渦輪機中用于高壓降的自適應(yīng)級以及渦輪的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于渦輪機、尤其是蒸汽渦輪機中的高壓降的自適應(yīng)級（1），包括固定環(huán)（10）和滑動環(huán)（20）、密封蓋（30）、內(nèi)側(cè)軸向軸承（40）和外側(cè)軸向軸承（50）、徑向軸承（60）、徑向插入件（70）和軸向插入件（80），其中，內(nèi)側(cè)軸向軸承（40）的滾子（41）接觸固定環(huán)（10）的第一區(qū)域（15）和滑動環(huán)（20）的第一區(qū)域（25），外側(cè)軸向軸承（50）的滾子（42）接觸固定環(huán)（10）的第二區(qū)域（16）和軸向插入件（80）的第一區(qū)域（85），徑向軸承（60）的滾子（61）接觸密封蓋（30）的外側(cè)（32）和滑動環(huán)（20）的內(nèi)側(cè)（21），并且其中，固定環(huán)（10）在與滑動環(huán)（20）相鄰布置的一側(cè)包括帶有周向底切口（6）的頸部（2）。本實用新型還涉及一種帶有這種自適應(yīng)級的渦輪機。
【專利說明】渦輪機中用于高壓降的自適應(yīng)級以及渦輪機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及渦輪機中用于高壓降的自適應(yīng)級，尤其是在蒸汽渦輪機中，其包括固定環(huán)和滑動環(huán)，它們彼此相鄰布置，由此滑動環(huán)能夠相對于固定環(huán)旋轉(zhuǎn)。另外，本實用新型涉及一種渦輪機，尤其是一種蒸汽渦輪機。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸汽渦輪機是一種從加壓的蒸汽提取熱能的裝置。該熱能用于在旋轉(zhuǎn)的輸出軸上做機械功。
[0003]蒸汽渦輪機通常具有附接到轉(zhuǎn)子的一定數(shù)量的環(huán)或移動葉片以及附接到蒸汽渦輪機的殼體上的相等數(shù)量的固定葉片。在多個級中產(chǎn)生壓降。
[0004]蒸汽渦輪機中的一個目標(biāo)是僅具有幾個級，并且每一級處理較大的壓降。因此，需要自適應(yīng)級，其能夠用于高達25bar。這意味著，本實用新型的目的是建立用于渦輪機(尤其是蒸汽渦輪機)的自適應(yīng)級，其能夠處理自適應(yīng)級之前和之后的高達2.2Ibar的壓力差。
實用新型內(nèi)容
[0005]前述目的通過帶有根據(jù)獨立技術(shù)方案I的特征的自適應(yīng)級以及根據(jù)獨立技術(shù)方案12的渦輪機來解決。本實用新型的其它特征和細(xì)節(jié)來自從屬技術(shù)方案、說明書和附圖。關(guān)于自適應(yīng)級所討論的特征和細(xì)節(jié)也可以應(yīng)用于渦輪機，反之亦然。
[0006]該目的通過渦輪機(尤其是蒸汽渦輪機)中用于高壓降的自適應(yīng)級來解決，其包括固定環(huán)和滑動環(huán)，它們彼此相鄰布置，由此滑動環(huán)能夠相對于固定環(huán)旋轉(zhuǎn)。自適應(yīng)級還包括布置在固定環(huán)和滑動環(huán)的內(nèi)側(cè)表面上的密封蓋，內(nèi)側(cè)軸向軸承和外側(cè)軸向軸承布置在固定環(huán)的與滑動環(huán)相鄰布置的一側(cè)。內(nèi)側(cè)軸向軸承的內(nèi)直徑小于外側(cè)軸向軸承的外直徑。徑向軸承布置在滑動環(huán)的內(nèi)側(cè)和密封蓋的外側(cè)之間。另外，徑向插入件布置在外側(cè)軸向軸承的外側(cè)，軸向插入件布置在滑動環(huán)的與固定環(huán)相鄰布置的一側(cè)，使得內(nèi)側(cè)軸向軸承的滾子接觸固定環(huán)的第一區(qū)域和滑動環(huán)的第一區(qū)域，外側(cè)軸向軸承的滾子接觸固定環(huán)的第二區(qū)域和軸向插入件的第一區(qū)域，徑向軸承的滾子接觸密封蓋的外側(cè)和滑動環(huán)的內(nèi)側(cè)。自適應(yīng)級的特征還在于，固定環(huán)在與滑動環(huán)相鄰布置的一側(cè)包括帶有周向底切口的頸部。
