本公開(kāi)的實(shí)施例涉及石油鉆井鉆具，具體地，涉及一種連續(xù)油管一體式開(kāi)窗裝置。

背景技術(shù)：

1、連續(xù)油管一體式開(kāi)窗裝置中，導(dǎo)斜體和開(kāi)窗銑錐的連接方式通常有螺紋連接、焊接連接、卡口連接和鍵連接等方式。螺紋連接是在導(dǎo)斜體和開(kāi)窗銑錐的連接部位加工出相互匹配的螺紋。通過(guò)螺紋的旋合實(shí)現(xiàn)緊密連接。這種連接方式具有拆裝方便、連接穩(wěn)固的特點(diǎn)，但對(duì)螺紋的加工精度要求較高。焊接連接是將導(dǎo)斜體和開(kāi)窗銑錐的連接端通過(guò)焊接工藝進(jìn)行連接。焊接可以提供非常牢固的連接，但一旦出現(xiàn)問(wèn)題，維修和更換較為困難?？谶B接是在導(dǎo)斜體和開(kāi)窗銑錐上分別設(shè)置相互配合的卡口結(jié)構(gòu)，通過(guò)卡口的卡合實(shí)現(xiàn)連接。這種方式連接速度較快，但連接強(qiáng)度可能相對(duì)較弱。鍵連接是在連接部位設(shè)置鍵槽和鍵，通過(guò)鍵來(lái)傳遞扭矩和防止相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。鍵連接能較好地承受較大的扭矩，但加工相對(duì)復(fù)雜。過(guò)盈配合連接是通過(guò)使導(dǎo)斜體和開(kāi)窗銑錐的連接部位存在一定的過(guò)盈量，實(shí)現(xiàn)緊配合連接。不同的連接方式各有優(yōu)缺點(diǎn)，具體選擇哪種方式取決于裝置的工作條件、制造工藝和維護(hù)要求等因素。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)斜體和開(kāi)窗銑錐的各種連接方式，均需要滿足兩個(gè)要求，第一個(gè)要求是在開(kāi)窗裝置從地面送至座封位置時(shí)，導(dǎo)斜體和開(kāi)窗銑錐需保持連接穩(wěn)定，連接不能斷開(kāi)，以避免座封體提前座封，第二個(gè)要求是開(kāi)窗裝置送至座封位置時(shí)，導(dǎo)斜體和開(kāi)窗銑錐能夠更容易實(shí)現(xiàn)斷開(kāi)連接，以方便地進(jìn)行座封。然而這兩點(diǎn)存在一定的矛盾性，連接強(qiáng)度過(guò)高就會(huì)導(dǎo)致難以斷開(kāi)，以至于座封時(shí)難以實(shí)現(xiàn)分離；連接強(qiáng)度不足就會(huì)導(dǎo)致下井過(guò)程中存在提前座封的風(fēng)險(xiǎn)，以上導(dǎo)致導(dǎo)斜體和開(kāi)窗銑錐的連接仍然存在座封體下井時(shí)提前座封以及導(dǎo)斜體和開(kāi)窗銑錐在座封體座封時(shí)難以斷開(kāi)的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為克服上述缺陷，本公開(kāi)的實(shí)施例提供了一種一體式導(dǎo)斜器分流結(jié)構(gòu)，解決了相關(guān)技術(shù)中座封體下井時(shí)提前座封以及導(dǎo)斜體和開(kāi)窗銑錐在座封體座封時(shí)難以斷開(kāi)的問(wèn)題。

2、根據(jù)一個(gè)方面，本公開(kāi)至少一實(shí)施例提供了一種連續(xù)油管一體式開(kāi)窗裝置，包括：

3、座封體；

4、導(dǎo)斜體，所述導(dǎo)斜體設(shè)置在所述座封體上，具有導(dǎo)斜面；

5、開(kāi)窗銑錐，所述開(kāi)窗銑錐位于所述導(dǎo)斜面的一側(cè)；

6、螺釘，所述螺釘連接所述導(dǎo)斜體和所述開(kāi)窗銑錐；

7、所述開(kāi)窗銑錐具有間隔設(shè)置的第一螺紋段和第二螺紋段，所述導(dǎo)斜體具有第一螺紋部和第二螺紋部，所述第一螺紋部與所述第一螺紋段連接，所述第二螺紋部與所述第二螺紋段連接。

8、例如，本公開(kāi)至少一實(shí)施例提供的一種連續(xù)油管一體式開(kāi)窗裝置，所述第一螺紋部和所述第二螺紋部均c型，且圓周角小于180°。

9、例如，本公開(kāi)至少一實(shí)施例提供的一種連續(xù)油管一體式開(kāi)窗裝置，所述開(kāi)窗銑錐包括：

10、銑錐主體，所述銑錐主體具有依次排列的前銑錐部、第一導(dǎo)向部、第二導(dǎo)向部和后銑錐部；

11、第一滑動(dòng)件，所述第一滑動(dòng)件滑動(dòng)且轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述第一導(dǎo)向部上，所述第一螺紋段形成在所述第一滑動(dòng)件上；

