一種火力發(fā)電廠尾氣余熱回收利用裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種火力發(fā)電廠尾氣余熱回收利用裝置，包括排氣煙囪、燒結(jié)機(jī)和蒸汽發(fā)生裝置，所述排氣煙囪的右側(cè)設(shè)置有脫硫裝置，所述脫硫裝置的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)機(jī)，所述進(jìn)風(fēng)機(jī)的右側(cè)設(shè)置有除塵裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該火力發(fā)電廠尾氣余熱回收利用裝置結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，有效的減小飛灰比電阻，提高除塵器的效率，減少粉塵等污染物的排放，換熱器材質(zhì)為氟塑料材料，可有效避免換熱器的低溫腐蝕、積灰等問題，可有效實(shí)現(xiàn)煙氣余熱最大程度的回收利用，增加了資源的利用率，也增加了經(jīng)濟(jì)效益，火力發(fā)電廠尾氣余熱回收利用裝置中的水可循環(huán)利用，節(jié)約成本，且更加環(huán)保。
【專利說明】
一種火力發(fā)電廠尾氣余熱回收利用裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于尾氣處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種火力發(fā)電廠尾氣余熱回收利
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【背景技術(shù)】
[0002]力發(fā)電廠簡稱火電廠，是利用燃料生產(chǎn)電能的工廠，它的基本生產(chǎn)過程是:燃料在鍋爐中燃燒加熱水使成蒸汽，將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變成熱能，蒸汽壓力推動(dòng)汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)，熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，然后汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成電能?；鹆Πl(fā)電是現(xiàn)代社會(huì)電力發(fā)展的主力軍，在提出建設(shè)和諧社會(huì)、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的大背景下，我們在提高火電技術(shù)的方向上要著重考慮電力對環(huán)境的影響，對不可再生能源的影響，雖然在中國已有部分核電機(jī)組，但火電仍占領(lǐng)電力的大部分市場，近幾年電力發(fā)展滯后經(jīng)濟(jì)發(fā)展，全國上了許多火電廠，但火電技術(shù)必須不斷提高發(fā)展，才能適應(yīng)和諧社會(huì)的要求。效率是衡量火電廠運(yùn)行水平的一個(gè)重要指標(biāo)。火電廠所需的能量是通過煤、石油或天然氣等燃料的燃燒得來的。
[0003]現(xiàn)有的火電廠發(fā)電裝置在使用中存在一些缺陷，對燃煤火力發(fā)電機(jī)組而言，排煙熱損失是鍋爐熱效率的重要影響因素。在火力發(fā)電機(jī)組中，鍋爐效率是機(jī)組經(jīng)濟(jì)性運(yùn)行的重要指標(biāo)，而在各類鍋爐熱損失中，排煙熱損失占鍋爐總的熱損失一半以上，較高的排煙溫度會(huì)導(dǎo)致鍋爐效率降低，機(jī)組年平均煤耗上升，并造成煙塵污染物排放量增加，影響機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性運(yùn)行和污染物排放指標(biāo)，如何有效地對排煙余熱進(jìn)行回收利用，成為目前各火力發(fā)電機(jī)組亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種火力發(fā)電廠尾氣余熱回收利用裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的排煙熱損失非常大的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種火力發(fā)電廠尾氣余熱回收利用裝置，包括排氣煙囪、燒結(jié)機(jī)和蒸汽發(fā)生裝置，所述排氣煙囪的右側(cè)設(shè)置有脫硫裝置，所述脫硫裝置的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)機(jī)，所述進(jìn)風(fēng)機(jī)的右側(cè)設(shè)置有除塵裝置，所述除塵裝置的右側(cè)設(shè)置有余熱回收裝置，所述余熱回收裝置的右側(cè)設(shè)置有空預(yù)器，所述燒結(jié)機(jī)安裝在余熱回收裝置的下方，所述燒結(jié)機(jī)的右側(cè)設(shè)置有煤炭燃燒裝置，所述蒸汽發(fā)生裝置安裝在余熱回收裝置的上方，所述余熱回收裝置的右側(cè)設(shè)置有冷卻機(jī)裝置，所述冷卻機(jī)裝置的上方設(shè)置有汽輪機(jī)，所述汽輪機(jī)的右側(cè)設(shè)置有發(fā)電機(jī)，且汽輪機(jī)的左側(cè)設(shè)置有汽輪機(jī)抽汽機(jī)，所述汽輪機(jī)抽汽機(jī)的左側(cè)設(shè)置有汽液分離裝置，所述汽液分離裝置的下方設(shè)置有蒸汽集中裝置。