[0007]這樣的自適應(yīng)級可用于自適應(yīng)級之前和之后的壓力之間的高達25bar的壓力差。由于頸部和周向底切口的特殊性質(zhì)，這是可能的。底切口布置在頸部的背朝滑動環(huán)的一側(cè)和固定環(huán)的主體之間。該特定的頸部和底切口被設(shè)計用于高的力和溫度。在沒有這種頸部的情況下，不可能在自適應(yīng)級之前和之后的壓力之間使用超過2.2Ibar的壓力差。自適應(yīng)級可以在高達25bar的壓降和高達505°C的溫度下操作。
[0008]固定環(huán)布置在密封蓋處。徑向軸承布置在滑動環(huán)的內(nèi)側(cè)。徑向軸承的滾子與密封蓋可轉(zhuǎn)動地接觸。內(nèi)側(cè)軸向軸承位于固定環(huán)的面向滑動環(huán)的一側(cè)。內(nèi)側(cè)軸向軸承布置成靠近密封蓋。內(nèi)側(cè)軸向軸承的滾子可旋轉(zhuǎn)地接觸滑動環(huán)的一側(cè)。另外，外側(cè)軸向軸承與內(nèi)側(cè)軸向軸承布置在固定環(huán)的同一側(cè)。外側(cè)軸向軸承的內(nèi)直徑大于內(nèi)側(cè)軸向軸承的外直徑。由于軸承，滑動環(huán)能夠相對于固定環(huán)旋轉(zhuǎn)。
[0009]根據(jù)本實用新型的優(yōu)選擴展，優(yōu)選的自適應(yīng)級的特征在于，周向底切口具有沿朝向外側(cè)軸向軸承方向的開口。這意味著周向底切口是頸部和固定環(huán)的主體之間的凹槽。頸部是相對于滑動環(huán)的旋轉(zhuǎn)軸線沿著徑向方向的周向突起。頸部的端面和底切口的開口布置成與外側(cè)軸向軸承的滾子相鄰，不接觸滾子。但是外側(cè)軸向軸承的滾子和頸部的端面之間的差異非常小。外側(cè)軸向軸承被覆蓋外側(cè)軸向軸承的徑向插入件所保持。
[0010]優(yōu)選地，滑動環(huán)包括安裝區(qū)域，用于將軸向插入件固定在滑動環(huán)上。優(yōu)選的自適應(yīng)級是，軸向插入件布置在周向凹槽中，該周向凹槽布置在滑動環(huán)的面向固定環(huán)的一側(cè)。
[0011 ] 軸向插入件的徑向高度優(yōu)選對應(yīng)于外側(cè)軸向軸承的滾子的高度。
[0012]此外，自適應(yīng)級的優(yōu)選特征在于，頸部具有矩形橫截面。頸部的徑向端面布置成平行于滑動環(huán)的旋轉(zhuǎn)軸線。底切口在所有位置的直徑都比頸部的周向端面的直徑小。
[0013]優(yōu)選的自適應(yīng)級中，底切口具有三角形形狀或尤其是三角形形狀的橫截面。或者對于優(yōu)選的自適應(yīng)級的替代方案中，底切口具有鉤形狀或尤其是鉤形狀的橫截面。在底切口的這兩個實施例中，底切口的直徑沿朝向頸部的方向而減小。
[0014]根據(jù)本實用新型的進一步優(yōu)選擴展，優(yōu)選自適應(yīng)級的特征在于，頸部的端面和底切口的開口沿著外側(cè)軸向軸承的滾子的直徑布置。
[0015]此外，優(yōu)選自適應(yīng)級的特征在于，內(nèi)側(cè)軸向軸承在一行包括兩個或多個滾子和/或外側(cè)軸向軸承在一行包括兩個或多個滾子和/或徑向軸承在一行包括兩個或多個滾子。軸向軸承和徑向軸承優(yōu)選是推力滾針。優(yōu)選地，軸承的保持架朝向軸承的內(nèi)側(cè)開放。可能的是，兩個或多個滾子布置在一行中。根據(jù)本實用新型的優(yōu)選擴展，優(yōu)選的自適應(yīng)級的特征在于，外側(cè)軸向軸承是每行帶有三個滾子的推力滾針，內(nèi)側(cè)軸向軸承是每行帶有兩個滾子的推力滾針，徑向軸承是每行帶有一個滾子的推力滾針。