12、第二滑動(dòng)件，所述第二滑動(dòng)件滑動(dòng)且轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述第二導(dǎo)向部上，所述第二螺紋段形成在所述第二滑動(dòng)件上。

13、例如，本公開(kāi)至少一實(shí)施例提供的一種連續(xù)油管一體式開(kāi)窗裝置，所述開(kāi)窗銑錐還包括：

14、第一彈性件，所述第一彈性件一端作用于所述第一滑動(dòng)件，另一端作用于所述銑錐主體，提供所述第一滑動(dòng)件靠近所述第二滑動(dòng)件的力；

15、第二彈性件，所述第二彈性件一端作用于所述第二滑動(dòng)件，另一端作用于所述銑錐主體，提供所述第二滑動(dòng)件靠近所述第一滑動(dòng)件的力。

16、例如，本公開(kāi)至少一實(shí)施例提供的一種連續(xù)油管一體式開(kāi)窗裝置，所述銑錐主體還具有環(huán)形擋沿，所述環(huán)形擋沿位于所述第一導(dǎo)向部和所述第二導(dǎo)向部之間，且直徑大于所述第一導(dǎo)向部和所述第二導(dǎo)向部的直徑，直徑小于所述第一滑動(dòng)件和所述第二滑動(dòng)件的直徑；所述第一彈性件提供所述第一滑動(dòng)件靠近所述環(huán)形擋沿的力，所述第二彈性件提供所述第二滑動(dòng)件靠近所述環(huán)形擋沿的力。

17、例如，本公開(kāi)至少一實(shí)施例提供的一種連續(xù)油管一體式開(kāi)窗裝置，所述第一導(dǎo)向部和所述第二導(dǎo)向部均具有容納腔，所述容納腔用于容納所述環(huán)形擋沿。

18、例如，本公開(kāi)至少一實(shí)施例提供的一種連續(xù)油管一體式開(kāi)窗裝置，所述第一滑動(dòng)件滑動(dòng)且單向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述第一導(dǎo)向部上，所述第二滑動(dòng)件滑動(dòng)且單向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述第二導(dǎo)向部上，所述第一滑動(dòng)件單向轉(zhuǎn)動(dòng)的方向與所述第二滑動(dòng)件單向轉(zhuǎn)動(dòng)的方向相反。

19、例如，本公開(kāi)至少一實(shí)施例提供的一種連續(xù)油管一體式開(kāi)窗裝置，所述開(kāi)窗銑錐還包括：

20、第一棘輪棘爪組件，所述第一棘輪棘爪組件設(shè)置在所述第一導(dǎo)向部與所述第一滑動(dòng)件之間；

21、第二棘輪棘爪組件，所述第二棘輪棘爪組件設(shè)置在所述第二導(dǎo)向部與所述第二滑動(dòng)件之間；

22、其中，所述第一棘輪棘爪組件被配置為棘爪能沿棘輪軸向滑動(dòng)，所述第二棘輪棘爪組件也被配置為棘爪能沿棘輪沿軸向滑動(dòng)。

23、一種連續(xù)油管一體式開(kāi)窗裝置，還包括分流結(jié)構(gòu)，所述分流結(jié)構(gòu)用于為所述座封體上提供鉆進(jìn)液進(jìn)行座封，還用于提供鉆進(jìn)液使得所述開(kāi)窗銑錐轉(zhuǎn)動(dòng)，所述分流結(jié)構(gòu)包括：

24、管體，所述管體具有管腔，所述管腔一端具有鉆井液入口，另一端具有鉆井液直出口，側(cè)部具有鉆井液旁通口；

25、滑動(dòng)管，所述滑動(dòng)管具有第一導(dǎo)流腔，所述鉆井液入口通向所述第一導(dǎo)流腔，所述滑動(dòng)管還具有旁通擋部，所述滑動(dòng)管滑動(dòng)后擋住或取消擋住所述鉆井液旁通口，使得所述第一導(dǎo)流腔通向或取消通向所述鉆井液旁通口；

26、彈性件，所述彈性件作用于所述滑動(dòng)管，提供所述滑動(dòng)管滑動(dòng)使得所述旁通擋部取消擋住所述鉆井液旁通口的力；

27、轉(zhuǎn)動(dòng)管，所述轉(zhuǎn)動(dòng)管設(shè)置在所述管體內(nèi)，具有第二導(dǎo)流腔，所述第一導(dǎo)流腔與所述第二導(dǎo)流腔連通；所述轉(zhuǎn)動(dòng)管還具有直通擋部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)管轉(zhuǎn)動(dòng)后，所述直通擋部擋住或取消擋住所述鉆井液直出口；所述滑動(dòng)管和所述轉(zhuǎn)動(dòng)管被配置為，所述滑動(dòng)管滑動(dòng)后帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)管轉(zhuǎn)動(dòng)。

