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一種用于脹管式錨桿的內(nèi)置式開花襯套的制作方法

文檔序號:10609246閱讀:635來源:國知局
一種用于脹管式錨桿的內(nèi)置式開花襯套的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于脹管式錨桿的內(nèi)置式開花襯套,包括鑄造開花襯套和襯套銷,所述鑄造開花襯套的內(nèi)腔包括底腔和階梯腔,所述襯套銷包括依次相連的錐頭、銷桿和銷座;所述襯套銷的錐頭進入到鑄造開花襯套的底腔內(nèi),并通過點焊相固定。本結(jié)構的用于脹管式錨桿的內(nèi)置式開花襯套通過點焊將襯套銷和襯套相連,既保證了使用前的固定性也保證了使用時的便利性。襯套的設計和與襯套銷的位置關系確保了在使用前不用再將襯套進行二次切割,有效的提高了工作效率。本發(fā)明設計巧妙、結(jié)構簡單、制作方便、工序少,有效地提高了工作效率和生產(chǎn)效率,同時由于結(jié)構件的減少從而降低了單根錨桿的生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種用于脹管式錨桿的內(nèi)置式開花襯套
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及礦山施工、礦山開采中的頂幫板和危巖支護工具領域,尤其涉及一種用于脹管式錨桿的內(nèi)置式開花襯套。
【背景技術】
[0002]礦山施工和開采領域中錨桿主要用于加固峒室、坑道和采礦場頂幫板危巖層,以及與圍巖一起共同支撐頂板以上的巖層,以達到充分發(fā)揮圍巖的自穩(wěn)定能力。隨著交通、能源等基礎建設力度的加大,在隧道、峒室、坑道和采礦場等環(huán)境中,作為能充分發(fā)揮巖體自穩(wěn)能力的錨固技術得到迅速發(fā)展和運用,錨桿支護是提高巖土工程穩(wěn)定性的一種最經(jīng)濟有效的方法,錨桿用量與日劇增。
[0003]目前,國內(nèi)礦山所使用的錨桿多為下列幾種:
I)楔縫式錨桿,這種錨桿制造簡單,安裝可即時受載,但對鉆孔的深度和孔徑要求較嚴格,在安裝過程中易造成對孔壁巖石的破壞,且桿體較粗,鋼材消耗量大,錨桿空腔要進行二次充填沙漿。
[0004]2)樹脂錨桿,這種錨桿的最大缺點是樹脂易于老化,藥包存放期有限,僅為三至六個月。
[0005]3)楔管式錨桿,這種錨桿在施工中定位銷易卡釬桿,其頂錨固段脹開后形成兩點受力,穩(wěn)定性差。
[0006]4)脹管式錨桿,采用四瓣的固定內(nèi)襯套,安裝后形成四片錨固頭,具有機械點錨固和摩擦錨固的雙重功能。如公開號:CN86206348U和CN200420013916.2,都公開了一種脹管式錨桿。但是此類錨桿在使用時,由于其內(nèi)部固定襯套的結(jié)構包括襯套1、活動錐銷2、壓蓋3和定位銷4(如圖1所示),在安裝固定襯套后,都需要將襯套頭部進行切割從而使得固定襯套散開后形成四片獨立的錨固頭,襯套切割后形成的四片錨固頭只分別與管子的內(nèi)壁焊接導致強度不夠,在活動推銷進入固定襯套后,漲開的過程中容易脫落,在錨桿錨固過程中產(chǎn)生不安全的狀況。同時還需要將定位銷彎曲焊接從而與錨桿外管壁貼合。圖1所示的固定襯套的結(jié)構使得錨桿不僅加工和使用麻煩,同時內(nèi)部襯套和錐銷的本身加工也非常麻煩,嚴重影響錨桿的加工生產(chǎn)和工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術中脹管式錨桿中的襯套結(jié)構復雜、制作繁瑣和使用不方便以及不安全的問題,提供一種結(jié)構簡單、制作方便、使用便捷,能夠在安全使用的情況下有效提高加工效率的內(nèi)置式開花襯套。
[0008]本發(fā)明采用的技術方案是:一種用于脹管式錨桿的內(nèi)置式開花襯套,包括鑄造開花襯套和襯套銷,所述鑄造開花襯套的內(nèi)腔包括底腔和階梯腔,所述襯套銷包括依次相連的錐頭、銷桿和銷座;所述襯套銷的錐頭進入到鑄造開花襯套的底腔內(nèi),并通過點焊相固定。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進,所述所述襯套銷的銷座的直徑大于鑄造開花襯套的底腔的直徑。
[0010]作為本發(fā)明的更進一步改進,所述鑄造開花襯套整體鑄造,鑄造開花襯套的頭部沿圓周方向呈四片開花狀錨固頭。
[0011]作為本發(fā)明的更進一步改進,所述銷桿和錐頭的整體長度等于鑄造開花襯套的長度。
[0012]作為本發(fā)明的更進一步改進,所述制作鑄造開花襯套的材料為20#鑄鋼。
[0013]本發(fā)明采用的有益效果是:本結(jié)構的用于脹管式錨桿的內(nèi)置式開花襯套通過點焊將襯套銷和襯套相連,既保證了使用前的固定性也保證了使用時的便利性。襯套的設計和與襯套銷的位置關系確保了在使用前不用再將襯套進行二次切割,有效的提高了工作效率。本發(fā)明設計巧妙、結(jié)構簡單、制作方便、工序少,有效地提高了工作效率和生產(chǎn)效率,同時由于結(jié)構件的減少從而降低了單根錨桿的生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為現(xiàn)有襯套的示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明的不意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明工作示意圖。
