壓縮機的排氣閥組件和具有其的壓縮機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓縮機的排氣閥組件和具有其的壓縮機，所述排氣閥組件包括排氣閥座、閥片和升程限位器。排氣閥座上設(shè)有排氣孔以及圍繞排氣孔設(shè)置的閥片槽，閥片設(shè)在閥片槽內(nèi)，且閥片的頭部可打開或關(guān)閉排氣孔，升程限位器設(shè)在閥片槽內(nèi)且位于閥片上方，升程限位器的尾部與閥片槽的側(cè)壁之間激光焊接連接，升程限位器的頭部遠離閥片槽的底壁，其中升程限位器的頭部和尾部分別與閥片的頭部和尾部在上下方向上對應(yīng)布置。根據(jù)本發(fā)明的壓縮機的排氣閥組件，可以任意調(diào)整閥片槽的形狀、方向和長度，不受氣缸壁厚的影響，且激光焊接可以高精度定位且焊縫細、變形小，能夠滿足排氣閥組件的裝配，有利于壓縮機的性能和成本的優(yōu)化。
【專利說明】
壓縮機的排氣閥組件和具有其的壓縮機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種壓縮機的排氣閥組件和具有其的壓縮機。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中，旋轉(zhuǎn)式壓縮機的排氣閥需要由排氣閥片、升程限位器、閥鉚釘組成，排氣閥片形狀一般為長條形，閥鉚釘?shù)念^部有一端沉在氣缸壁中，氣缸壁上設(shè)置有直徑較大的讓位孔。讓位孔與氣缸的內(nèi)腔之間需要有密封距離，且讓位孔與氣缸的外側(cè)也需要有密封距離，排氣閥片設(shè)計上必須滿足跨越氣缸壁的要求，因此排氣閥片和升程限位器多需要設(shè)置的比較長，相應(yīng)地，軸承閥座也比較長，影響軸承底面的強度，不利于壓縮機性能和成本的優(yōu)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種壓縮機的排氣閥組件，該排氣閥組件有利于壓縮機的性能和成本的優(yōu)化。
[0004]本發(fā)明還提出了一種具有上述排氣閥組件的壓縮機。
[0005]根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的壓縮機的排氣閥組件，包括:排氣閥座，所述排氣閥座上設(shè)有排氣孔以及圍繞所述排氣孔設(shè)置的閥片槽;閥片，所述閥片設(shè)在所述閥片槽內(nèi)，且所述閥片的頭部可打開或關(guān)閉所述排氣孔;升程限位器，所述升程限位器設(shè)在所述閥片槽內(nèi)且位于所述閥片上方，所述升程限位器的尾部與所述閥片槽的側(cè)壁之間激光焊接連接，所述升程限位器的頭部遠離所述閥片槽的底壁，其中所述升程限位器的頭部和尾部分別與所述閥片的頭部和尾部在上下方向上對應(yīng)布置。
[0006]根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機的排氣閥組件，通過將升程限位器的尾部與閥片槽的側(cè)壁之間激光焊接連接，可以任意調(diào)整閥片槽的形狀、方向和長度，不受氣缸壁厚的影響，且激光焊接可以高精度定位且焊縫細、變形小，能夠滿足排氣閥組件的裝配，有利于壓縮機的性能和成本的優(yōu)化。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述升程限位器與所述閥片槽之間的焊縫位于所述升程限位器的上邊緣與所述閥片槽的接觸位置。
[0008]進一步地，所述升程限位器與所述閥片槽之間的焊縫包括至少兩個，所述升程限位器的寬度方向的兩側(cè)邊緣中的任一側(cè)邊緣處包括至少一個所述焊縫。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述升程限位器與所述閥片槽之間的焊縫位于所述升程限位器的尾端邊緣與所述閥片槽的接觸位置。
[0010]進一步地，所述升程限位器的尾部在第一方向上的尺寸小于其在第二方向上的尺寸，其中所述第一方向與從所述升程限位器的頭部中心至所述升程限位器的尾部中心的連線方向平行，所述第二方向與所述第一方向在同一水平面上且互相垂直。