28、例如，本公開(kāi)至少一實(shí)施例提供的一種連續(xù)油管一體式開(kāi)窗裝置，所述滑動(dòng)管靠近所述鉆井液入口的一端具有環(huán)形作用面，所述環(huán)形作用面位于所述管腔內(nèi)。

29、本公開(kāi)的實(shí)施例有益效果為：

30、本公開(kāi)中，顯著提升了導(dǎo)斜體和開(kāi)窗銑錐連接的穩(wěn)定性和可拆卸性。利用間隔設(shè)置的雙螺紋連接結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)下井時(shí)的穩(wěn)固連接和座封時(shí)的便捷斷開(kāi)。優(yōu)化了連續(xù)油管一體式開(kāi)窗裝置中導(dǎo)斜體和開(kāi)窗銑錐的連接性能，提高了裝置的工作效率和可靠性。

技術(shù)特征：

1.一種連續(xù)油管一體式開(kāi)窗裝置，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)油管一體式開(kāi)窗裝置，其特征在于，所述第一螺紋部（201）和所述第二螺紋部（202）均c型，且圓周角小于180°。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)油管一體式開(kāi)窗裝置，其特征在于，所述開(kāi)窗銑錐（3）包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連續(xù)油管一體式開(kāi)窗裝置，其特征在于，所述開(kāi)窗銑錐（3）還包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種連續(xù)油管一體式開(kāi)窗裝置，其特征在于，所述銑錐主體（303）還具有環(huán)形擋沿（312），所述環(huán)形擋沿（312）位于所述第一導(dǎo)向部（305）和所述第二導(dǎo)向部（306）之間，且直徑大于所述第一導(dǎo)向部（305）和所述第二導(dǎo)向部（306）的直徑，直徑小于所述第一滑動(dòng)件（308）和所述第二滑動(dòng)件（309）的直徑；所述第一彈性件（509）（310）提供所述第一滑動(dòng)件（308）靠近所述環(huán)形擋沿（312）的力，所述第二彈性件（509）（311）提供所述第二滑動(dòng)件（309）靠近所述環(huán)形擋沿（312）的力。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種連續(xù)油管一體式開(kāi)窗裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)向部（305）和所述第二導(dǎo)向部（306）均具有容納腔（313），所述容納腔（313）用于容納所述環(huán)形擋沿（312）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種連續(xù)油管一體式開(kāi)窗裝置，其特征在于，所述第一滑動(dòng)件（308）滑動(dòng)且單向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述第一導(dǎo)向部（305）上，所述第二滑動(dòng)件（309）滑動(dòng)且單向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述第二導(dǎo)向部（306）上，所述第一滑動(dòng)件（308）單向轉(zhuǎn)動(dòng)的方向與所述第二滑動(dòng)件（309）單向轉(zhuǎn)動(dòng)的方向相反。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種連續(xù)油管一體式開(kāi)窗裝置，其特征在于，所述開(kāi)窗銑錐（3）還包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)油管一體式開(kāi)窗裝置，其特征在于，還包括分流結(jié)構(gòu)（5），所述分流結(jié)構(gòu)用于為所述座封體（1）上提供鉆進(jìn)液進(jìn)行座封，還用于提供鉆進(jìn)液使得所述開(kāi)窗銑錐（3）轉(zhuǎn)動(dòng)，所述分流結(jié)構(gòu)（5）包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種連續(xù)油管一體式開(kāi)窗裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)管（506）靠近所述鉆井液入口（503）的一端具有環(huán)形作用面（513），所述環(huán)形作用面（513）位于所述管腔（502）內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本公開(kāi)的實(shí)施例涉及石油鉆井鉆具技術(shù)領(lǐng)域，本公開(kāi)的一個(gè)實(shí)施例提供了一種連續(xù)油管一體式開(kāi)窗裝置，包括座封體；導(dǎo)斜體，所述導(dǎo)斜體設(shè)置在所述座封體上，具有導(dǎo)斜面；開(kāi)窗銑錐，所述開(kāi)窗銑錐位于所述導(dǎo)斜面的一側(cè)；螺釘，所述螺釘連接所述導(dǎo)斜體和所述開(kāi)窗銑錐；所述開(kāi)窗銑錐具有間隔設(shè)置的第一螺紋段和第二螺紋段，所述導(dǎo)斜體具有第一螺紋部和第二螺紋部，所述第一螺紋部與所述第一螺紋段連接，所述第二螺紋部與所述第二螺紋段連接。通過(guò)上述技術(shù)方案，解決了相關(guān)技術(shù)中座封體下井時(shí)提前座封以及導(dǎo)斜體和開(kāi)窗銑錐在座封體座封時(shí)難以斷開(kāi)的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：牛素杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北中榮石油機(jī)械有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8