本發(fā)明涉及稠油開采，具體為一種熱采井注汽隔熱補償器。

背景技術(shù)：

1、我國稠油油藏中遼河油田占全國地下儲量的三分之一，為此，早在70年代初便利用注蒸汽方式，對稠油油井進行開采，傳統(tǒng)的開采方式采用伸縮管下入井內(nèi)，通過油管往井內(nèi)稠泊層注入蒸汽，待稠泊層粘度降低后，用抽油機送出地面。

2、在對稠油油井開采時，需通過油管往井內(nèi)稠油層注入蒸汽，但是由于井內(nèi)傳統(tǒng)伸縮管在進入井時，整個管體裸露在油井內(nèi)，另外伸縮管在工作時管體因受熱膨脹而移動并進入到光油管內(nèi)，當在注蒸汽過程中造成管中熱量損失巨大，而巨大的熱量又會使井內(nèi)套管處于高溫狀態(tài)，而產(chǎn)生套管斷裂，并且在芯管與管套相對滑移的過程中，會有少量的油、氣通過縫隙進入到二者之間的環(huán)空中并難以排除，嚴重影響了補償器的補償作用，故提出一種熱采井注汽隔熱補償器來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種熱采井注汽隔熱補償器，具備密封效果好和隔熱效果好以及保護效果好等優(yōu)點，解決了由于井內(nèi)傳統(tǒng)伸縮管在進入井時，整個管體裸露在油井內(nèi)，另外伸縮管在工作時管體因受熱膨脹而移動并進入到光油管內(nèi)，當在注蒸汽過程中造成管中熱量損失巨大，而巨大的熱量又會使井內(nèi)套管處于高溫狀態(tài)，而產(chǎn)生套管斷裂，并且在芯管與管套相對滑移的過程中，會有少量的油、氣通過縫隙進入到二者之間的環(huán)空中并難以排除，嚴重影響了補償器的補償作用的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述具備密封效果好和隔熱效果好以及保護效果好目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種熱采井注汽隔熱補償器，包括管柱，所述管柱的外表面固定安裝有固定法蘭，所述固定法蘭的內(nèi)部活動安裝有彈簧桿，所述管柱的內(nèi)部設(shè)置有補償機構(gòu)，所述管柱的內(nèi)部設(shè)置有封隔器連接頭，所述管柱的內(nèi)部設(shè)置有連接頭，所述管柱的內(nèi)部設(shè)置有中心柱，所述管柱的內(nèi)壁設(shè)置有密封緩沖墊。

5、優(yōu)選的，所述補償機構(gòu)包括緊固法蘭，所述彈簧桿的外表面套接有緊固法蘭，所述緊固法蘭的外表面固定安裝有滑塊，所述緊固法蘭的內(nèi)部固定安裝有隔熱管，所述隔熱管的右側(cè)固定安裝有密封連接板，所述密封連接板的內(nèi)部活動安裝有密封圈，所述密封連接板的右側(cè)螺紋連接有壓緊頭，所述隔熱管的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)管，所述內(nèi)管的右端固定安裝有連接盤。

6、優(yōu)選的，所述固定法蘭的內(nèi)部和緊固法蘭的內(nèi)部均開設(shè)有通孔，且通孔分別等距離排列于固定法蘭和緊固法蘭的內(nèi)部。

7、優(yōu)選的，所述彈簧桿的外表面開設(shè)有螺紋，且彈簧桿的外表面螺紋連接有兩個螺帽。

8、優(yōu)選的，所述管柱的內(nèi)壁開設(shè)有與滑塊相適配的滑槽，且滑塊環(huán)繞排列于緊固法蘭的外表面。

9、優(yōu)選的，所述隔熱管的右側(cè)和密封連接板以及壓緊頭的內(nèi)部均開設(shè)有與內(nèi)管相適配的滑孔，且內(nèi)管的右端通過滑孔延伸至密封連接板和壓緊頭的右側(cè)。

10、優(yōu)選的，所述封隔器連接頭的內(nèi)部開設(shè)有與內(nèi)管相適配的滑槽，且內(nèi)管的右端通過滑槽延伸至封隔器連接頭的內(nèi)部。

11、優(yōu)選的，所述連接盤位于中心柱的內(nèi)部，且管柱的內(nèi)部設(shè)置有與密封緩沖墊相適配的安裝環(huán)。

12、優(yōu)選的，所述封隔器連接頭的右側(cè)活動連接于連接頭的左側(cè)，且所述連接頭的右側(cè)活動連接于中心柱的左側(cè)。

13、(三)有益效果

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種熱采井注汽隔熱補償器，具備以下

15、有益效果：

16、1、該熱采井注汽隔熱補償器，通過設(shè)置補償機構(gòu)使內(nèi)管、封隔器連接頭和連接頭之間的配合，在高溫蒸汽的作用下，使內(nèi)管能夠在隔熱管內(nèi)伸出，從而克服傳統(tǒng)的吸油裝置長度受限導致吸油工作不便的缺點，克服了現(xiàn)有的吸油裝置缺少補償裝置，實用功能單一的缺點，提高了該注蒸汽隔熱井下補償器的工作效率和使用壽命，避免了使用時，因吸油內(nèi)管裸露在外，受到熱脹影響導致連接處易發(fā)生斷裂的缺點。

