一種發(fā)動機(jī)缸內(nèi)線束支架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及發(fā)動機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種發(fā)動機(jī)缸內(nèi)線束支架。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的發(fā)動機(jī)缸內(nèi)線束采用耐高溫耐油導(dǎo)線，采用編織達(dá)到缸內(nèi)使用目的。但是，這類發(fā)動機(jī)線束在狹小的空間內(nèi)，易于與發(fā)動機(jī)其他部件刮磨，造成損壞。插接件出來的線束分布散亂，導(dǎo)線支出造成磨損。使用扎帶將導(dǎo)線與線束支架主體捆扎的設(shè)計，高溫扎帶成本較高，且扎帶捆扎會對導(dǎo)線造成磨損，導(dǎo)線與支架之間的固定不夠牢固。由于具有線束編織的工藝過程，制作效率比較緩慢，且采購、物流、管理成本較高。采用塑料扎帶固定，塑料制品長時間使用，I年后及易老化，扎帶脆斷，線束在發(fā)動機(jī)上脫落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種發(fā)動機(jī)缸內(nèi)線束支架，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種發(fā)動機(jī)缸內(nèi)線束支架，包括上蓋和缸內(nèi)線束支架主體，所述上蓋上設(shè)有鎖孔A、鎖孔B、鎖孔C、鎖孔D、鎖孔E、鎖孔F、鎖孔G和鎖孔H共8個鎖孔，缸內(nèi)線束支架主體上設(shè)有倒三角鎖鉤A、倒三角鎖鉤B、倒三角鎖鉤C、倒三角鎖鉤D、倒三角鎖鉤E、倒三角鎖鉤F、倒三角鎖鉤G和倒三角鎖鉤H共8個倒三角鎖鉤，鎖孔A、鎖孔B、鎖孔C、鎖孔D、鎖孔E、鎖孔F、鎖孔G和鎖孔H和倒三角鎖鉤A、倒三角鎖鉤B、倒三角鎖鉤C、倒三角鎖鉤D、倒三角鎖鉤E、倒三角鎖鉤F、倒三角鎖鉤G和倒三角鎖鉤H—一對應(yīng)，8個倒三角鎖鉤分別插入8個鎖孔內(nèi)，形成鎖緊單元A、鎖緊單元B、鎖緊單元C、鎖緊單元D、鎖緊單元E、鎖緊單元F、鎖緊單元G和鎖緊單元H共8個鎖緊單元，上蓋和缸內(nèi)線束支架主體通過8個鎖緊單元連接成一個整體;缸內(nèi)線束支架主體一端設(shè)有用于固定插件的卡子，缸內(nèi)線束支架主體開設(shè)有用于容納導(dǎo)線的凹槽;缸內(nèi)線束支架主體與上蓋扣合鎖緊后形成一個空腔和分支出口 A、分支出口 B和分支出口 C;發(fā)動機(jī)線束導(dǎo)線從卡子處固定的插件中支出，穿過缸內(nèi)線束支架主體與上蓋形成的空腔，分別從對應(yīng)的分支出口 A、分支出口 B和分支出口 C支出后與發(fā)動機(jī)相應(yīng)位置相連。
[0006]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述缸內(nèi)線束支架主體上設(shè)有與發(fā)動機(jī)接觸的工藝平面A、用于防止支架旋轉(zhuǎn)的工藝平面B，缸內(nèi)線束支架主體內(nèi)部鑲嵌有用于與發(fā)動機(jī)固定連接的金屬套筒。
