定位裝置、具備該定位裝置的旋轉(zhuǎn)機械以及定位方法
【專利摘要】在外側(cè)部件(11)形成有從外周側(cè)向內(nèi)周側(cè)貫通的銷插通孔(12)。在內(nèi)側(cè)部件(6)形成有從外周側(cè)朝向內(nèi)周側(cè)凹入的銷槽(7)。定位裝置(20)具備進入外側(cè)部件(11)的銷插通孔(12)和內(nèi)側(cè)部件(6)的銷槽(7)的銷(21)、與銷槽(7)的槽側(cè)面(8)相接的襯墊按壓件(31)以及配置于襯墊按壓件(31)與銷槽(7)內(nèi)的銷(21)之間的襯墊(41)。
【專利說明】
定位裝置、具備該定位裝置的旋轉(zhuǎn)機械以及定位方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及相對于以軸線為中心而沿著周向延伸的外側(cè)部件對配置于外側(cè)部件的內(nèi)周側(cè)且以軸線為中心而沿著周向延伸的內(nèi)側(cè)部件進行定位的定位裝置、具備該定位裝置的旋轉(zhuǎn)機械以及定位方法。本申請基于在2013年12月19日向日本國申請的特愿2013-262891號而主張優(yōu)先權，將其內(nèi)容引用于此。
【背景技術】
[0002]蒸氣渦輪、燃氣渦輪或壓縮機等旋轉(zhuǎn)機械具備轉(zhuǎn)子軸、以該轉(zhuǎn)子軸為中心而沿著周向延伸的殼體等外側(cè)部件、以及配置于該外側(cè)部件的內(nèi)周側(cè)且以轉(zhuǎn)子軸為中心而沿著周向延伸的內(nèi)側(cè)部件。在這樣的旋轉(zhuǎn)機械中，有時為了使內(nèi)側(cè)部件的相對位置與相對于外側(cè)部件的相對位置已經(jīng)確定的轉(zhuǎn)子軸對準而使用定位裝置。
[0003]作為這樣的定位裝置，例如存在專利文獻I所公開的定位裝置。該定位裝置具備:徑向銷，進入作為外側(cè)部件的機匣的銷插通孔和作為內(nèi)側(cè)部件的葉片環(huán)的槽;襯墊，配置于徑向銷的頂端部與槽的槽側(cè)面之間；以及螺栓，將襯墊固定于徑向銷的頂端部。在襯墊形成有與槽側(cè)面相接的槽接觸面和與徑向銷的頂端部接觸的銷接觸面。而且，在該襯墊形成有從槽接觸面朝向銷接觸面貫通而供螺栓的螺紋部插通的螺紋插通孔和與螺紋插通孔連通且收納螺栓的螺栓頭部的螺栓頭收納凹部。
[0004]現(xiàn)有技術文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻I:日本實開昭61-017104號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明所要解決的課題
[0008]在上述專利文獻I所記載的技術中，為了使內(nèi)側(cè)部件的相對位置與相對于外側(cè)部件的相對位置已經(jīng)確定的轉(zhuǎn)子軸對準，需要另外制造調(diào)整了槽接觸面與銷接觸面之間的間隔尺寸的固有的襯墊，或者預先準備槽接觸面與銷接觸面之間的間隔尺寸彼此不同的多個襯墊。另外，需要在上述專利文獻I的襯墊形成螺紋插通孔和螺栓頭收納凹部。因此，在專利文獻I所記載的技術中，不管是在如上述那樣另外制造固有的襯墊的情況下，還是在預先準備多個襯墊的情況下，都存在定位裝置的制造成本增大這樣的問題。
[0009]于是，本發(fā)明著眼于現(xiàn)有技術的問題，目的在于提供一種能夠抑制定位裝置的制造成本的技術。
[0010]用于解決課題的技術方案
[0011]用于解決上述問題的發(fā)明的一技術方案的定位裝置，相對于以軸線為中心而沿著周向延伸的外側(cè)部件，對配置于所述外側(cè)部件的內(nèi)周側(cè)且以軸線為中心而沿著周向延伸的內(nèi)側(cè)部件進行定位，其中，該定位裝置具備:銷，進入從所述外側(cè)部件的外周側(cè)向內(nèi)周側(cè)貫通的銷插通孔和從所述內(nèi)側(cè)部件的外周側(cè)朝向內(nèi)周側(cè)凹入的槽;襯墊按壓件，與所述槽的槽側(cè)面相接;以及襯墊，配置于所述襯墊按壓件與所述槽內(nèi)的所述銷之間。
[0012]在該定位裝置中，由于具有襯墊按壓件，所以無需在襯墊形成收納將襯墊固定于銷的螺栓(或螺釘)的頭部的螺栓頭收納凹部(或螺釘頭收納凹部)。因此，即使預先準備厚度不同的多個襯墊，也能夠抑制定位裝置的制造成本。
[0013]在此，在所述定位裝置中，所述銷可以具有:插通部，插通于所述外側(cè)部件的所述銷插通孔;和槽插入部，進入所述內(nèi)側(cè)部件的所述槽，所述襯墊按壓件可以具有:第一襯墊按壓件，配置于所述槽的彼此相對的一對所述槽側(cè)面中的第一槽側(cè)面與所述銷的所述槽插入部之間；和第二襯墊按壓件，配置于一對所述槽側(cè)面中的第二槽側(cè)面與所述銷的所述槽插入部之間，所述襯墊配置于所述槽插入部與所述第一襯墊按壓件之間和所述槽插入部與所述第二襯墊按壓件之間中的至少一方。
[0014]在具備具有所述槽插入部的所述銷的所述定位裝置中，可以具備將所述襯墊按壓件和所述襯墊固定于所述銷的所述槽插入部的襯墊固定件。
[0015]另外，在具備所述襯墊固定件的所述定位裝置中，所述襯墊固定件可以是具有圓柱狀的螺紋部和在所述螺紋部的端部設置的螺釘頭部的固定螺釘，在所述銷的所述槽插入部可以形成有供所述固定螺釘?shù)乃雎菁y部擰入的螺紋孔，在所述襯墊可以形成有供所述固定螺釘?shù)乃雎菁y部插通的螺釘插通部，在所述襯墊按壓件可以形成有供所述固定螺釘?shù)乃雎菁y部插通的螺釘插通部和與所述螺釘插通部連通且收納所述固定螺釘?shù)乃雎葆旑^部的螺釘頭收納凹部。
[0016]另外，在具備具有所述槽插入部的所述銷的以上任一所述定位裝置中，在所述銷的所述槽插入部可以形成有彼此朝向相反方向的一對襯墊接觸面和相對于一對所述襯墊接觸面呈凹狀或凸狀的卡合部，在所述襯墊按壓件可以形成有與所述槽側(cè)面相接的槽接觸面、相對于所述槽接觸面的朝向而朝向相反側(cè)的襯墊接觸面、以及相對于所述襯墊接觸面呈凸狀或凹狀且與所述卡合部卡合的被卡合部。
[0017]在該定位裝置中，能夠容易且準確地將襯墊按壓件安裝于銷中的預定位置。
[0018]在所述銷形成有所述卡合部的所述定位裝置中，所述銷的所述卡合部可以具有一對第一卡合部，該一對第一卡合部相對于所述銷的所述襯墊接觸面凹入或突出，沿著所述襯墊接觸面在所述銷相對于所述銷插通孔的插通方向上較長，且在與所述插通方向垂直的方向上彼此隔開間隔而形成，所述襯墊按壓件的所述被卡合部可以具有第一被卡合部，該第一被卡合部相對于所述襯墊按壓件的所述襯墊接觸面突出或凹入，在所述插通方向上較長，且在與所述插通方向垂直的方向上彼此隔開間隔而形成，所述一對第一卡合部分別與該第一被卡合部卡合，所述襯墊可以配置于一對所述第一卡合部之間。