[0006]優(yōu)選的，所述發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)通過齒輪嚙合連接。
[0007]優(yōu)選的，所述汽輪機(jī)抽汽機(jī)與汽液分離裝置通過管道連接。
[0008]優(yōu)選的，所述除塵裝置和脫硫裝置分別與進(jìn)風(fēng)機(jī)通過管道連接。
[0009]優(yōu)選的，所述汽液分離裝置和蒸汽發(fā)生裝置分別與蒸汽集中裝置通過管道連接。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該火力發(fā)電廠尾氣余熱回收利用裝置結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，本火力發(fā)電廠尾氣余熱回收利用裝置的布置可以有效的減小飛灰比電阻，提高除塵器的效率，減少粉塵等污染物的排放，而且系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，工程量較小，投資少;該裝置換熱器材質(zhì)為氟塑料材料，可有效避免換熱器的低溫腐蝕、積灰等問題，可有效實(shí)現(xiàn)煙氣余熱最大程度的回收利用，增加了資源的利用率，也增加了經(jīng)濟(jì)效益，本實(shí)用新型中的水可循環(huán)利用，節(jié)約成本，且更加環(huán)保。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖中:卜除塵裝置、2-排氣煙囪、3-脫硫裝置、4-燒結(jié)機(jī)、5-余熱回收裝置、6-煤炭燃燒裝置、空預(yù)器、8-冷卻機(jī)裝置、9-發(fā)電機(jī)、10-汽輪機(jī)、11-汽輪機(jī)抽汽機(jī)、12-汽液分尚裝置、13-蒸汽集中裝置、14-蒸汽發(fā)生裝置、15-進(jìn)風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種火力發(fā)電廠尾氣余熱回收利用裝置，包括排氣煙囪2、燒結(jié)機(jī)4和蒸汽發(fā)生裝置14，排氣煙囪2的右側(cè)設(shè)置有脫硫裝置3，脫硫裝置3的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)機(jī)15，進(jìn)風(fēng)機(jī)15的右側(cè)設(shè)置有除塵裝置I，除塵裝置I的右側(cè)設(shè)置有余熱回收裝置5，余熱回收裝置5的右側(cè)設(shè)置有空預(yù)器7，燒結(jié)機(jī)4安裝在余熱回收裝置5的下方，燒結(jié)機(jī)4的右側(cè)設(shè)置有煤炭燃燒裝置6，蒸汽發(fā)生裝置14安裝在余熱回收裝置5的上方，余熱回收裝置5的右側(cè)設(shè)置有冷卻機(jī)裝置8，冷卻機(jī)裝置8的上方設(shè)置有汽輪機(jī)10，汽輪機(jī)10的右側(cè)設(shè)置有發(fā)電機(jī)9，且汽輪機(jī)10的左側(cè)設(shè)置有汽輪機(jī)抽汽機(jī)11，汽輪機(jī)抽汽機(jī)11的左側(cè)設(shè)置有汽液分離裝置12，汽液分離裝置12的下方設(shè)置有蒸汽集中裝置13。
[0015]發(fā)電機(jī)9與汽輪機(jī)10通過齒輪嚙合連接。汽輪機(jī)抽汽機(jī)11與汽液分離裝置12通過管道連接。除塵裝置I和脫硫裝置3分別與進(jìn)風(fēng)機(jī)15通過管道連接。汽液分離裝置12和蒸汽發(fā)生裝置14分別與蒸汽集中裝置13通過管道連接。
[0016]本實(shí)用型中汽輪機(jī)10是能將蒸汽熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械功的外燃回轉(zhuǎn)式機(jī)械，來自蒸汽發(fā)生裝置14的蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)后，依次經(jīng)過一系列環(huán)形配置的噴嘴和動(dòng)葉，汽輪機(jī)輸出軸和發(fā)電機(jī)9連接，將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)化為汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能，再轉(zhuǎn)化為發(fā)電機(jī)9轉(zhuǎn)子的機(jī)械能，在做切割磁感線運(yùn)動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)發(fā)電；余熱回收裝置5是利用熱管作傳熱元件的一種高效換熱節(jié)能設(shè)備，下面為煙氣通道，上面為水通道，中間有隔板分開互不干擾，高溫?zé)煔庥上旅嫱ǖ琅欧?