[0017]圖中所示:1鑄造開花襯套,2襯套銷,3壓蓋,4定位銷,11階梯腔,12底腔,21錐頭,22銷桿,23銷座。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合圖2和圖3,對本發(fā)明做進一步的說明。
[0019]如圖所示,一種用于脹管式錨桿的內(nèi)置式開花襯套,包括鑄造開花襯套I和襯套銷2,所述鑄造開花襯套的內(nèi)腔包括底腔12和階梯腔11,所述襯套銷2包括依次相連的錐頭21、銷桿22和銷座23;所述襯套銷的錐頭21進入到鑄造開花襯套的底腔12內(nèi),并通過點焊相固定。
[0020]傳統(tǒng)的襯套的使用首先需要將襯套放置于錨桿的前端后,將襯套進行二次切割從而確保襯套能夠正常形成四片錨固頭。同時襯套的壓蓋3需要和錨桿焊接,襯套銷前端的定位銷4需要彎曲后與錨桿焊接,因此襯套不僅需要分成若干個部分制作、拼裝和焊接,同時使用時其步驟也非常繁瑣,費時費工費力。
[0021]而本結(jié)構的襯套只需要將其放置于錨桿前端,當需要使用時,通過推進襯套即可。由于襯套銷和鑄造開花襯套的連接是通過錐頭點焊襯套,因此施加一個作用力即可將二者分開,襯套銷進入到鑄造開花襯套的內(nèi)腔中,將鑄造開花襯套頂開,鑄造開花襯套形成若干片錨固頭,進而將錨桿與巖體相連。襯套尾部呈整體狀,保證了四片錨固頭不脫落,前端在襯套銷進入襯套底腔漲開后成開花狀,漲開后的四片錨固頭與管壁厚度共同形成一種倒楔固定在錨桿孔中,起懸吊作用。
[0022]由于襯套銷的銷桿的直徑是統(tǒng)一的,為確保鑄造開花襯套能夠正常被撐開,因此將鑄造開花襯套的內(nèi)壁做成階梯狀,從而形成階梯腔,最靠近底腔的腔體直徑最大,離底腔越遠其腔體直徑越小。
[0023]當襯套銷進入到鑄造開花襯套后,在鑄造開花襯套的內(nèi)腔中移動從而將襯套撐開形成若干片錨干頭,為防止襯套銷穿過鑄造開花襯套而影響到錨桿的使用,襯套銷的銷座23的直徑大于鑄造開花襯套的底腔12的直徑,利用襯套銷的銷座來阻擋襯套銷的進一步前進。同時銷桿22和錐頭21的整體長度等于鑄造開花襯套I的長度,從而保證本結(jié)構的襯套和使用本襯套的錨桿的正常工作。
[0024]由于鑄造開花襯套將會被襯套銷撐開而形成若干片錨固頭,同時錨固頭將會使得錨桿緊緊的與巖片相禁錮,因此襯套的材料必須要考慮到耐磨性、韌性和彈性。經(jīng)過多次反復的試驗,從而確定制作鑄造開花襯套的材料為20#鑄鋼。
[0025]本結(jié)構的用于脹管式錨桿的內(nèi)置式開花襯套通過點焊將襯套銷和襯套相連,既保證了使用前的固定性也保證了使用時的便利性。襯套的設計和與襯套銷的位置關系確保了在使用前不用再將襯套進行二次切割,有效的提高了工作效率。本發(fā)明設計巧妙、結(jié)構簡單、制作方便、工序少,有效地提高了工作效率和生產(chǎn)效率,同時由于結(jié)構件的減少從而降低了單根錨桿的生產(chǎn)成本。
[0026]本領域技術人員應當知曉,本發(fā)明的保護方案不僅限于上述的實施例,還可以在上述實施例的基礎上進行各種排列組合與變換,在不違背本發(fā)明精神的前提下,對本發(fā)明進行的各種變換均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種用于脹管式錨桿的內(nèi)置式開花襯套,其特征是包括鑄造開花襯套(I)和襯套銷(2),所述鑄造開花襯套的內(nèi)腔包括底腔(12)和階梯腔(11),所述襯套銷(2)包括依次相連的錐頭(21 )、銷桿(2 2 )和銷座(2 3 );所述襯套銷的錐頭(21)進入到鑄造開花襯套的底腔(12)內(nèi),并通過點焊相固定。2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于脹管式錨桿的內(nèi)置式開花襯套,其特征是所述襯套銷的銷座(23)的直徑大于鑄造開花襯套的底腔(12)的直徑。3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于脹管式錨桿的內(nèi)置式開花襯套,其特征是所述鑄造開花襯套(I)整體鑄造,鑄造開花襯套(I)的頭部沿圓周方向呈四片開花狀錨固頭。4.根據(jù)權利要求1至3中任意一項所述的一種用于脹管式錨桿的內(nèi)置式開花襯套,其特征是所述銷桿(22)和錐頭(21)的整體長度等于鑄造開花襯套(I)的長度。5.根據(jù)權利要求4所述的一種用于脹管式錨桿的內(nèi)置式開花襯套,其特征是所述制作鑄造開花襯套的材料為20#鑄鋼。
【文檔編號】E21D21/00GK105971645SQ201610400521
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】張傳余, 孫鑫, 孔德明, 劉福根, 章超, 汝洪斌
【申請人】銅陵有色金屬集團銅冠礦山建設股份有限公司
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