[0019]在該定位裝置中，即使是內(nèi)部有流體流動的旋轉(zhuǎn)機械，也能夠抑制流體與襯墊接觸。因此，例如即使在襯墊會因流體而腐蝕的情況下，也能夠抑制該腐蝕。
[0020]在所述銷形成有所述卡合部的以上任一所述定位裝置中，所述銷的所述卡合部可以具有第二卡合部，該第二卡合部相對于所述銷的所述襯墊接觸面凹入或突出，沿著所述襯墊接觸面在與所述銷相對于所述銷插通孔的插通方向垂直的方向上較長，所述襯墊按壓件的所述被卡合部可以具有第二被卡合部，該第二被卡合部相對于所述襯墊按壓件的所述襯墊接觸面突出或凹入，在與所述插通方向垂直的方向上較長，且與所述第二卡合部卡合。
[0021]在該定位裝置中，能夠限制襯墊按壓件相對于銷沿著插通方向移動。因此，在該定位裝置中，在從銷槽和銷插通孔拆卸銷時，能夠抑制襯墊按壓件殘留于銷槽內(nèi)。
[0022]在所述銷的所述槽插入部形成有卡合部的以上任一所述定位裝置中，所述襯墊可以配置于所述銷的所述槽插入部與所述襯墊按壓件之間的避開所述槽插入部的所述卡合部和所述襯墊按壓件的所述被卡合部的位置。
[0023]在該定位裝置中，襯墊不容易相對于銷的槽插入部緊貼固定，在拆卸定位裝置時，能夠容易地從銷拆卸襯墊。
[0024]另外，在具備具有所述槽插入部的所述銷的以上任一所述定位裝置中，在所述外側(cè)部件的外周側(cè)可以形成有凹部，該凹部與所述銷插通孔連通，直徑比所述銷插通孔大，且從外周側(cè)朝向內(nèi)周側(cè)凹入，所述定位裝置可以具備對所述外側(cè)部件與所述銷之間進行密封的密封件，所述銷可以具有頭部凸緣，該頭部凸緣在相對于所述銷插通孔的插通方向上形成于所述插通部中的與所述槽插入部相反的一側(cè)，直徑比所述插通部的直徑大且能夠收納于所述凹部，所述密封件可以配置于所述銷的所述頭部凸緣與所述凹部的底面之間。
[0025]在該定位裝置中，即使是內(nèi)部有流體流動的旋轉(zhuǎn)機械，也能夠抑制流體從外側(cè)部件的銷插通孔向外部流出。
[0026]另外，在具備具有所述槽插入部的所述銷的以上任一所述定位裝置中，所述外側(cè)部件的所述銷插通孔可以是圓柱狀的孔，所述銷的所述插通部可以呈圓柱狀，所述槽插入部可以具有圓柱狀的所述插通部的外周面的一部分延長而得到的周面即側(cè)周面和位于比將所述插通部的外周面延長而得到的假想外周面靠內(nèi)側(cè)處且供所述襯墊按壓件固定的面，在所述襯墊按壓件固定于所述槽插入部時，所述襯墊按壓件位于比所述假想外周面靠所述內(nèi)側(cè)處。
[0027]在該定位裝置中，能夠容易地將在槽插通部固定有襯墊按壓件的銷插入圓柱形狀的銷插入孔。
[0028]在以上任一所述定位裝置中，在所述外側(cè)部件的外周側(cè)可以形成有與所述銷插通孔連通且從外周側(cè)朝向內(nèi)周側(cè)凹入的凹部，在所述凹部的側(cè)周面可以形成有陰螺紋，所述定位裝置可以具備與所述陰螺紋進行螺紋配合且與所述銷的頭部相接的銷按壓螺釘。
[0029]在該定位裝置中，能夠防止銷從銷插通孔脫落。而且，在該定位裝置中，在拆卸插通于銷插通孔的銷時，能夠通過松解銷按壓螺釘而卸下該銷按壓螺釘，來簡單地拆卸銷。
[0030]在具有所述銷按壓螺釘?shù)乃龆ㄎ谎b置中，可以具備防松動件，該防松動件與所述銷按壓螺釘?shù)囊徊糠挚ê锨遗c所述外側(cè)部件的一部分卡合而限制所述銷按壓螺釘相對于所述陰螺紋的沿著松動方向的旋轉(zhuǎn)。
[0031]在該定位裝置中，能夠限制銷按壓螺釘?shù)乃蓜?。因此，能夠抑制與銷按壓螺釘?shù)拿撀湎喟榈匿N的脫落。
[0032]作為用于解決上述問題的發(fā)明的一技術方案的旋轉(zhuǎn)機械具備:以上任一所述定位裝置;所述外側(cè)部件;所述內(nèi)側(cè)部件；以及轉(zhuǎn)子，配置于所述內(nèi)側(cè)部件的內(nèi)周側(cè)，且以所述軸線為中心而旋轉(zhuǎn)。
[0033]在該情況下，所述轉(zhuǎn)子可以是蒸氣渦輪轉(zhuǎn)子。即，所述旋轉(zhuǎn)機械也可以是蒸氣渦輪。
[0034]作為用于解決上述問題的發(fā)明的一技術方案的定位方法，使用以上任一所述定位裝置來決定所述內(nèi)側(cè)部件相對于所述外側(cè)部件的位置，其中，執(zhí)行:臨時定位工序，使用臨時定位裝置相對于所述外側(cè)部件對所述內(nèi)側(cè)部件進行臨時定位，所述臨時定位裝置具有進入所述外側(cè)部件的所述銷插通孔和所述內(nèi)側(cè)部件的所述槽的臨時銷;偏移計測工序，計測進行了所述臨時定位后的所述內(nèi)側(cè)部件相對于所述外側(cè)部件的位置偏移量;調(diào)整完畢銷組裝工序，組裝調(diào)整完畢銷，該調(diào)整完畢銷是在所述定位裝置中的所述銷與所述襯墊按壓件之間配置具有與所述位置偏移量相應的厚度尺寸的所述襯墊而進行了調(diào)整的銷;臨時保持工序，將所述內(nèi)側(cè)部件臨時保持為能夠相對于所述外側(cè)部件相對移動；臨時定位解除工序，從所述外側(cè)部件和被臨時保持著的所述內(nèi)側(cè)部件拆卸所述臨時定位裝置;定位裝置安裝工序，向所述外側(cè)部件的所述銷插通孔和所述內(nèi)側(cè)部件的所述槽放入所述調(diào)整完畢銷；以及臨時保持解除工序，在所述定位裝置安裝工序后解除所述內(nèi)側(cè)部件的臨時保持。
[0035]作為用于解決上述問題的發(fā)明的其他技術方案的定位方法，相對于以軸線中心而沿著周向延伸的外側(cè)部件，對配置于所述外側(cè)部件的內(nèi)周側(cè)且以軸線為中心而沿著周向延伸的內(nèi)側(cè)部件進行定位，其中，執(zhí)行:準備工序，準備定位裝置，該定位裝置具有銷、襯墊按壓件以及襯墊，所述銷進入從所述外側(cè)部件的外周側(cè)向內(nèi)周側(cè)貫通的銷插通孔和從所述內(nèi)側(cè)部件的外周側(cè)朝向內(nèi)周側(cè)凹入的槽，所述襯墊按壓件與所述槽的槽側(cè)面相接，所述襯墊配置于所述襯墊按壓件與所述槽內(nèi)的所述銷之間；臨時定位工序，使用具有進入所述外側(cè)部件的所述銷插通孔和所述內(nèi)側(cè)部件的所述槽的臨時銷的臨時定位裝置，相對于所述外側(cè)部件對所述內(nèi)側(cè)部件進行臨時定位;偏移計測工序，計測進行了所述臨時定位后的所述內(nèi)側(cè)部件相對于所述外側(cè)部件的位置偏移量;調(diào)整完畢銷組裝工序，組裝調(diào)整完畢銷，該調(diào)整完畢銷是在所述定位裝置中的所述銷與所述襯墊按壓件之間配置具有與所述位置偏移量相應的厚度尺寸的所述襯墊而進行了調(diào)整的銷；臨時保持工序，將所述內(nèi)側(cè)部件臨時保持為能夠相對于所述外側(cè)部件移動；臨時定位解除工序，從所述外側(cè)部件和被臨時保持著的所述內(nèi)側(cè)部件拆卸所述臨時定位裝置;定位裝置安裝工序，向所述外側(cè)部件的所述銷插通孔和所述內(nèi)側(cè)部件的所述槽放入所述調(diào)整完畢銷；以及臨時保持解除工序，在所述定位裝置安裝工序后解除所述內(nèi)側(cè)部件的臨時保持。