[0011]更進一步地，所述升程限位器的頭部與所述升程限位器的尾部之間通過連接段相連，所述連接段在所述第二方向上的尺寸同時小于所述升程限位器的頭部和尾部在所述第二方向上的尺寸。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述升程限位器的尾部在所述第二方向上的尺寸大于所述升程限位器的頭部在所述第二方向上的尺寸。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述升程限位器的尾部為圓弧形，和/或所述升程限位器的頭部為圓形。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述閥片的形狀與所述升程限位器的形狀相同。
[0015]根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的壓縮機，包括根據(jù)本發(fā)明上述第一方面實施例的壓縮機的排氣閥組件。
[0016]根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機，通過設(shè)置上述的排氣閥組件，有利于壓縮機的性能和成本的優(yōu)化。
[0017]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0018]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0019]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機的示意圖；
[0020]圖2是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的壓縮機的排氣閥組件的示意圖；
[0021]圖3是沿圖2中A-A線的剖面圖；
[0022]圖4是圖2中排氣閥組件的升程限位器與閥片槽側(cè)壁的焊接位置示意圖；
[0023]圖5是根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的壓縮機的排氣閥組件的示意圖；
[0024]圖6是沿圖5中B-B線的剖面圖；
[0025]圖7是圖5中排氣閥組件的閥片的示意圖；
[0026]圖8是圖5中排氣閥組件的升程限位器的示意圖。
[0027]附圖標記:
[0028]壓縮機100，
[0029]電機I，曲軸2，偏心部21，氣缸3，壓縮腔31，活塞4，滑片5，
[0030]上軸承6，排氣孔61，閥片槽62，閥片63，頭部631，尾部632，升程限位器64，頭部641，尾部642，連接段643，焊縫65，
[0031]下軸承7，儲液器8，吸氣管9。
【具體實施方式】
[0032]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0033]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0034]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0035]下面參考圖1-圖8描述根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機100的排氣閥組件。
[0036]如圖1-圖8所示，根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的壓縮機100的排氣閥組件，其中所述排氣閥組件包括排氣閥座、閥片63和升程限位器64，壓縮機100進一步包括電機1、曲軸2、氣缸3、活塞4、滑片5、上軸承6、下軸承7和儲液器8。
[0037]具體而言，上軸承6和下軸承7分別設(shè)在氣缸3的頂部和底部，曲軸2的上端與電機I相連，曲軸2的下端依次貫穿上軸承6、氣缸3和下軸承7。氣缸3內(nèi)具有壓縮腔31，曲軸2具有偏心部21，活塞4套設(shè)在曲軸2的偏心部21上且位于壓縮腔31內(nèi)。氣缸3上設(shè)有滑片槽，滑片5可移動地設(shè)在滑片槽內(nèi)，滑片5的一端與活塞4的外周壁止抵。儲液器8與壓縮腔31之間設(shè)有連通儲液器8與壓縮腔31的吸氣管9。
[0038]其中，排氣閥座可以設(shè)在上軸承6和/或下軸承7上。例如，排氣閥座可以僅設(shè)在上軸承6上，排氣閥座也可以僅設(shè)在下軸承7上，或者上軸承6和下軸承7上均設(shè)有排氣閥座。
[0039]下面以排氣閥座設(shè)在上軸承6上為例對本發(fā)明實施例的壓縮機100的排氣閥組件及壓縮機100進行說明。
