沉淀物；

23、s4.提取過濾后的溶液樣品成膜性進行檢測；

24、s5.確認樣品檢測合格之后，將溶液放料裝桶儲存。

25、本發(fā)明具有以下有益效果；

26、1.基礎(chǔ)油選用機械領(lǐng)域常見的錠子油，以降低切削液本身的生產(chǎn)成本，同時將易吸附于工件表面的成膜劑丁二烯樹脂加入到防銹切削液中，從而使得切削液可以快速吸附于工件表面，以抵抗高壓噴嘴所造成的沖擊力；且由于錠子油本身的穩(wěn)定性較高，遇到高、低溫環(huán)境依舊可以維持成膜性，保證了切削液的成膜速度加快，成膜持久性延長；

27、2.改善了防銹劑中的成分，使防銹劑與成膜劑之間相互融合，提高了切削液的增溶與輔助成膜作用，并且避免了使用亞硝酸鈉、磷酸鹽、鉻酸鹽等易產(chǎn)生生物毒性造成環(huán)境污染的防銹劑成分，使切削液可實現(xiàn)生物降解，起到保護環(huán)境的作用。

技術(shù)特征：

1.一種提高潤滑性能的切削液，其特征在于，其組分按重量份數(shù)比為：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高潤滑性能的切削液，其特征在于，所述防銹復(fù)合劑包含有：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高潤滑性能的切削液，其特征在于：所述基礎(chǔ)油為錠子油；所述潤滑劑為氯化石蠟及丙二醇二油酸酯；所述消泡劑為聚二甲基硅氧烷。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高潤滑性能的切削液，其特征在于：所述乳化劑包含有主乳化劑及共乳化劑，所述主乳化劑為含硼乳化劑，所述共乳化劑為羥乙基六氫三嗪。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高潤滑性能的切削液，其特征在于：所述潤濕劑為聚乙二醇辛基苯基醚。

6.一種提高潤滑性能的切削液的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種提高潤滑性能的切削液，一種提高潤滑性能的切削液，其特征在于，其組分按重量份數(shù)比為：基礎(chǔ)油40~80份；防銹復(fù)合劑15~30份；潤滑劑4~8份；消泡劑0.1~0.5份；乳化劑2~8份；潤濕劑12.5~17份；丁二烯樹脂1~4份；去離子水5~10份；其配置方法包括：制備防銹復(fù)合劑，將所有原料進行加熱攪拌，靜置冷卻并過濾，成品取樣檢測，放料裝桶儲存；本發(fā)明通過提升防銹切削液在金屬表面的吸附性，以提升切削液的潤滑性。

技術(shù)研發(fā)人員：劉晶晶,李建明,王洪
受保護的技術(shù)使用者：常州海納環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8