[0036]在此，在執(zhí)行所述準備工序的所述定位方法中，在所述準備工序中，作為所述襯墊，可以準備彼此厚度不同的多個襯墊，在所述調(diào)整完畢銷組裝工序中，可以從多個所述襯墊中選定具有與在所述偏移計測工序中計測到的所述位置偏移量相應的厚度尺寸的襯墊，將所選定的所述襯墊配置于所述銷與所述襯墊按壓件之間。
[0037]另外，在執(zhí)行所述準備工序的以上任一所述定位方法中，在所述準備工序中，可以準備對所述外側(cè)部件與所述銷之間進行密封的密封件和從所述外側(cè)部件的外周側(cè)被擰入到所述外側(cè)部件的形成有所述銷插通孔的位置的銷按壓螺釘，在所述定位裝置安裝工序中，可以用所述密封件對所述外側(cè)部件與所述銷之間進行密封，在向所述外側(cè)部件的所述銷插通孔和所述內(nèi)側(cè)部件的所述槽放入所述調(diào)整完畢銷之后，將所述銷按壓螺釘擰入到所述外側(cè)部件的形成有所述銷插通孔的位置，使所述銷按壓螺釘與所述調(diào)節(jié)完畢銷接觸。
[0038]發(fā)明效果
[0039]根據(jù)本發(fā)明的一技術方案，能夠抑制定位裝置的制造成本。
【附圖說明】
[0040]圖1是本發(fā)明的一實施方式的旋轉(zhuǎn)機械的剖視圖。[0041 ]圖2是本發(fā)明的一實施方式的定位裝置的側(cè)視圖。
[0042]圖3是圖2的II1-1II線剖視圖。
[0043]圖4是本發(fā)明的一實施方式的定位裝置的主要部分分解立體圖。
[0044]圖5是本發(fā)明的一實施方式的銷的立體圖。
[0045]圖6是本發(fā)明的一實施方式的襯墊按壓件的立體圖。
[0046]圖7是本發(fā)明的一實施方式的定位裝置的主要部分缺口側(cè)視圖。
[0047]圖8是圖7中的VIII向視圖。
[0048]圖9是圖7中的IX-1X線剖視圖。
[0049]圖10是本發(fā)明的一實施方式的省略了襯墊按壓件的定位裝置的主要部分側(cè)視圖。
[0050]圖11是表示本發(fā)明的一實施方式的定位方法的工序的流程圖。
[0051]圖12是表示本發(fā)明的一實施方式的定位方法的說明圖(其I)。
[0052]圖13是表示本發(fā)明的一實施方式的定位方法的說明圖(其2)。
[0053]圖14是表示本發(fā)明的一實施方式的定位方法的說明圖(其3)。
[0054]圖15是本發(fā)明的一實施方式的臨時定位裝置的主要部分側(cè)視圖。
[0055]圖16是本發(fā)明的一實施方式的調(diào)整完畢定位裝置的主要部分側(cè)視圖。
[0056]圖17是本發(fā)明的一實施方式的第一變形例的襯墊的主視圖。
[0057]圖18是本發(fā)明的一實施方式的第二變形例的襯墊的主視圖。
【具體實施方式】
[0058]以下，參照附圖來詳細說明本發(fā)明的定位裝置以及具備該定位裝置的旋轉(zhuǎn)機械的一實施方式、以及定位裝置的變形例。
[0059]實施方式
[0060]首先，使用圖1?圖16來說明本發(fā)明的定位裝置以及具備該定位裝置的旋轉(zhuǎn)機械的一實施方式。
[0061 ]本實施方式的旋轉(zhuǎn)機械是蒸氣渦輪。如圖1所示，該蒸氣渦輪具備:轉(zhuǎn)子(蒸氣渦輪轉(zhuǎn)子)1，以軸線Ar為中心而旋轉(zhuǎn)；葉片環(huán)5，配置于轉(zhuǎn)子I的外周側(cè)，且以軸線Ar為中心而呈環(huán)狀;機匣10，配置于該葉片環(huán)5的外周側(cè)，且以軸線Ar為中心而呈環(huán)狀；以及定位裝置20，決定葉片環(huán)5相對于機匣10的相對位置。此外，以下，將軸線Ar的延伸方向設為軸向Da，將以軸線Ar為基準的徑向簡單地設為徑向Dr，將相對于軸線Ar的周向簡單地設為周向Dc。另外，將與軸線Ar垂直的水平的方向設為左右方向Dh，將與軸線Ar垂直的鉛垂的方向設為上下方向Dv ο
[0062]轉(zhuǎn)子I具有:轉(zhuǎn)子軸2，以軸線Ar為中心而沿著軸向Da延伸；和多個動葉片3，沿著周向Dc排列并固定于轉(zhuǎn)子軸2。在環(huán)狀的葉片環(huán)5，在葉片環(huán)5的內(nèi)周側(cè)且比轉(zhuǎn)子I的動葉片3靠上游側(cè)的位置設置有沿著周向Dc排列的多個靜葉片9。在蒸氣渦輪中，轉(zhuǎn)子軸2的外周側(cè)與環(huán)狀的葉片環(huán)5的內(nèi)周側(cè)之間的筒狀的空間、即配置有動葉片3和靜葉片9的空間成為蒸氣流路。環(huán)狀的葉片環(huán)5以軸線Ar為基準而具有上側(cè)的上半葉片環(huán)6x和下側(cè)的下半葉片環(huán)6y。上半葉片環(huán)6x和下半葉片環(huán)6y以軸線Ar為基準而呈半圓弧狀，在周向Dc的端部通過螺栓等而彼此連接。另外，環(huán)狀的機匣10也以軸線Ar為基準而具有上側(cè)的上半機匣Ilx和下側(cè)的下半機匣Ily。上半機匣I Ix和下半機匣I Iy也以軸線Ar為基準而呈半圓弧狀，且在周向Dc的端部通過螺栓等而彼此連接。
[0063]在下半機匣IIy的周向Dc的端部形成有從內(nèi)周側(cè)朝向外周側(cè)凹入的槽18。另外，在下半葉片環(huán)6y的周向Dc的端部設置有朝向外周側(cè)突出的突起19，該突起19與槽18嵌合。通過突起19與槽18之間的嵌合，下半葉片環(huán)6y被約束成不能相對于下半I Iy沿著上下方向Dv和軸向Da移動。而且，在下半機匣I Iy的內(nèi)周面形成有遍及周向Dc的整周地朝向內(nèi)周側(cè)突出的突起(未圖示)，在下半葉片環(huán)6y的外周面形成有遍及周向Dc的整周地朝向內(nèi)周側(cè)凹入的槽部(未圖示)，所述突起與所述槽部遍及整周地嵌合。由此，下半葉片環(huán)6y被約束成不能相對于下半機匣IIy沿著軸向Da相對移動。另外，周向的嵌合部在上半機匣IIx和上半葉片環(huán)6x中也同樣地形成。此外，在沒有設置定位裝置20的時刻，下半葉片環(huán)6y能夠相對于下半機匣I Iy沿著左右方向Dh移動。另外，在沒有設置定位裝置20的時刻，上半葉片環(huán)6x也能夠相對于上半機匣I Ix沿著左右方向Dh移動。
