專利名稱：耐高溫耐磨損納米軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軸承，尤其是一種采用納米材料制成的耐高溫、耐磨損的軸承，屬于軸承設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
軸承是在機(jī)械傳動(dòng)過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件，當(dāng)其它機(jī)件在軸上彼此產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，用來降低動(dòng)力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機(jī)件，在機(jī)械設(shè)備中有廣泛的應(yīng)用。現(xiàn)有的軸承用的材料多數(shù)為鋼材，可以采用軸承鋼、碳鋼和不銹鋼等材質(zhì)，雖然鋼材軸承具有韌性好、抗沖擊力強(qiáng)、承載力較大的特點(diǎn)，但其不耐磨損，容易受到氧化腐蝕，不耐高溫。也有采用陶瓷材料的，優(yōu)點(diǎn)是耐腐蝕、耐高溫、耐摩擦，但不抗沖擊、韌性不足，不能 負(fù)載較大的承載力。好的風(fēng)扇，除了其風(fēng)量大和風(fēng)壓高之外，自身的可靠性是相當(dāng)?shù)闹匾?，其中，風(fēng)扇使用的軸承起著非常重要的作用。一般高速風(fēng)扇使用滾珠軸承(ball bearing)，而低速風(fēng)扇則使用成本較低廉的含油軸承(sleeve bearing)。含油軸承是使用滑動(dòng)摩擦的套筒軸承，使用潤(rùn)滑油作為潤(rùn)滑劑和減阻劑，初期使用時(shí)運(yùn)行噪音低，制造成本也低，但是這種軸承磨損嚴(yán)重，壽命較滾珠軸承有很大差距，而且這種軸承使用時(shí)間一長(zhǎng)，由于油封的原因，潤(rùn)滑油會(huì)逐漸揮發(fā)，而且灰塵也會(huì)進(jìn)入軸承，從而引起風(fēng)扇轉(zhuǎn)速變慢，噪音增大等問題，嚴(yán)重的還會(huì)因?yàn)檩S承磨損造成風(fēng)扇偏心引發(fā)劇烈震動(dòng)，出現(xiàn)這些現(xiàn)象，要么打開油封加油，要么就只有淘汰另購新風(fēng)扇，滾珠軸承運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性好，但價(jià)格也較高，現(xiàn)有軸承的上述缺陷，都限制了軸承的進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型即是針對(duì)目前軸承中存在的上述缺陷，提供一種采用納米材料制成的，具有高承載力，并且耐高溫、耐磨損的軸承。本實(shí)用新型的目的之一是要求保護(hù)一種耐高溫耐磨損納米軸承，該目的是通過下述的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的具體來說，所述的耐高溫耐磨損納米軸承，包括外圈、內(nèi)圈，其中，所述內(nèi)圈為不連續(xù)的兩個(gè)環(huán)形結(jié)構(gòu)，在兩個(gè)環(huán)形結(jié)構(gòu)之間為容納腔，容納腔內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)油棉，所述外圈和內(nèi)圈由納米材料制成。進(jìn)一步的，所述的納米材料為納米陶瓷材料?；蛘?，所述的納米材料為納米碳化硅、納米氧化鋯或納米氮化硅材料。進(jìn)一步的，所述外圈的內(nèi)壁和/或內(nèi)圈的外壁上附有納米材料耐磨層。更進(jìn)一步的，所述的納米材料耐磨層為納米陶瓷涂層。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是要求保護(hù)具有該耐高溫耐磨損納米軸承的風(fēng)扇。本實(shí)用新型所述的耐高溫耐磨損納米軸承，采用了納米級(jí)高分子材料與特殊添加劑充分融合，晶體顆粒達(dá)到納米級(jí)(10_9)，具有堅(jiān)固、光滑、耐磨等特性，納米陶瓷軸承(NCB)具有很強(qiáng)的耐高溫能力，不易揮發(fā)，這大大延長(zhǎng)了風(fēng)扇的使用壽命，納米軸承的性質(zhì)與陶瓷類似，越磨越光滑，采用納米陶瓷軸承的風(fēng)扇平均使用壽命都在15萬小時(shí)以上。

附圖為本實(shí)用新型實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；其中，I為外圈、2為內(nèi)圈、3為儲(chǔ)油棉、4為軸心、20為容納腔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型所述的耐高溫耐磨損納米軸承進(jìn)行進(jìn)一步的描述，目的是為了公眾更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不是對(duì)所述技術(shù)方案的限制，事實(shí)上，在以相同或近似的原理，對(duì)所述軸承進(jìn)行的改進(jìn)，包括其形狀、尺寸、所用材質(zhì)，以及相 應(yīng)部分的增減或替換，以實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果為目的，則都在本實(shí)用新型所要求保護(hù)的技術(shù)方案之內(nèi)。如圖所示，所述的耐高溫耐磨損納米軸承，包括外圈I、內(nèi)圈2，其中，所述內(nèi)圈2為不連續(xù)的兩個(gè)環(huán)形結(jié)構(gòu)，在兩個(gè)環(huán)形結(jié)構(gòu)之間為容納腔20，容納腔20內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)油棉3，所述外圈I和內(nèi)圈2由納米材料制成，使用時(shí)，軸心4插入內(nèi)圈2中。進(jìn)一步的，所述的納米材料為納米陶瓷材料,包括為納米碳化硅、納米氧化鋯或納米氮化娃材料；進(jìn)一步的，所述外圈的內(nèi)壁和/或內(nèi)圈的外壁上附有納米材料耐磨層。本實(shí)用新型所述的耐高溫耐磨損納米軸承，具有很強(qiáng)的耐高溫、耐磨損能力，使用壽命大大提聞，具有廣闊的應(yīng)用如景。
權(quán)利要求1.一種耐高溫耐磨損納米軸承，包括外圈、內(nèi)圈，其特征在于所述內(nèi)圈為不連續(xù)的兩個(gè)環(huán)形結(jié)構(gòu)，在兩個(gè)環(huán)形結(jié)構(gòu)之間為容納腔，容納腔內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)油棉，所述外圈和內(nèi)圈由納米材料制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的納米軸承，其特征在于所述的納米材料為納米陶瓷材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的納米軸承，其特征在于所述的納米材料為納米碳化硅、納米氧化鋯或納米氮化硅材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的納米軸承，其特征在于所述外圈的內(nèi)壁和/或內(nèi)圈的外壁上附有納米材料耐磨層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的納米軸承，其特征在于所述的納米材料耐磨層為納米陶瓷涂層。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種耐高溫耐磨損納米軸承，包括外圈、內(nèi)圈，其中，所述內(nèi)圈為不連續(xù)的兩個(gè)環(huán)形結(jié)構(gòu)，在兩個(gè)環(huán)形結(jié)構(gòu)之間為容納腔，容納腔內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)油棉，所述外圈和內(nèi)圈由納米材料制成，進(jìn)一步的，所述的納米材料為納米陶瓷材料，或者，所述的納米材料為納米碳化硅、納米氧化鋯或納米氮化硅材料。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是要求保護(hù)具有該耐高溫耐磨損納米軸承的風(fēng)扇。所述的耐高溫耐磨損納米軸承，具有很強(qiáng)的耐高溫、耐磨損能力，使用壽命大大提高，具有廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)F04D29/056GK202646357SQ20112049070
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者夏先其 申請(qǐng)人:深圳市錦固鴻五金科技有限公司