[0040]具體而言，排氣閥座設(shè)在上軸承6上，或者上軸承6本身可以作為排氣閥座。排氣閥座上設(shè)有排氣孔61以及圍繞排氣孔61設(shè)置的閥片槽62ο閥片63設(shè)在閥片槽62內(nèi)，且閥片63的頭部631可打開或關(guān)閉排氣孔61。在壓縮機100排氣時，閥片63的頭部631打開排氣孔61進行排氣;在壓縮機100排氣結(jié)束后，閥片63的頭部631關(guān)閉排氣孔61。
[0041]升程限位器64設(shè)在閥片槽62內(nèi)且位于閥片63上方，升程限位器64用于將閥片63限位在升程限位器64與閥片槽62的底壁之間。升程限位器64的尾部642與閥片槽62的側(cè)壁之間激光焊接連接，由此可以將升程限位器64安裝固定在排氣閥座上。升程限位器64的頭部641遠離閥片槽62的底壁，由此可以避讓出適于閥片63的頭部631活動的空間。
[0042]其中，升程限位器64的頭部641和尾部642分別與閥片63的頭部631和尾部632在上下方向上對應(yīng)布置。由此，在升程限位器64焊接固定在排氣閥座上之后，可以通過升程限位器64將閥片63限位在升程限位器64與閥片槽62的底壁之間。
[0043]在壓縮機100工作時，低溫低壓的制冷劑經(jīng)吸氣管9進入壓縮腔31內(nèi)，電機I驅(qū)動曲軸2轉(zhuǎn)動并帶動活塞4沿壓縮腔31的內(nèi)周壁滾動以對進入壓縮腔31內(nèi)的制冷劑進行壓縮。低溫低壓的制冷劑經(jīng)壓縮后形成為高溫高壓制冷劑，高溫高壓制冷劑經(jīng)排氣孔61排出。在壓縮機100排氣時，閥片63的頭部631在高溫高壓的制冷劑的作用下向上頂起，由此排氣孔61打開，高溫高壓的制冷劑經(jīng)排氣孔61排出。壓縮機100排氣結(jié)束后，排氣孔61關(guān)閉。
[0044]與傳統(tǒng)的排氣閥組件相比，本申請的排氣閥組件無需使用鉚釘?shù)染o固件，因此也無需在升程限位器64、閥片63和排氣閥座上設(shè)置相應(yīng)的鉚釘孔，因此簡化了排氣閥組件的裝配工藝。由于上軸承6上無鉚釘凸起，從而便于零部件的裝配和運輸。相應(yīng)地，壓縮機100的氣缸3上也無需設(shè)置用于讓位上述鉚釘?shù)淖屛豢?，可以更好地減少高溫高壓的制冷劑向氣缸3內(nèi)部泄漏的可能性，并且氣缸3的壁厚可以減薄，降低成本。
[0045]同時，可以根據(jù)需要調(diào)整閥片槽62的形狀、方向和長度，且不受氣缸3壁厚的限制。例如，閥片槽6 2的尾部(閥片槽6 2的尾部是指閥片槽6 2的與閥片6 3的尾部6 3 2對應(yīng)的部分)可以設(shè)在壓縮腔31的上方，便于設(shè)計和改變閥片槽62的方向，有利于優(yōu)化壓縮機100的性能。又例如，閥片槽62可以根據(jù)需要設(shè)置成不同的形狀，而不限制于長條形，可以減少閥片槽62的長度，從而可以提高排氣閥座的強度，即可以提高上軸承6的強度，相應(yīng)地，可以減少閥片63和升程限位器64的長度。
[0046]另外，激光焊接具有焊接熱影響區(qū)小、材料變形小的優(yōu)點，激光焊接聚光斑很小，焊縫可以高精度定位且焊縫細，冷卻速度快，能夠滿足裝配要求。且激光焊接的焊縫的強度、韌性與母體金屬相當，能滿足疲勞要求。
[0047]在將升程限位器64焊接在閥片槽62的側(cè)壁上時，可以先用頂桿壓緊升程限位器64和閥片63之后，再通過激光焊接升程限位器64與閥片槽62的側(cè)壁，從而可以將升程限位器64及閥片63裝配在閥片槽62內(nèi)。
[0048]根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機100的排氣閥組件，通過將升程限位器64的尾部642與閥片槽62的側(cè)壁之間激光焊接連接，可以任意調(diào)整閥片槽62的形狀、方向和長度，不受氣缸3壁厚的影響，且激光焊接可以高精度定位且焊縫細、變形小，能夠滿足排氣閥組件的裝配，有利于壓縮機100的性能和成本的優(yōu)化。
[0049]下面參照圖2-圖8詳細描述根據(jù)本發(fā)明多個實施例的壓縮機100的排氣閥組件。
[0050]實施例一，
[0051 ]參照圖2-圖4，在本實施例中，閥片63形成為大致長條形，與傳統(tǒng)的閥片63相比，該長條形的閥片63的長度L可以設(shè)置的較小。升程限位器64的形狀與閥片63的形狀大致相同，閥片槽62的形狀與閥片63的形狀相匹配。