[0064]在本實施方式中，上半葉片環(huán)6x和下半葉片環(huán)6y各自構成內(nèi)側(cè)部件，上半機匣Ilx和下半機匣Ily各自構成外側(cè)部件。此外，以下，有時將上半葉片環(huán)6x和下半葉片環(huán)6y簡稱作半葉片環(huán)6，有時將上半機匣Ilx和下半機匣Ily簡稱作半機匣11。
[0065]作為定位裝置20，存在決定下半葉片環(huán)6y相對于下半機匣Ily的相對位置的下側(cè)的定位裝置20、以及決定上半葉片環(huán)6x相對于上半機匣Ilx的相對位置的上側(cè)的定位裝置
20。上側(cè)的定位裝置20與下側(cè)的定位裝置20是同一構造。因此，以下，主要說明下側(cè)的定位裝置20。
[0066]如圖2?圖4所示，在半機匣11形成有從外周側(cè)向內(nèi)周側(cè)貫通的圓柱狀的銷插通孔12和從外周側(cè)朝向內(nèi)周側(cè)凹入且與銷插通孔12連通的凸緣收納凹部13。凸緣收納凹部13的內(nèi)徑尺寸比銷插通孔12的內(nèi)徑尺寸大。在該凸緣收納凹部13的內(nèi)周面形成有陰螺紋14。銷插通孔12從該凸緣收納凹部13的底面向半機匣11的內(nèi)周側(cè)貫通。
[0067]在半葉片環(huán)6上，在與半機匣11的銷插通孔12在徑向Dr上相對的位置形成有從外周側(cè)向內(nèi)周側(cè)凹入的銷槽7。如圖2和圖4所示，該銷槽7由形成于半葉片環(huán)6的槽底面Sc、以及形成于半葉片環(huán)6且在左右方向Dh上彼此相對的一對槽側(cè)面8界定。
[0068]如圖1所示，半機匣11的銷插通孔12、凸緣收納凹部13以及半葉片環(huán)6的銷槽7均形成在與軸線Ar相交且沿著鉛垂方向延伸的鉛垂線Lv上。
[0069]如圖2?圖4所示，定位裝置20具備:銷21，進入半機匣11的銷插通孔12和半葉片環(huán)6的銷槽7;襯墊按壓件31，與銷槽7的槽側(cè)面8相接;襯墊41，配置于襯墊按壓件31與銷槽7內(nèi)的銷21之間；固定螺釘(襯墊固定件)51，將襯墊41和襯墊按壓件31固定于銷21;密封件55，對銷21與半機匣11之間進行密封;銷按壓螺釘61，與銷21的頭相接；以及防松動件65，限制銷按壓螺釘61的松動。襯墊按壓件31具有與銷槽7的一對槽側(cè)面8中的第一槽側(cè)面8a相接的第一襯墊按壓件31a和與銷槽7的一對槽側(cè)面8中的第二槽側(cè)面8b相接的第二襯墊按壓件31b。
[0070]如圖2、圖4以及圖5所示，銷21具有插通于半機匣11的銷插通孔12的圓柱狀的插通部22、形成于插通部22的兩端中的一端的槽插入部23、以及形成于插通部22的另一端部的頭部凸緣28。
[0071]圓柱狀的插通部22的直徑尺寸與半機匣11的銷插通孔12的內(nèi)徑尺寸實質(zhì)上相同。
[0072]在槽插入部23形成有圓柱狀的插通部22的外周面的一部分延長而成的側(cè)周面23c和位于比使插通部22的外周面延長而得到的假想外周面靠內(nèi)側(cè)處的一對襯墊接觸面24。假想外周面是在圓柱狀的插通部22的中心軸即銷軸線Ap(參照圖4、圖5)所延伸的插通方向Dp上，使插通部22的外周面延長而得到的假想的面。一對襯墊接觸面24均位于比假想外周面靠內(nèi)側(cè)處，在與銷軸線Ap垂直的方向上朝向彼此相反的方向。一對襯墊接觸面24的相互間隔尺寸即槽插入部厚度尺寸Wd的尺寸比圓柱狀的插通部22的直徑尺寸小。在一對襯墊接觸面24分別形成有朝向另一方的襯墊接觸面24側(cè)凹入的一對第一卡合凹部(卡合部、第一卡合部)25和第二卡合凹部(卡合部、第二卡合部)26。第一卡合凹部25形成為在銷軸線Ap所延伸的插通方向Dp上較長。一對第—合凹部25在與插通方向Dp垂直且沿著襯墊接觸面24的方向上彼此隔開間隔而形成于襯墊接觸面24。第二卡合凹部26形成為在與插通方向Dp垂直且沿著襯墊接觸面24的方向上較長。該第二卡合凹部26形成于襯墊接觸面24的靠近插通部22的位置。在槽插入部23的一對第一卡合凹部25之間形成有供固定螺釘51擰入的螺紋孔27。
[0073]頭部凸緣28以銷軸線Ap為中心而呈圓板狀。頭部凸緣28的直徑尺寸比圓柱狀的插通部22的直徑尺寸和半機匣11的銷插通孔12的內(nèi)徑尺寸大，比半機匣11的凸緣收納凹部13的內(nèi)徑尺寸小。在頭部凸緣28的設置有插通部22的一側(cè)的面上，以銷軸線Ap為中心而形成有環(huán)狀的密封槽29。前述的密封件55呈環(huán)狀，該密封件55的一部分進入密封槽29。
[0074]如圖2所示，銷按壓螺釘61具有:螺紋部62，形成有能夠與形成于半機匣11的凸緣收納凹部13的陰螺紋14螺紋配合的陽螺紋;和螺釘頭部63，形成于螺紋部62的端部。螺釘頭部63呈能夠與扳手等工具卡合的六棱柱狀。
[0075]防松動件65具有:防松動螺釘66，能夠與同半機匣11的銷插通孔12相鄰的防松動螺紋孔15進行螺紋配合;和線纜68，連結銷按壓螺釘61的螺釘頭部63和防松動螺釘66的螺釘頭部67。線纜68可以直接與銷按壓螺釘61的螺釘頭部63和防松動螺釘66的螺釘頭部67分別連結，也可以經(jīng)由嵌入各螺釘61、66的螺釘頭部63、67的銷而與螺釘頭部63、67連結。