[0016]優(yōu)選的自適應(yīng)級中，固定環(huán)、滑動環(huán)以及軸向插入件各包括高溫鋼，尤其是X22CrMoV12-l-鋼。這意味著，固定環(huán)、滑動環(huán)和軸向插入件的至少表面應(yīng)該包括X22CrMoV12-l-鋼。優(yōu)選的自適應(yīng)級中，固定環(huán)、滑動環(huán)以及軸向插入件各由高溫鋼，尤其是X22CrMoV12-l-鋼組成。X22CrMoV12_l_鋼在較高的溫度下(尤其是400°C至505°C之間的溫度)具有非常好的特性。材料X22CrMoV12-l在較高的溫度下(如400°C至505°C )具有非常好的材料特性。這種材料的極限強度在20°C是790MPa，在500°C是485MPa，屈服強度在20°C是590MPa，在500°C是345MPa。因此，固定環(huán)、滑動環(huán)和軸向插入件優(yōu)選包括焊接熔敷，其在10°C至30°C (尤其是20°C)時硬度為40HRC，或者在10°C至30°C (尤其是20°C )時大約是40HRC，在570°C至630°C (尤其是600°C )時硬度33HRC，或者在570°C至630°C (尤其是600°C)大約是33HRC。
[0017]材料X22CrMoV12_l需要是鍛造的形式。因此，固定環(huán)、滑動環(huán)以及軸向插入件優(yōu)選為鍛造形式。其它材料也是可以的，但是關(guān)于上述特性是鍛造形式。
[0018]根據(jù)本實用新型的進一步優(yōu)選的擴展，優(yōu)選自適應(yīng)級的特征在于，固定環(huán)的第一區(qū)域、固定環(huán)的第二區(qū)域、滑動環(huán)的第一區(qū)域和軸向插入件的第一區(qū)域各包括由FOXCELSIT V制成的焊接熔敷。FOX Celsit V的硬度在20°C是40HRC，在600°C是33HRC。為了使焊接熔敷是所要求的高硬度和抗磨損性，其可以用所需要的FOX Celsit V來獲得。自適應(yīng)級的軸承的滾子布置成使得它們接觸焊接熔敷。[0019]根據(jù)本實用新型的第二方面，目的通過渦輪機來解決，尤其是蒸汽渦輪機，其包括至少一個根據(jù)本實用新型的第一方面的自適應(yīng)級，尤其是根據(jù)技術(shù)方案I至11中任一項所述的自適應(yīng)級。渦輪機具有根據(jù)本實用新型的第一方面的自適應(yīng)級詳細(xì)所述的相同優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]參考附圖進一步描述本實用新型。附圖中示意性地示出了:
[0021]圖1為渦輪機的自適應(yīng)級的透視圖，
[0022]圖2為渦輪機的自適應(yīng)級的橫截面圖，
[0023]圖3為帶有徑向軸承和軸向插入件的自適應(yīng)級的滑動環(huán)的橫截面圖，
[0024]圖4為帶有兩個軸向軸承和徑向插入件的自適應(yīng)級的固定環(huán)的橫截面圖，
[0025]圖5是根據(jù)圖3的滑動環(huán)的橫截面的透視圖，
[0026]圖6是根據(jù)圖3的固定環(huán)的橫截面，
[0027]圖7是帶有焊接熔敷的自適應(yīng)級的固定環(huán)的截面的透視圖，
[0028]圖8是帶有焊接熔敷的自適應(yīng)級的固定環(huán)的透視圖，
[0029]圖9是帶有焊接熔敷的自適應(yīng)級的滑動環(huán)的截面的透視圖，
[0030]圖10是帶有焊接熔敷的自適應(yīng)級的滑動環(huán)的透視圖，
[0031]圖11是在自適應(yīng)級的軸向插入件處的滑動環(huán)、軸向插入件和焊接熔敷的截面的透視圖，
[0032]圖12為自適應(yīng)級的固定環(huán)的橫截面圖，
[0033]圖13是根據(jù)圖12的固定環(huán)的頸部和底切口的橫截面圖，
[0034]圖14是自適應(yīng)級的第二固定環(huán)的頸部和底切口的橫截面圖，
[0035]圖15是自適應(yīng)級的第三固定環(huán)的頸部和底切口的橫截面圖，
[0036]圖16是自適應(yīng)級的第四固定環(huán)的頸部和底切口的橫截面圖，
[0037]圖17是軸向軸承的保持架的一部分，以及
[0038]圖18是徑向軸承的保持架的一部分。
【具體實施方式】