17、2、該熱采井注汽隔熱補償器，通過設(shè)置補償機構(gòu)使設(shè)備具備了更為出的密封效果，通過密封圈來對于連接處檢測密封效果，可以有效的放置熱量散發(fā)，避免熱量散發(fā)對套管性能造成影響，在設(shè)備相對滑移的過程中，導致有少量的油、氣通過縫隙進入到二者之間的環(huán)空中并難以排除，同時密封緩沖墊使設(shè)備具備了相對緩沖保護的功能，為設(shè)備的緩沖碰撞提供有力保護，可以更好的保護設(shè)備，延長設(shè)備的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種熱采井注汽隔熱補償器，包括管柱(1)，其特征在于：所述管柱(1)的外表面固定安裝有固定法蘭(2)，所述固定法蘭(2)的內(nèi)部活動安裝有彈簧桿(3)，所述管柱(1)的內(nèi)部設(shè)置有補償機構(gòu)(4)，所述管柱(1)的內(nèi)部設(shè)置有封隔器連接頭(5)，所述管柱(1)的內(nèi)部設(shè)置有連接頭(6)，所述管柱(1)的內(nèi)部設(shè)置有中心柱(7)，所述管柱(1)的內(nèi)壁設(shè)置有密封緩沖墊(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱采井注汽隔熱補償器，其特征在于：所述補償機構(gòu)(4)包括緊固法蘭(401)，所述彈簧桿(3)的外表面套接有緊固法蘭(401)，所述緊固法蘭(401)的外表面固定安裝有滑塊(402)，所述緊固法蘭(401)的內(nèi)部固定安裝有隔熱管(403)，所述隔熱管(403)的右側(cè)固定安裝有密封連接板(404)，所述密封連接板(404)的內(nèi)部活動安裝有密封圈(405)，所述密封連接板(404)的右側(cè)螺紋連接有壓緊頭(406)，所述隔熱管(403)的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)管(407)，所述內(nèi)管(407)的右端固定安裝有連接盤(408)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱采井注汽隔熱補償器，其特征在于：所述固定法蘭(2)的內(nèi)部和緊固法蘭(401)的內(nèi)部均開設(shè)有通孔，且通孔分別等距離排列于固定法蘭(2)和緊固法蘭(401)的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱采井注汽隔熱補償器，其特征在于：所述彈簧桿(3)的外表面開設(shè)有螺紋，且彈簧桿(3)的外表面螺紋連接有兩個螺帽。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱采井注汽隔熱補償器，其特征在于：所述管柱(1)的內(nèi)壁開設(shè)有與滑塊(402)相適配的滑槽，且滑塊(402)環(huán)繞排列于緊固法蘭(401)的外表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱采井注汽隔熱補償器，其特征在于：所述隔熱管(403)的右側(cè)和密封連接板(404)以及壓緊頭(406)的內(nèi)部均開設(shè)有與內(nèi)管(407)相適配的滑孔，且內(nèi)管(407)的右端通過滑孔延伸至密封連接板(404)和壓緊頭(406)的右側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱采井注汽隔熱補償器，其特征在于：所述封隔器連接頭(5)的內(nèi)部開設(shè)有與內(nèi)管(407)相適配的滑槽，且內(nèi)管(407)的右端通過滑槽延伸至封隔器連接頭(5)的內(nèi)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱采井注汽隔熱補償器，其特征在于：所述連接盤(408)位于中心柱(7)的內(nèi)部，且管柱(1)的內(nèi)部設(shè)置有與密封緩沖墊(8)相適配的安裝環(huán)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱采井注汽隔熱補償器，其特征在于：所述封隔器連接頭(5)的右側(cè)活動連接于連接頭(6)的左側(cè)，且所述連接頭(6)的右側(cè)活動連接于中心柱(7)的左側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及稠油開采技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種熱采井注汽隔熱補償器，包括管柱，所述管柱的外表面固定安裝有固定法蘭，所述固定法蘭的內(nèi)部活動安裝有彈簧桿，所述管柱的內(nèi)部設(shè)置有補償機構(gòu)，所述管柱的內(nèi)部設(shè)置有封隔器連接頭，所述管柱的內(nèi)部設(shè)置有連接頭，所述管柱的內(nèi)部設(shè)置有中心柱，所述管柱的內(nèi)壁設(shè)置有密封緩沖墊。該熱采井注汽隔熱補償器，通過設(shè)置補償機構(gòu)使內(nèi)管、封隔器連接頭和連接頭之間的配合，在高溫蒸汽的作用下，使內(nèi)管能夠在隔熱管內(nèi)伸出，從而克服傳統(tǒng)的吸油裝置長度受限導致吸油工作不便的缺點，克服了現(xiàn)有的吸油裝置缺少補償裝置，實用功能單一的缺點，提高了該注蒸汽隔熱井下補償器的工作效率和使用壽命，避免了使用時。

技術(shù)研發(fā)人員：王波,王國選,王少朋
受保護的技術(shù)使用者：遼寧泰合實業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8