[0076]第一襯墊按壓件31a和第二襯墊按壓件31b彼此是同一形狀。于是，以下僅說明第一襯墊按壓件31a。如圖4和圖6?圖9所示，在第一襯墊按壓件31a形成有:槽接觸面32，與銷槽7的第一槽側(cè)面8a相接;襯墊接觸面33，朝向與槽接觸面32的朝向相反的一側(cè);第一錐面34a，與槽接觸面32相連；以及一對第二錐面34b，與槽接觸面32相連。第一錐面34a相對于槽接觸面32以如下方式傾斜:在將第一襯墊按壓件31a固定于銷21的槽插入部23的狀態(tài)下，隨著從槽接觸面32向銷插入側(cè)靠近，第一錐面34a逐漸接近襯墊接觸面33。此外，銷插入側(cè)是指銷軸線Ap(參照圖4、圖5)所延伸的插通方向Dp的一側(cè)，且是以銷21的槽插入部23為基準而與銷21的插通部22相反的一側(cè)。一對第二錐面34b分別設置在第一襯墊按壓件31a中在襯墊按壓件寬度方向上彼此相反的一側(cè)，所述襯墊按壓件寬度方向是在將第一襯墊按壓件31a固定于銷21的槽插入部23的狀態(tài)下與插通方向Dp垂直且沿著槽接觸面32的方向。一對第二錐面34b相對于槽接觸面32以如下方式傾斜:隨著從槽接觸面32向襯墊接觸面33接近，一對第二錐面34b逐漸遠離對方側(cè)的第二錐面34b。在襯墊接觸面33形成有:第一被卡合凸部35，嵌入銷21的第一卡合凹部25;和第二被卡合凸部36，嵌入銷21的第二卡合凹部26。第一被卡合凸部35與銷21的一對第一卡合凹部25同樣，彼此隔開間隔而形成有一對。在第一襯墊按壓件31a的一對第一被卡合凸部35之間形成有:螺釘插通部37，從槽接觸面32側(cè)向襯墊接觸面33側(cè)貫通，供固定螺釘51的螺紋部52插通;和螺釘頭收納凹部38，與該螺釘插通部37連通，用于收納固定螺釘51的螺釘頭部53。該螺釘頭收納凹部38從槽接觸面32向襯墊接觸面33側(cè)凹入。此外，第二襯墊按壓件31b的槽接觸面32與銷槽7的第二槽側(cè)面8b相接。
[0077]如圖4和圖10所示，襯墊41呈矩形的板狀或片狀。在該襯墊41形成有供固定螺釘51的螺紋部52插通的螺釘插通部42。該襯墊41的在插通方向Dp上彼此相對的一對邊的長度尺寸Ll(參照圖10)比銷21的一對第一卡合凹部25的相互間隔尺寸、以及第一襯墊按壓件31a的一對第一被卡合凸部35的相互間隔尺寸稍小。另外，襯墊41的彼此相對的另一對邊的長度尺寸L2比插通方向Dp上的從銷21的第二卡合凹部26的緣到槽插入部23的頂端23a為止的尺寸略小。因此，在使襯墊41與銷21的襯墊接觸面24接觸、且使襯墊41的螺釘插通部42與銷21的螺紋孔27的位置一致時，襯墊41被收納在銷21的一對第一^合凹部25之間，并且被收納在銷21的第二卡合凹部26的緣與槽插入部23的頂端23a之間。
[0078]S卩，在將該襯墊41配置于銷21的槽插入部23與襯墊按壓件31之間時，能夠?qū)⒃撘r墊41配置于避開槽插入部23的卡合部25、26以及襯墊按壓件31的被卡合部35、36的位置。因此，在本實施方式中，襯墊41不容易相對于銷21緊貼固定，在拆卸定位裝置20時，能夠容易地從銷21拆卸襯墊41。
[0079]如圖15和圖16所示，銷槽7的第一槽側(cè)面8a與第二槽側(cè)面Sb之間的間隔尺寸即槽寬度尺寸Wc比將第一襯墊按壓件31a的槽接觸面32與襯墊接觸面33之間的間隔尺寸即襯墊按壓件厚度尺寸Wp、第二襯墊按壓件31b的槽接觸面32與襯墊接觸面33之間的間隔尺寸即襯墊按壓件厚度尺寸Wp以及槽插入部23的槽插入部厚度尺寸Wd合計而得到的尺寸大。在襯墊41中，存在其厚度尺寸彼此不同的多種襯墊41。例如，分別存在多片厚度為0.05mm、
0.lmm、0.2mm、0.3mm的襯墊41。
[0080]接著，使用圖11所示的流程圖來說明使用以上所說明的定位裝置20而實現(xiàn)的半葉片環(huán)6的定位方法。此外，該定位在新設置蒸氣渦輪或?qū)嵤┳鳛檎魵鉁u輪的構成部件的葉片環(huán)5的換裝作業(yè)等情況下進行。另外，以下，對使用定位裝置20將下半葉片環(huán)6y相對于下半機匣Ily定位的定位方法進行說明。
[0081]首先，準備以上所說明的定位裝置20(S0:準備工序)。即，準備構成定位裝置20的銷21、襯墊41、襯墊按壓件31、固定螺釘(襯墊固定件)51、密封件55、銷按壓螺釘61以及防松動件65。此時，準備彼此厚度不同的多個襯墊41。
[0082]在實質(zhì)性的定位作業(yè)開始前，下半葉片環(huán)6y已被從下半機匣Ily卸下。另外，轉(zhuǎn)子I未被支承于在下半機匣Ily設置的軸承部(未圖示)。
[0083]在實質(zhì)性的定位作業(yè)開始時，首先用起重機等吊起下半葉片環(huán)6y，并將該下半葉片環(huán)6y收納到下半機匣Ily內(nèi)。在該過程中，如圖12所示，使用具有臨時銷21a的臨時定位裝置20a，進行左右方向Dh上的下半葉片環(huán)6y相對于下半機匣Ily的臨時定位(SI:臨時定位工序)。
[0084]如圖15所示，臨時定位裝置20a的臨時銷21a具有本實施方式的定位裝置20中的銷21、一對襯墊按壓件31以及一對規(guī)定厚度的規(guī)定襯墊41a。在該情況下，一對規(guī)定襯墊41a的規(guī)定厚度是使得將該一對規(guī)定襯墊41a的厚度尺寸Wo、一對襯墊按壓件31的襯墊按壓件厚度尺寸Wp以及銷21的槽插入部23的槽插入部厚度尺寸Wd合計而得到的尺寸與銷槽7的槽寬度尺寸Wc實質(zhì)上一致的尺寸。此外，臨時銷21a具有插通于半機匣11的銷插通孔12的圓柱狀的插通部22和形成于插通部22的端部的槽插入部，該槽插入部的厚度尺寸也可以與銷槽7的槽寬度尺寸Wc實質(zhì)上一致。即，在此使用的臨時銷21a只要是進入銷槽7的部分的厚度尺寸與銷槽7的槽寬度尺寸Wc實質(zhì)上相同即可，可以是任意的銷。此外，該臨時定位裝置20a也優(yōu)選在準備工序(SO)中準備。
[0085]接著，如圖13所示，使用起重機等將轉(zhuǎn)子I配置于下半機匣lly(S2:轉(zhuǎn)子配置工序)。在該過程中，轉(zhuǎn)子I被支承于在下半機匣Ily設置的軸承部(未圖示)，轉(zhuǎn)子I相對于下半機匣I Iy的左右方向Dh上的相對位置被確定。
[0086]接著，計測下半葉片環(huán)6y相對于轉(zhuǎn)子I或下半機匣Ily的左右方向Dh上的偏移量(S3:偏移計測工序)。此外，在轉(zhuǎn)子I相對于下半機匣Ily的左右方向Dh上的相對位置已經(jīng)確定的關系上，下半葉片環(huán)6y相對于轉(zhuǎn)子I的左右方向Dh上的偏移量與下半葉片環(huán)6y相對于下半機匣Ily的左右方向Dh上的偏移量相同。
[0087]接著，選定厚度與在偏移計測工序(S3)中計測到的偏移量相應的襯墊41，將該襯墊41安裝于銷21(S4:調(diào)整完畢銷組裝工序)。具體而言，例如如圖15所示，假設用臨時銷21a進行了臨時定位的下半葉片環(huán)6y相對于下半機匣Ily的左右方向Dh上的偏移量為a。此時，假設作為臨時銷21a的構成要素的一對規(guī)定襯墊41a的厚度尺寸均為Wo。為了修正該偏移量a，如圖16所示，一對襯墊41中，一方的襯墊41的厚度尺寸Wl為(Wo-a)，另一方的襯墊41的厚度尺寸W2為(Wo+a)即可。于是，從在準備工序(SO)中預先準備的多個襯墊41中選定厚度尺寸Wl為(Wo-a)的襯墊41和厚度尺寸W2為(Wo+a)的襯墊41。然后，使用襯墊按壓件31和固定螺釘51將這些襯墊41安裝于銷21的槽插入部23。安裝有這樣選定出的襯墊41的銷21構成調(diào)整完畢銷21b。此外，厚度尺寸Wl為(Wo-a)的襯墊41、厚度尺寸W2為(Wo+a)的襯墊41均無需是一片襯墊41，也可以是由多片襯墊41構成的襯墊。