，排放時(shí)高溫?zé)煔鉀_刷熱管，當(dāng)煙氣溫度達(dá)到一定值時(shí)，熱管被激活便自動(dòng)將熱量傳導(dǎo)至上面，這時(shí)熱管下面吸熱，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導(dǎo)至上面，水在水栗的作用下，沿上面通道反方向流動(dòng)沖刷熱管，這時(shí)熱管放熱，將水加熱，水流經(jīng)熱管后溫度升高，變成蒸汽，繼而進(jìn)行帶動(dòng)汽輪機(jī)10工作。
[0017]本實(shí)用新型的工作原理及使用流程:該火力發(fā)電廠尾氣余熱回收利用裝置安裝好過后，燒結(jié)機(jī)4將煤炭塊燒成快，煤炭塊在煤炭燃燒裝置6中燃燒發(fā)熱并放出大量的熱煙氣，熱煙氣通過管道進(jìn)入空預(yù)器7，可將空氣加熱，緊接著，熱空氣進(jìn)入余熱回收裝置5，熱量傳導(dǎo)至蒸汽發(fā)生裝置14，產(chǎn)生大量的水蒸汽，水蒸汽在蒸汽集中裝置13中，通過管道進(jìn)入汽液分離裝置12，水隨著回流管道進(jìn)入蒸汽發(fā)生裝置14中繼續(xù)加熱，蒸汽被汽輪機(jī)抽汽機(jī)11抽進(jìn)汽輪機(jī)10中的，帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，緊接著帶動(dòng)發(fā)電機(jī)9轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而發(fā)電，蒸汽降溫后進(jìn)入冷卻機(jī)裝置8，變成液體水進(jìn)入蒸汽發(fā)生裝置14繼續(xù)加熱，循環(huán)利用;煙氣進(jìn)入除塵裝置I，出去其中的塵粒，剩余的氣體被進(jìn)風(fēng)機(jī)15引入脫硫裝置3脫硫，剩余的無害氣體進(jìn)入排氣煙囪2，排入到空氣中，即完成本次操作。
[0018]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種火力發(fā)電廠尾氣余熱回收利用裝置，包括排氣煙囪(2)、燒結(jié)機(jī)(4)和蒸汽發(fā)生裝置(14)，其特征在于:所述排氣煙囪(2)的右側(cè)設(shè)置有脫硫裝置(3)，所述脫硫裝置(3)的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)機(jī)(15)，所述進(jìn)風(fēng)機(jī)(15)的右側(cè)設(shè)置有除塵裝置(1)，所述除塵裝置(I)的右側(cè)設(shè)置有余熱回收裝置(5)，所述余熱回收裝置(5)的右側(cè)設(shè)置有空預(yù)器(7)，所述燒結(jié)機(jī)(4)安裝在余熱回收裝置(5)的下方，所述燒結(jié)機(jī)(4)的右側(cè)設(shè)置有煤炭燃燒裝置(6)，所述蒸汽發(fā)生裝置(14)安裝在余熱回收裝置(5)的上方，所述余熱回收裝置(5)的右側(cè)設(shè)置有冷卻機(jī)裝置(8)，所述冷卻機(jī)裝置(8)的上方設(shè)置有汽輪機(jī)(10)，所述汽輪機(jī)(10)的右側(cè)設(shè)置有發(fā)電機(jī)(9)，且汽輪機(jī)(10)的左側(cè)設(shè)置有汽輪機(jī)抽汽機(jī)(11 )，所述汽輪機(jī)抽汽機(jī)(11)的左側(cè)設(shè)置有汽液分離裝置(12)，所述汽液分離裝置(12)的下方設(shè)置有蒸汽集中裝置(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種火力發(fā)電廠尾氣余熱回收利用裝置，其特征在于:所述發(fā)電機(jī)(9)與汽輪機(jī)(I O)通過齒輪嚙合連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種火力發(fā)電廠尾氣余熱回收利用裝置，其特征在于:所述汽輪機(jī)抽汽機(jī)(11)與汽液分離裝置(12)通過管道連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種火力發(fā)電廠尾氣余熱回收利用裝置，其特征在于:所述除塵裝置(I)和脫硫裝置(3)分別與進(jìn)風(fēng)機(jī)(15)通過管道連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種火力發(fā)電廠尾氣余熱回收利用裝置，其特征在于:所述汽液分離裝置(12)和蒸汽發(fā)生裝置(14)分別與蒸汽集中裝置(13)通過管道連接。
【文檔編號】F01K27/02GK205638587SQ201620378524
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】陳聰
【申請人】陳聰