[0039]圖1示意性地顯示了渦輪機(尤其是蒸汽渦輪機)中用于高壓降的自適應(yīng)級I的透視圖。自適應(yīng)級I包括固定環(huán)10和滑動環(huán)20，它們彼此相鄰布置，從而滑動環(huán)20能夠相對于固定環(huán)10旋轉(zhuǎn)。滑動環(huán)20能夠圍繞旋轉(zhuǎn)軸線26旋轉(zhuǎn)。
[0040]圖2示意性地顯示了根據(jù)圖1的自適應(yīng)級的橫截面圖?；瑒迎h(huán)20和固定環(huán)10彼此相鄰布置，從而滑動環(huán)20能夠相對于固定環(huán)10旋轉(zhuǎn)。自適應(yīng)級I包括密封蓋30，其布置在固定環(huán)10和滑動環(huán)20的內(nèi)側(cè)11、21處的表面上。內(nèi)側(cè)軸向軸承40和外側(cè)軸向軸承50布置在固定環(huán)10的與滑動環(huán)20相鄰布置的一側(cè)上。內(nèi)側(cè)軸向軸承40的內(nèi)直徑小于外側(cè)軸向軸承50的外直徑。徑向軸承60布置在滑動環(huán)20的內(nèi)側(cè)21和密封蓋30的外側(cè)32之間。徑向插入件70覆蓋外側(cè)軸向軸承50，軸向插入件80布置在滑動環(huán)20的凹部中。內(nèi)側(cè)軸向軸承40的滾子41接觸固定環(huán)10的圖6所示的第一區(qū)域15以及滑動環(huán)20的圖3和圖5所示的第一區(qū)域25。外側(cè)軸向軸承50的滾子51接觸固定環(huán)10的圖6所示的第二區(qū)域16以及軸向插入件80的圖3所示的第一區(qū)域85，徑向軸承60的滾子61接觸密封蓋30的圖2所示的外側(cè)32以及滑動環(huán)20的圖3所示的內(nèi)側(cè)。自適應(yīng)級I的固定環(huán)10在與滑動環(huán)20相鄰布置的一側(cè)包括帶有周向底切口 6的頸部2。這樣的自適應(yīng)級I可用于自適應(yīng)級I之前和之后之間的高達25bar的壓力差。
[0041]圖3示意性地顯示了根據(jù)圖2的自適應(yīng)級I的滑動環(huán)20的橫截面圖，其帶有徑向軸承60和軸向插入件80。圖5示意性地顯示了根據(jù)圖2的自適應(yīng)級I的滑動環(huán)20的橫截面圖，其不帶有徑向軸承60和軸向插入件80。圖4示意性地顯示了根據(jù)圖2的自適應(yīng)級I的固定環(huán)10的橫截面圖，其帶有兩個軸向軸承40、50和徑向插入件70。圖6示意性地顯示了根據(jù)圖2的自適應(yīng)級I的固定環(huán)10的橫截面圖，其不帶有兩個軸向軸承40、50和徑向插入件70。參考標(biāo)號100描述了自適應(yīng)級I的徑向方向。徑向軸承60的滾子61可以旋轉(zhuǎn)地接觸密封蓋30，內(nèi)側(cè)軸向軸承40的滾子41可以接觸滑動環(huán)20的第一區(qū)域25，軸向軸承50的滾子51可以接觸軸向插入件80的第一區(qū)域85，見圖3和圖4。
[0042]在圖6中，還示出了周向頸部2和周向底切口 6。
[0043]圖7示意性地顯示了自適應(yīng)級I的固定環(huán)10的截面的透視圖，其在固定環(huán)10的側(cè)部13帶有焊接熔敷17、18。在圖8中，包括焊接熔敷17、18的完整的固定環(huán)10以透視圖示意性地顯示。圖9示意性地顯示了自適應(yīng)級I的滑動環(huán)20的截面的透視圖，其在滑動環(huán)20的側(cè)部24帶有焊接熔敷27。在圖10中，包括焊接熔敷27的完整的滑動環(huán)20以透視圖示意性地顯示。圖11顯示了自適應(yīng)級I的滑動環(huán)20、軸向插入件80和軸向插入件80處的焊接熔敷87的截面的透視圖。
[0044]這意味著，固定環(huán)10的第一區(qū)域15、固定環(huán)10的第二區(qū)域16、滑動環(huán)20的第一區(qū)域25和軸向插入件80的第一區(qū)域85各包括由FOX CELSIT V制成的焊接熔敷17、18、27、87。帶有這種材料的焊接熔敷具有高硬度和抗磨損性。自適應(yīng)級I的軸承40、50、60的滾子41、51、61布置成使得它們接觸焊接熔敷17、18、27、87。焊接熔敷17、18、27、87優(yōu)選在20°C下具有40HRC的硬度，在600°C下具有33HRC的硬度。