[0088]在銷21的槽插入部23固定有襯墊41和襯墊按壓件31的狀態(tài)下，該襯墊按壓件31位于比使圓柱狀的插通部22的外周面延長而得到的前述的假想外周面靠內(nèi)側(cè)處。
[0089]接著，用起重機等將臨時定位的下半葉片環(huán)6y臨時保持為能夠沿著左右方向Dh移動(S5:臨時保持工序)。
[0090]接著，如圖14所示，將對下半葉片環(huán)6y進行了臨時定位的臨時定位裝置20a從該下半葉片環(huán)6y和下半機匣Ily卸下(S6:臨時定位解除工序)。此外，前述的臨時保持工序(S5)在也可以在執(zhí)行該臨時定位解除工序(S6)后進行。
[0091]接著，如圖14所示，代替臨時定位裝置20a而將調(diào)整完畢定位裝置20b安裝于下半葉片環(huán)6y和下半機匣lly(S7:定位裝置安裝工序)。該調(diào)整完畢定位裝置20b是包括前述的調(diào)整完畢銷21b的定位裝置20。在該調(diào)整完畢定位裝置20b的安裝中，首先將調(diào)整完畢銷21b放入下半機匣Ily的銷插通孔12、下半葉片環(huán)6y的銷槽7。此時，預先向銷21的密封槽29放入密封件55。
[0092]如前所述，在銷21的槽插入部23形成有圓柱狀的插通部22的外周面的一部分延長而成的側(cè)周面23c。另外，在銷21的槽插入部23固定有襯墊41和襯墊按壓件31的狀態(tài)下，該襯墊按壓件31位于比將圓柱狀的插通部22的外周面延長而得到的前述的假想外周面靠內(nèi)側(cè)處。而且，在襯墊41的銷插入側(cè)形成有錐面34。因此，能夠容易將調(diào)整完畢銷21b放入下半機匣Ily的銷插通孔12和下半葉片環(huán)6y的銷槽7。
[0093]接著，向與下半機匣Ily的銷插通孔12連通的凸緣收納凹部13擰入銷按壓螺釘61。在擰入該銷按壓螺釘61后，銷按壓螺釘61的頂端與調(diào)整完畢銷21b的頭部凸緣28相接。即，由銷按壓螺釘61來防止調(diào)整完畢銷21b從銷插通孔12脫出。接著，如圖2所示，向銷按壓螺釘61安裝防松動件65 ο在該防松動件65的安裝中，向半機匣11的防松動螺紋孔15擰入防松動螺釘66。用線纜68連結該防松動螺釘66的螺釘頭部67與銷按壓螺釘61的螺釘頭部63，限制銷按壓螺釘61向松動方向旋轉(zhuǎn)。
[0094]然后，解除起重機等對下半機匣Ily的臨時保持(S8:臨時保持解除工序)。
[0095]以上，下半葉片環(huán)6y相對于下半機匣Ily的左右方向Dh上的定位完成。
[0096]此外，以上，在偏移計測工序(S3)之后且下半葉片環(huán)6y的臨時保持工序(S5)之前，執(zhí)行調(diào)整完畢銷組裝工序(S6)。然而，只要是在偏移計測工序(S3)之后且定位裝置安裝工序(S7)之前即可，可以在任何時候執(zhí)行該調(diào)整完畢銷組裝工序(S6)。另外，以上記載為:在安裝調(diào)整完畢銷21b和銷按壓螺釘61后，立即執(zhí)行防松動件65的安裝。然而，該防松動件65的安裝也可以在蒸氣渦輪的基本組裝完成之后進行。
[0097]以上雖然是關于下半葉片環(huán)6y相對于下半機匣Ily的定位方法的說明，但上半葉片環(huán)6x相對于上半機匣I Ix的定位也與以上的定位方法的工序基本相同。不過，在該情況下，不執(zhí)行前述的轉(zhuǎn)子配置工序(S2)。具體而言，首先，以使上半機匣Ilx的內(nèi)表面朝向上方的方式進行臨時固定，并使用臨時定位裝置20a將上半葉片環(huán)6x相對于該上半機匣Ilx進行臨時定位(S1:臨時定位工序)。接著，計測上半葉片環(huán)6x相對于上半機匣I Ix的左右方向Dh上的偏移量(S3:偏移計測工序)。以下，與下半葉片環(huán)6y相對于下半機匣Ily的定位方法同樣地執(zhí)行調(diào)整完畢銷組裝工序(S4)等。之后，拆卸調(diào)整完畢定位裝置20b，并從上半機匣Ilx拆卸上半葉片環(huán)6x。然后，將上半葉片環(huán)6x、上半機匣llx、調(diào)整完畢定位裝置20b相對于下半葉片環(huán)6y和下半機匣I Iy進行組裝。
[0098]如以上那樣，本實施方式的定位裝置20具有襯墊按壓件31，所以無需如上述專利文獻I的襯墊那樣在襯墊41形成螺栓收納凹部。因此，襯墊41的制造容易，即使預先準備多個襯墊41，也能夠抑制定位裝置20的制造成本。另外，由于將襯墊41夾在襯墊按壓件31與銷21的槽插入部23之間，所以可抑制襯墊41與蒸氣接觸，能夠抑制襯墊41的腐蝕。
[0099]在本實施方式中，由于在銷21的槽插入部23形成有第一卡合凹部25和第二卡合凹部26，在襯墊按壓件31形成有第一被卡合凸部35和第二被卡合凸部36，所以能夠容易且準確地將襯墊按壓件31安裝于銷21中的預定位置。而且，在本實施方式中，一對第一^合凹部25以在銷軸線Ap所延伸的插通方向Dp上較長且彼此隔開間隔的方式形成于銷21的槽插入部23，進入該一對第一^合凹部25的一對第一被卡合凸部35以在插通方向Dp上較長且彼此隔開間隔的方式形成于襯墊按壓件31。襯墊41配置于一對第一卡合凹部25與一對第一被卡合凸部35之間。因此，在本實施方式中，能夠抑制來自襯墊41的寬度方向的兩側(cè)的蒸氣的接觸。
[0100]若在銷槽7的壁面與襯墊按壓件31緊貼固定的狀態(tài)下欲將銷21從銷槽7拔出，則會對將襯墊按壓件31固定于銷21的固定螺釘51施加過大的負荷，有可能會導致固定螺釘51破損而襯墊按壓件31殘留于銷槽7內(nèi)。在本實施方式中，由于第二卡合凹部26和第二被卡合凸部36均形成為在與插通方向Dp垂直的方向上較長，所以在使銷21沿著插通方向Dp移動時，襯墊按壓件31與銷21—起沿著插通方向Dp移動。因而，在本實施方式中，在將銷21從銷槽7和銷插通孔12拆卸時，能夠降低襯墊按壓件31殘留于銷槽7內(nèi)的可能性。
[0101]在本實施方式中，由于在銷21的頭部凸緣28與半機匣11的凸緣收納凹部13的底面之間配置密封件55，所以能夠抑制機匣10內(nèi)的蒸氣經(jīng)由機匣10的銷插通孔12流出到外部。