[0052]升程限位器64的尾部642與閥片槽62的側(cè)壁之間激光焊接連接，升程限位器64與閥片槽62之間的焊縫65位于升程限位器64的上邊緣與閥片槽62的接觸位置。由此，便于焊接工藝操作，從而便于升程限位器64與閥片槽62的側(cè)壁之間的焊接連接。
[0053]進一步地，升程限位器64與閥片槽62之間的焊縫65包括至少兩個，升程限位器64的寬度方向(參照圖2和圖4中的el方向)的兩側(cè)邊緣中的任一側(cè)邊緣處包括至少一個焊縫65。例如，升程限位器64與閥片槽62之間的焊縫65包括兩個，升程限位器64的寬度方向的兩側(cè)邊緣可以分別通過一個焊縫65與閥片槽62的側(cè)壁相連。由此，可以使升程限位器64的寬度方向的兩側(cè)邊緣均可以與閥片槽62的側(cè)壁焊接連接，從而可以使升程限位器64穩(wěn)定地固定在閥片槽62內(nèi)且可以使升程限位器64受力均勻，從而可以更好地將閥片63限位在設(shè)定的位置。
[0054]當然，升程限位器64與閥片槽62之間的焊縫65也可以位于升程限位器64的尾端邊緣與閥片槽62的接觸位置。
[0055]或者，升程限位器64的尾端邊緣與閥片槽62的接觸位置設(shè)有焊縫65，同時升程限位器64的寬度方向的兩側(cè)邊緣處均設(shè)有焊縫65。由此，可以將升程限位器64更穩(wěn)固地固定在閥片槽62內(nèi)。
[0056]實施例二，
[0057]本實施例的排氣閥組件與上述實施例一的不同之處僅在于閥片槽62、閥片63及升程限位器64的形狀，以及升程限位器64與閥片槽62之間的焊縫65位置。本實施例的排氣閥組件的其他結(jié)構(gòu)與上述實施例一大體相同，這里不再贅述。
[0058]參照圖5-圖8，在本實施例中，升程限位器64與閥片槽62之間的焊縫65位于升程限位器64的尾端邊緣與閥片槽62的接觸位置。升程限位器64的尾部642在第一方向(參照圖5和圖8中的e2方向)上的尺寸小于其在第二方向(參照圖5和圖8中的e3方向)上的尺寸，其中第一方向與從升程限位器64的頭部641中心至升程限位器64的尾部642中心的連線方向平行，第二方向與第一方向在同一水平面上且互相垂直。由此，可以將閥片槽62的長度(參照圖5中閥片槽62在e2方向上的尺寸)設(shè)置的更小，從而可以提高排氣閥座的強度，且閥片槽62的尾部與氣缸3的壓縮腔31相對設(shè)置，便于設(shè)計和改變閥片槽62的方向，從而有利于壓縮機100的性能和成本優(yōu)化。
[0059]進一步地，升程限位器64的頭部641與升程限位器64的尾部642之間通過連接段643相連，連接段643在第二方向上的尺寸同時小于升程限位器64的頭部641和尾部642在第二方向上的尺寸。由此，可以節(jié)約用料，節(jié)省成本。
[0060]并且，升程限位器64的尾部642在第二方向上的尺寸大于升程限位器64的頭部641在第二方向上的尺寸。由此，而可以增加升程限位器64的尾部642與閥片槽62的側(cè)壁焊接面積，從而可以使升程限位器64更加穩(wěn)固地固定在閥片槽62內(nèi)。例如，焊縫65可以沿升程限位器64的尾部642的整個尾端面延伸。
[0061]可選地，升程限位器64的尾部642為圓弧形，和/或升程限位器64的頭部641為圓形。例如，可以僅將升程限位器64的尾部642設(shè)置為圓弧形，也可以僅將升程限位器64的頭部641設(shè)置為圓形，或者還可以同時將升程限位器64的尾部642設(shè)置為圓弧形、升程限位器64的頭部641設(shè)置為圓形。由此，可以減小升程限位器64的尺寸，相應(yīng)地，閥片槽62和閥片63的尺寸也減小，從而可以節(jié)約成本且可以提高排氣閥座的強度。
[0062]并且，將升程限位器64的尾部642設(shè)置為圓弧形，使升程限位器64具有較小的尺寸的同時，還可以增加升程限位器64的尾部642與閥片槽62之間的焊縫65長度，使得升程限位器64連接更穩(wěn)固。
[0063]閥片63與升程限位器64的形狀可以相同。例如，升程限位器64的尾部642為圓弧形且升程限位器64的頭部641為圓形時，可以將閥片63的尾部632設(shè)置為圓弧形且閥片63的頭部631設(shè)置為圓形。
[0064]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的壓縮機100，包括根據(jù)本發(fā)明上述第一方面實施例的壓縮機100的排氣閥組件。