[0007]作為本實用新型再進(jìn)一步的方案:所述缸內(nèi)線束支架主體下側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，插接件出來的線束會延指定路徑排布，導(dǎo)線無法支出造成磨損。外形根據(jù)發(fā)動機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計和線路布置需求，滿足線束在狹小空間內(nèi)能夠按照指定路徑排布，同時避免導(dǎo)線磨損。線束布局走向按需要進(jìn)行設(shè)計布置，完全限制導(dǎo)線在發(fā)動機(jī)內(nèi)的位置，不會由于發(fā)動機(jī)振動導(dǎo)致與其他部件的干涉。取消了使用扎帶將導(dǎo)線與線束支架主體捆扎的設(shè)計，降低了使用高溫材質(zhì)扎帶的成本，取消了捆扎扎帶的工作流程，同時避免扎帶捆扎對導(dǎo)線的磨損，也使導(dǎo)線與支架固定的更牢靠。加快了制作效率給線束生產(chǎn)帶來了優(yōu)化，減少了采購、物流、管理成本。采用螺栓穿過鑲嵌在骨架中的金屬套筒進(jìn)行固定，徹底約束導(dǎo)線的位置，避免線束長時間使用脫落等問題。線束走向通過導(dǎo)槽按發(fā)動機(jī)進(jìn)行布局，既美觀又實用，提高了線束產(chǎn)品性能。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型主視圖。
[0010]圖2是圖1的俯視圖。
[0011]圖3是圖1的立體圖。
[0012]圖4是本實用新型中缸內(nèi)線束支架主體的主視圖。
[0013]圖5是圖4的俯視圖。
[0014]圖6是圖4的立體圖。
[0015]圖7是本實用新型中上蓋的主視圖。
[0016]圖8是圖7的俯視圖。
[0017]圖9是圖7的左視圖。
[0018]圖10是圖7的立體圖。
[0019]圖中:1-上蓋，11-鎖孔A，12-鎖孔B，13-鎖孔C，14-鎖孔D，15-鎖孔E，16-鎖孔F，17-鎖孔G，18-鎖孔H，2-缸內(nèi)線束支架主體，21-倒三角鎖鉤A，22-倒三角鎖鉤B，23-倒三角鎖鉤C，24-倒三角鎖鉤D，25-倒三角鎖鉤E，26-倒三角鎖鉤F，27-倒三角鎖鉤G，28-倒三角鎖鉤H，29-凹槽，3-卡子，31-工藝平面A，32-工藝平面B，33-加強(qiáng)筋，4-金屬套筒，41-鎖緊單元A，42-鎖緊單元B，43-鎖緊單元C，44-鎖緊單元D，45-鎖緊單元E，46-鎖緊單元F，47-鎖緊單元G，48-鎖緊單元H，5-分支出口 A，6-分支出口 B，7-分支出口 C。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0021 ]請參閱圖1?10，一種發(fā)動機(jī)缸內(nèi)線束支架，包括上蓋I和缸內(nèi)線束支架主體2，所述上蓋I上設(shè)有鎖孔A11、鎖孔B12、鎖孔Cl 3、鎖孔D14、鎖孔E15、鎖孔F16、鎖孔G17和鎖孔Hl 8共8個鎖孔，缸內(nèi)線束支架主體2上設(shè)有倒三角鎖鉤A21、倒三角鎖鉤B22、倒三角鎖鉤C23、倒三角鎖鉤D24、倒三角鎖鉤E25、倒三角鎖鉤F26、倒三角鎖鉤G27和倒三角鎖鉤H28共8個倒三角鎖鉤，鎖孔A11、鎖孔B12、鎖孔C13、鎖孔D14、鎖孔E15、鎖孔F16、鎖孔G17和鎖孔Hl 8和倒三角鎖鉤A21、倒三角鎖鉤B22、倒三角鎖鉤C23、倒三角鎖鉤D24、倒三角鎖鉤E25、倒三角鎖鉤F26、倒三角鎖鉤G27和倒三角鎖鉤H28——對應(yīng)，8個倒三角鎖鉤分別插入8個鎖孔內(nèi)，形成鎖緊單元A41、鎖緊單元B42、鎖緊單元C43、鎖緊單元D44、鎖緊單元E45、鎖緊單元F46、鎖緊單元G47和鎖緊單元H48共8個鎖緊單元，上蓋I和缸內(nèi)線束支架主體2通過8個鎖緊單元連接成一個整體;缸內(nèi)線束支架主體2—端設(shè)有用于固定插件的卡子3，缸內(nèi)線束支架主體2開設(shè)有用于容納導(dǎo)線的凹槽29;缸內(nèi)線束支架主體2與上蓋I扣合鎖緊后形成一個空腔和分支出口A5、分支出口B6和分支出口C7;發(fā)動機(jī)線束導(dǎo)線從卡子3處固定的插件中支出，穿過缸內(nèi)線束支架主體2與上