[0102]在本實施方式中，由于向與銷插通孔12連通的凸緣收納凹部13擰入銷按壓螺釘61，所以能夠防止銷21從銷插通孔12脫落。而且，在本實施方式中，在對插通于銷插通孔12的銷21進行拆卸時，能夠通過松解銷按壓螺釘61而卸下該銷按壓螺釘61，來簡單地拆卸銷
21。而且，在本實施方式中，由于能夠通過防松動件65來限制該銷按壓螺釘61的松動，所以能夠抑制與銷按壓螺釘61的脫落相伴的銷21的脫落。另外，也可以使用沖頭等將銷21的頭和/或銷按壓螺釘61的螺紋部62鉚接于半機匣11。
[0103]變形例
[0104]接著，對以上所說明的定位裝置20的各種變形例進行說明。
[0105]本實施方式中的襯墊41的螺釘插通部42是形成于襯墊41的孔。然而，該螺釘插通部只要能夠供固定螺釘51的螺紋部52插通即可，無需是孔。例如，如圖17和圖18所示，螺釘插通部42a也可以是形成于襯墊41x、41y的缺口。此外，這些襯墊41x、41y也與本實施方式的襯墊41同樣，各尺寸優(yōu)選被設定成:在配置于銷21的槽插入部23與襯墊按壓件31之間時，能夠?qū)⑦@些襯墊41x、41y配置于避開槽插入部23的卡合部25、26和襯墊按壓件31的被卡合部35、36的位置的方式。
[0106]在本實施方式中，銷21的卡合部(第一卡合凹部25、第二卡合凹部26)是凹部，襯墊按壓件31的被卡合部(第一被卡合凸部35、第二被卡合凸部36)是凸部。然而，也可以相反，銷21的卡合部是凸部，襯墊按壓件31的被卡合部是凹部。
[0107]在本實施方式中，在第一襯墊按壓件31a與銷21的槽插入部23之間、第二襯墊按壓件31b與銷21的槽插入部23之間分別配置有襯墊41。然而，根據(jù)在前述的偏移計測工序(S3)中計測出的左右方向Dh上的偏移量，也可以將襯墊41僅配置于第一襯墊按壓件31a與銷21的槽插入部23之間和第二襯墊按壓件31b與銷21的槽插入部23之間中的一方。
[0108]在本實施方式中，使用了用于防止銷21從銷插通孔12脫落的銷按壓螺釘61。然而，也可以不使用銷按壓螺釘61，而將銷21的頭焊接于半機匣11。
[0109]本實施方式的定位裝置20決定作為內(nèi)側(cè)部件的半葉片環(huán)6相對于作為外側(cè)部件的半機匣11的相對位置。然而，本發(fā)明不限于此，只要是以軸線Ar中心而沿著周向Dc延伸的外側(cè)部件即可，該外側(cè)部件無需是半機匣11，另外，同樣，只要是配置于外側(cè)部件的內(nèi)周側(cè)且以軸線Ar為中心而沿著周向Dc延伸的內(nèi)側(cè)部件即可，該內(nèi)側(cè)部件無需是半葉片環(huán)6。另外，本發(fā)明也可以適用于蒸氣渦輪以外的燃氣渦輪、壓縮機等其他旋轉(zhuǎn)機械。
[0110]產(chǎn)業(yè)上的可利用性
[0111]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，能夠抑制定位裝置的制造成本。
[0112]標號說明
[0113]1:轉(zhuǎn)子(蒸氣渦輪轉(zhuǎn)子)，2:動葉片，5:葉片環(huán)，6:半葉片環(huán)(內(nèi)側(cè)部件)，6x:上半葉片環(huán)(內(nèi)側(cè)部件)，6y:下半葉片環(huán)(內(nèi)側(cè)部件)，7:銷槽，8:槽側(cè)面，8a:第一槽側(cè)面，Sb:第二槽側(cè)面，9:靜葉片，10:機匣，11:半機匣(外側(cè)部件)，llx:上半機匣(外側(cè)部件)，lly:下半機匣(外側(cè)部件)，12:銷插通孔，13:凸緣收納凹部，14:陰螺紋，20:定位裝置，20a:臨時定位裝置，20b:調(diào)整完畢定位裝置，21:銷，21a:臨時銷，21b:調(diào)整完畢銷，22:插通部，23:槽插入部，23c:側(cè)周面，24:襯墊接觸面，25:第一卡合凹部(卡合部、第一卡合部)，26:第二卡合凹部(卡合部、第二卡合部)，27:螺紋孔，28:頭部凸緣，29:密封槽，31:襯墊按壓件，3Ia:第一襯墊按壓件，31b:第二襯墊按壓件，32:槽接觸面，33:襯墊接觸面，34a:第一錐面，34b:第二錐面，35:第一被卡合凸部(被卡合部、第一被卡合部)，36:第二被卡合凸部(被卡合部、第二被卡合部)，37:螺釘插通部，38:螺釘頭收納凹部，41、41x、41y:襯墊，41a:規(guī)定襯墊，42、42a:螺釘插通部，51:固定螺釘(襯墊固定件)，52:螺紋部，53:螺釘頭部，55:密封件，61:銷按壓螺釘，62:螺紋部，63:螺釘頭部，65:防松動件。
【主權項】
1.一種定位裝置，相對于以軸線為中心而沿著周向延伸的外側(cè)部件，對配置于所述外側(cè)部件的內(nèi)周側(cè)且以軸線為中心而沿著周向延伸的內(nèi)側(cè)部件進行定位，其中， 所述定位裝置具備: 銷，進入從所述外側(cè)部件的外周側(cè)向內(nèi)周側(cè)貫通的銷插通孔和從所述內(nèi)側(cè)部件的外周側(cè)朝向內(nèi)周側(cè)凹入的槽； 襯墊按壓件，與所述槽的槽側(cè)面相接；以及 襯墊，配置于所述襯墊按壓件與所述槽內(nèi)的所述銷之間。2.根據(jù)權利要求1所述的定位裝置， 所述銷具有:插通部，插通于所述外側(cè)部件的所述銷插通孔;和槽插入部，進入所述內(nèi)側(cè)部件的所述槽， 所述襯墊按壓件具有:第一襯墊按壓件，配置于所述槽的彼此相對的一對所述槽側(cè)面中的第一槽側(cè)面與所述銷的所述槽插入部之間；和第二襯墊按壓件，配置于一對所述槽側(cè)面中的第二槽側(cè)面與所述銷的所述槽插入部之間， 所述襯墊配置于所述槽插入部與所述第一襯墊按壓件之間和所述槽插入部與所述第二襯墊按壓件之間中的至少一方。3.根據(jù)權利要求2所述的定位裝置， 具備將所述襯墊按壓件和所述襯墊固定于所述銷的所述槽插入部的襯墊固定件。4.根據(jù)權利要求3所述的定位裝置， 所述襯墊固定件是具有圓柱狀的螺紋部和在所述螺紋部的端部設置的螺釘頭部的固定螺釘， 在所述銷的所述槽插入部形成有供所述固定螺釘?shù)乃雎菁y部擰入的螺紋孔， 在所述襯墊形成有供所述固定螺釘?shù)乃雎菁y部插通的螺釘插通部， 在所述襯墊按壓件形成有供所述固定螺釘?shù)乃雎菁y部插通的螺釘插通部和與所述螺釘插通部連通且收納所述固定螺釘?shù)乃雎葆旑^部的螺釘頭收納凹部。5.根據(jù)權利要求2至4中任一項所述的定位裝置， 在所述銷的所述槽插入部形成有彼此朝向相反方向的一對襯墊接觸面和相對于一對所述襯墊接觸面呈凹狀或凸狀的卡合部， 在所述襯墊按壓件形成有與所述槽側(cè)面相接的槽接觸面、相對于所述槽接觸面的朝向而朝向相反側(cè)的襯墊接觸面、以及相對于所述襯墊接觸面呈凸狀或凹狀且與所述卡合部卡合的被卡合部。