[0065]其中，壓縮機100可以為旋轉(zhuǎn)式壓縮機。壓縮機100可以包括上軸承6和下軸承7，排氣閥組件中的排氣閥座可以設(shè)在上軸承6和下軸承7中的一個上，或者上軸承6和下軸承7上均設(shè)有排氣閥座。可以理解的是，在排氣閥座設(shè)在上軸承6時，上軸承6本身可以作為排氣閥座;同理，在排氣閥座設(shè)在下軸承7時，下軸承7本身可以作為排氣閥座。
[0066]對于壓縮機100的其他結(jié)構(gòu)及工作過程，上述已進行詳細說明，這里不再贅述。
[0067]根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機100，通過設(shè)置上述的排氣閥組件，有利于壓縮機100的性能和成本的優(yōu)化。
[0068]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0069]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種壓縮機的排氣閥組件，其特征在于，包括: 排氣閥座，所述排氣閥座上設(shè)有排氣孔以及圍繞所述排氣孔設(shè)置的閥片槽； 閥片，所述閥片設(shè)在所述閥片槽內(nèi)，且所述閥片的頭部可打開或關(guān)閉所述排氣孔； 升程限位器，所述升程限位器設(shè)在所述閥片槽內(nèi)且位于所述閥片上方，所述升程限位器的尾部與所述閥片槽的側(cè)壁之間激光焊接連接，所述升程限位器的頭部遠離所述閥片槽的底壁，其中所述升程限位器的頭部和尾部分別與所述閥片的頭部和尾部在上下方向上對應(yīng)布置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機的排氣閥組件，其特征在于，所述升程限位器與所述閥片槽之間的焊縫位于所述升程限位器的上邊緣與所述閥片槽的接觸位置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機的排氣閥組件，其特征在于，所述升程限位器與所述閥片槽之間的焊縫包括至少兩個，所述升程限位器的寬度方向的兩側(cè)邊緣中的任一側(cè)邊緣處包括至少一個所述焊縫。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的壓縮機的排氣閥組件，其特征在于，所述升程限位器與所述閥片槽之間的焊縫位于所述升程限位器的尾端邊緣與所述閥片槽的接觸位置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機的排氣閥組件，其特征在于，所述升程限位器的尾部在第一方向上的尺寸小于其在第二方向上的尺寸，其中所述第一方向與從所述升程限位器的頭部中心至所述升程限位器的尾部中心的連線方向平行，所述第二方向與所述第一方向在同一水平面上且互相垂直。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮機的排氣閥組件，其特征在于，所述升程限位器的頭部與所述升程限位器的尾部之間通過連接段相連，所述連接段在所述第二方向上的尺寸同時小于所述升程限位器的頭部和尾部在所述第二方向上的尺寸。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮機的排氣閥組件，其特征在于，所述升程限位器的尾部在所述第二方向上的尺寸大于所述升程限位器的頭部在所述第二方向上的尺寸。8.根據(jù)權(quán)利要求5-7中任一項所述的壓縮機的排氣閥組件，其特征在于，所述升程限位器的尾部為圓弧形，和/或所述升程限位器的頭部為圓形。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機的排氣閥組件，其特征在于，所述閥片的形狀與所述升程限位器的形狀相同。10.—種壓縮機，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的壓縮機的排氣閥組件。
【文檔編號】F04C29/12GK105889078SQ201610375915
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】林少坤, 陳振華
【申請人】廣東美芝制冷設(shè)備有限公司, 安徽美芝精密制造有限公司