[0045]固定環(huán)10、滑動環(huán)20以及至少軸向插入件80包括或優(yōu)選由高溫鋼組成，尤其是X22CrMoV12-l-鋼。這種材料在較高的溫度下(如490°C至505°C )具有非常好的材料特性。在10°C至30°C (尤其是20°C)時硬度為40HRC，或者在10°C至30°C (尤其是20°C )時大約是40HRC，在570°C至630°C (尤其是600°C )時硬度33HRC，或者在570°C至630°C (尤其是600°C)大約是 33HRC。
[0046]固定環(huán)10、滑動環(huán)20以及至少軸向插入件80為鍛造形式。
[0047]圖12顯示了自適應(yīng)級I的固定環(huán)10的橫截面圖。周向底切口 6布置在頸部2的背朝滑動環(huán)20的一側(cè)和固定環(huán)10的主體12之間。該特定的頸部2和特定的底切口 6設(shè)計用于高的力和溫度。在沒有頸部的情況下，不可能在自適應(yīng)級I之前和之后的壓力之間使用超過16bar的壓力差。自適應(yīng)級可以在高達25bar的壓降和從500°C至超過600°C的溫度下操作。周向底切口 6具有沿徑向方向100的開口 7，意味著朝向外側(cè)軸向軸承50。周向底切口 6是頸部2和固定環(huán)10的主體12之間的凹槽。頸部2的端面3和底切口 6的開口 7以較小的差異布置成與外側(cè)軸向軸承50的滾子51相鄰。頸部2具有矩形的橫截面。頸部2的徑向端面3布置成平行于固定環(huán)10的縱向軸線。底切口 6在所有位置的直徑都比頸部2的周向端面3的直徑小。
[0048]優(yōu)選的自適應(yīng)級中，底切口具有三角形形狀或尤其是三角形形狀的橫截面?；蛘邔τ趦?yōu)選的自適應(yīng)級的替代方案中，底切口具有鉤形狀或尤其是鉤形狀的橫截面。在底切口的這兩個實施例中，底切口的直徑沿朝向頸部的方向而減小。
[0049]圖13顯示了根據(jù)圖12的固定環(huán)的頸部2和周向底切口 6的橫截面圖。圖14至16各顯示了另一個固定環(huán)10的頸部2和周向底切口 6的橫截面圖。在圖14中，周向底切口 6和凹槽分別具有矩形橫截面。在圖15中，周向底切口 6和凹槽分別具有三角形橫截面。在圖16中，周向底切口 6和凹槽分別具有弧形橫截面。優(yōu)選的自適應(yīng)級中，周向底切口 6具有鉤形狀或尤其是鉤形狀的橫截面，如圖12所公開的。周向底切口 6的直徑沿著朝向頸部2的方向而減小。
[0050]圖17示意性地顯示了軸向軸承40、50的保持架43、53的一部分，圖18示意性地顯示了徑向軸承60的保持架63的一部分。
【權(quán)利要求】
1.一種用于渦輪機中的高壓降的自適應(yīng)級(1)，其特征在于，包括固定環(huán)(10)和滑動環(huán)(20)，它們彼此相鄰布置，由此所述滑動環(huán)(20)能夠相對于所述固定環(huán)(10)旋轉(zhuǎn)，密封蓋(30)布置在所述固定環(huán)(10)和所述滑動環(huán)(20)的內(nèi)側(cè)(11，21)的表面上，內(nèi)側(cè)軸向軸承(40)和外側(cè)軸向軸承(50)布置在所述固定環(huán)(10)的與所述滑動環(huán)(20)相鄰布置的一側(cè)(13)，所述內(nèi)側(cè)軸向軸承(40)的內(nèi)直徑小于所述外側(cè)軸向軸承(50)的外直徑，徑向軸承(60 )布置在所述滑動環(huán)(20 )的內(nèi)側(cè)(21)和所述密封蓋(30 )的外側(cè)(32 )之間，徑向插入件(70 )布置在所述外側(cè)軸向軸承(50 )的外側(cè)(52 )，軸向插入件(80 )布置在所述滑動環(huán)(20 )的與所述固定環(huán)(20)相鄰布置的一側(cè)(24)，由此所述內(nèi)側(cè)軸向軸承(40)的滾子(41)接觸所述固定環(huán)(10)的第一區(qū)域(15)和所述滑動環(huán)(20)的第一區(qū)域(25)，所述外側(cè)軸向軸承(50)的滾子(52)接觸所述固定環(huán)(10)的第二區(qū)域(16)和所述軸向插入件(80)的第一區(qū)域(85)，所述徑向軸承(60)的滾子(61)接觸所述密封蓋(30)的外側(cè)(32)和所述滑動環(huán)(20)的內(nèi)側(cè)(21)，并且其中，所述固定環(huán)(10)在與所述滑動環(huán)(20)相鄰布置的一側(cè)包括帶有周向底切口(6)的頸部(2)。
2.如權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)級(1)，其特征在于，所述周向底切口(6)具有沿朝向外側(cè)軸向軸承(50)方向的開口( 7)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的自適應(yīng)級(1)，其特征在于，所述頸部(2)是相對于所述滑動環(huán)(20)的旋轉(zhuǎn)軸線(26)沿徑向方向(100)的周向突起。
4.如權(quán)利要求3所述的自適應(yīng)級(1)，其特征在于，所述頸部(2)具有矩形橫截面。
5.如權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)級，其特征在于，所述底切口(6)具有三角形狀，或具體而言是三角形形狀的橫截面。
6.如權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)級(1)，其特征在于，所述底切口(6)具有鉤形狀，或具體而言是鉤形的橫截面。
7.如權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)級(1)，其特征在于，所述頸部(2)的端面(3)和所述底切口(6)的開口(7)沿著所述外側(cè)軸向軸承(50)的滾子(42)的直徑布置。
8.如權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)級(1)，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)軸向軸承(40)在一行包括兩個或多個滾子(41)和/或所述外側(cè)軸向軸承(50)在一行包括兩個或多個滾子(51)和/或所述徑向軸承(60 )在一行包括兩個或多個滾子(61)。
9.如權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)級(1)，其特征在于，所述固定環(huán)(10)、滑動環(huán)(20)以及軸向插入件(80)各包括高溫鋼。
10.如權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)級(1)，其特征在于，所述固定環(huán)(10)的第一區(qū)域(15)、所述固定環(huán)(10)的第二區(qū)域(16)、所述滑動環(huán)(20)的第一區(qū)域(25)和所述軸向插入件(80)的第一區(qū)域(85)各包括由FOX CELSIT V制成的焊接熔敷(17，18，27，87)。
11.如權(quán)利要求10所述的自適應(yīng)級(1)，其特征在于，所述焊接熔敷(17，18，27，87)在10°C至30°C時硬度為40HRC，或者在10°C至30°C時大約是40HRC，在570°C至630°C時硬度33HRC，或者在570°C至630°C時大約是33HRC。
12.一種渦輪機，其特征在于，包括至少一個如前述權(quán)利要求中任一項所述的自適應(yīng)級
(1)。
【文檔編號】F01D9/04GK203717043SQ201320607642
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月2日
【發(fā)明者】M.格雷切爾, P.延庫拉 申請人:西門子公司