6.根據(jù)權利要求5所述的定位裝置， 所述銷的所述卡合部具有一對第一卡合部，該一對第一卡合部相對于所述銷的所述襯墊接觸面凹入或突出，沿著所述襯墊接觸面在所述銷相對于所述銷插通孔的插通方向上較長，且在與所述插通方向垂直的方向上彼此隔開間隔而形成， 所述襯墊按壓件的所述被卡合部具有第一被卡合部，該第一被卡合部相對于所述襯墊按壓件的所述襯墊接觸面突出或凹入，在所述插通方向上較長，且在與所述插通方向垂直的方向上彼此隔開間隔而形成，所述一對第合部分別與該第一被卡合部卡合， 所述襯墊配置于一對所述第一卡合部之間。7.根據(jù)權利要求5或6所述的定位裝置， 所述銷的所述卡合部具有第二卡合部，該第二卡合部相對于所述銷的所述襯墊接觸面凹入或突出，沿著所述襯墊接觸面在與所述銷相對于所述銷插通孔的插通方向垂直的方向上較長， 所述襯墊按壓件的所述被卡合部具有第二被卡合部，該第二被卡合部相對于所述襯墊按壓件的所述襯墊接觸面突出或凹入，在與所述插通方向垂直的方向上較長，且與所述第_*下FH卻下Π ο8.根據(jù)權利要求5至7中任一項所述的定位裝置， 所述襯墊配置于所述銷的所述槽插入部與所述襯墊按壓件之間的避開所述槽插入部的所述卡合部和所述襯墊按壓件的所述被卡合部的位置。9.根據(jù)權利要求2至8中任一項所述的定位裝置， 在所述外側(cè)部件的外周側(cè)形成有凹部，該凹部與所述銷插通孔連通，直徑比所述銷插通孔大且從外周側(cè)朝向內(nèi)周側(cè)凹入， 所述定位裝置具備對所述外側(cè)部件與所述銷之間進行密封的密封件， 所述銷具有頭部凸緣，該頭部凸緣在相對于所述銷插通孔的插通方向上形成于所述插通部中的與所述槽插入部相反的一側(cè)，直徑比所述插通部的直徑大且能夠收納于所述凹部， 所述密封件配置于所述銷的所述頭部凸緣與所述凹部的底面之間。10.根據(jù)權利要求2至9中任一項所述的定位裝置， 所述外側(cè)部件的所述銷插通孔是圓柱狀的孔， 所述銷的所述插通部呈能夠插通于所述銷插通孔的圓柱狀， 所述槽插入部具有圓柱狀的所述插通部的外周面的一部分延長而得到的周面即側(cè)周面和位于比將所述插通部的外周面延長而得到的假想外周面靠內(nèi)側(cè)處且供所述襯墊按壓件固定的面， 在所述襯墊按壓件固定于所述槽插入部時，所述襯墊按壓件位于比所述假想外周面靠所述內(nèi)側(cè)處。11.根據(jù)權利要求1至10中任一項所述的定位裝置， 在所述外側(cè)部件的外周側(cè)形成有與所述銷插通孔連通且從外周側(cè)朝向內(nèi)周側(cè)凹入的凹部，在所述凹部的側(cè)周面形成有陰螺紋， 所述定位裝置具備與所述陰螺紋進行螺紋配合且與所述銷的頭部相接的銷按壓螺釘。12.根據(jù)權利要求11所述的定位裝置， 具備防松動件，該防松動件與所述銷按壓螺釘?shù)囊徊糠挚ê锨遗c所述外側(cè)部件的一部分卡合而限制所述銷按壓螺釘相對于所述陰螺紋的沿著松動方向的旋轉(zhuǎn)。13.一種旋轉(zhuǎn)機械，具備: 權利要求1至12中任一項所述的定位裝置； 所述外側(cè)部件； 所述內(nèi)側(cè)部件；以及 轉(zhuǎn)子，配置于所述內(nèi)側(cè)部件的內(nèi)周側(cè)，且以所述軸線為中心而旋轉(zhuǎn)。14.根據(jù)權利要求13所述的旋轉(zhuǎn)機械， 所述轉(zhuǎn)子是蒸氣渦輪轉(zhuǎn)子。15.—種定位方法，相對于以軸線為中心而沿著周向延伸的外側(cè)部件，對配置于所述外側(cè)部件的內(nèi)周側(cè)且以軸線為中心而沿著周向延伸的內(nèi)側(cè)部件進行定位，其中，執(zhí)行: 準備工序，準備定位裝置，該定位裝置具有銷、襯墊按壓件以及襯墊，所述銷進入從所述外側(cè)部件的外周側(cè)向內(nèi)周側(cè)貫通的銷插通孔和從所述內(nèi)側(cè)部件的外周側(cè)朝向內(nèi)周側(cè)凹入的槽，所述襯墊按壓件與所述槽的槽側(cè)面相接，所述襯墊配置于所述襯墊按壓件與所述槽內(nèi)的所述銷之間； 臨時定位工序，使用臨時定位裝置相對于所述外側(cè)部件對所述內(nèi)側(cè)部件進行臨時定位，所述臨時定位裝置具有進入所述外側(cè)部件的所述銷插通孔和所述內(nèi)側(cè)部件的所述槽的臨時銷； 偏移計測工序，計測進行了所述臨時定位后的所述內(nèi)側(cè)部件相對于所述外側(cè)部件的位置偏移量; 調(diào)整完畢銷組裝工序，組裝調(diào)整完畢銷，該調(diào)整完畢銷是在所述定位裝置中的所述銷與所述襯墊按壓件之間配置具有與所述位置偏移量相應的厚度尺寸的所述襯墊而進行了調(diào)整的銷； 臨時保持工序，將所述內(nèi)側(cè)部件臨時保持為能夠相對于所述外側(cè)部件相對移動； 臨時定位解除工序，從所述外側(cè)部件和被臨時保持著的所述內(nèi)側(cè)部件拆卸所述臨時定位裝置； 定位裝置安裝工序，向所述外側(cè)部件的所述銷插通孔和所述內(nèi)側(cè)部件的所述槽放入所述調(diào)整完畢銷；以及 臨時保持解除工序，在所述定位裝置安裝工序后解除所述內(nèi)側(cè)部件的臨時保持。16.根據(jù)權利要求15所述的定位方法， 在所述準備工序中，作為所述襯墊，準備彼此厚度不同的多個襯墊， 在所述調(diào)整完畢銷組裝工序中，從多個所述襯墊中選定具有與在所述偏移計測工序中計測到的所述位置偏移量相應的厚度尺寸的襯墊，將所選定的所述襯墊配置于所述銷與所述襯墊按壓件之間。17.根據(jù)權利要求15或16所述的定位方法， 在所述準備工序中，準備對所述外側(cè)部件與所述銷之間進行密封的密封件和從所述外側(cè)部件的外周側(cè)被擰入到所述外側(cè)部件的形成有所述銷插通孔的位置的銷按壓螺釘， 在所述定位裝置安裝工序中，用所述密封件對所述外側(cè)部件與所述銷之間進行密封，在向所述外側(cè)部件的所述銷插通孔和所述內(nèi)側(cè)部件的所述槽放入所述調(diào)整完畢銷之后，將所述銷按壓螺釘擰入到所述外側(cè)部件的形成有所述銷插通孔的位置，使所述銷按壓螺釘與所述調(diào)節(jié)完畢銷接觸。
【文檔編號】F01D25/28GK105829658SQ201480068206
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2014年12月17日
【發(fā)明人】本田真也, 白田明彥
【申請人】三菱日立電力系統(tǒng)株式會社