一種液壓缸機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種液壓缸機構，屬于液壓技術，包括缸筒、缸蓋、活塞，缸筒上設置有介質接口，缸蓋上設置有緩沖槽，緩沖槽通過緩沖通道與介質接口連通，緩沖通道包括過渡孔和緩沖孔，過渡孔一端與介質接口連通、另一端與緩沖孔連通，緩沖孔一端與過渡孔配合連通、另一端與緩沖槽連通；活塞上設有與緩沖槽相配合的緩沖凸起。本實用新型通過在缸蓋上設置與介質接口連通的緩沖槽、活塞上設置緩沖凸起，使活塞靠近缸蓋時緩沖槽與緩沖凸起之間封住部分液壓介質，該部分液壓介質通過緩沖通道流回至介質接口內，使該部分液壓介質能夠對活塞產生較大的緩沖阻力，避免活塞與缸蓋撞擊，減少了活塞和缸蓋損壞的幾率，延長了液壓缸機構的使用壽命。
【專利說明】
一種液壓缸機構
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及液壓技術領域，具體涉及一種液壓缸機構。
【背景技術】
[0002]液壓技術中，活塞在缸筒中作往返運動，當活塞運動至行程終端時會對缸蓋形成沖擊，沖擊過程中易對活塞和缸蓋造成損壞，尤其是一些大型工礦液壓設置，其對壓力要求高，從而產生的活塞沖擊力大，更加容易增加活塞和缸蓋的損壞幾率，縮短液壓缸的使用壽命O
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述技術不足，提出一種液壓缸機構，解決現(xiàn)有技術中活塞對缸蓋沖擊力大導致液壓缸使用壽命縮短的技術問題。
[0004]為達到上述技術目的，本實用新型的技術方案提供一種液壓缸機構，包括缸筒、與所述缸筒一端密封連接的缸蓋、可在所述缸筒內往返運動的活塞，所述缸筒上設置有用于液壓介質進出所述缸蓋與活塞之間腔體的介質接口，所述缸蓋相對活塞一側的端面上設置有一緩沖槽，所述緩沖槽通過一緩沖通道與所述介質接口連通，所述緩沖通道包括設于所述缸筒上的過渡孔和設于所述缸蓋上的緩沖孔，所述過渡孔沿所述缸筒軸向布置且一端與所述介質接口連通、另一端與所述緩沖孔連通，所述緩沖孔一端與所述過渡孔配合連通、另一端與所述緩沖槽連通;其中，所述活塞相對缸蓋一端設有與所述緩沖槽相配合的緩沖凸起。
[0005]優(yōu)選的，所述緩沖槽為十字形槽。
[0006]優(yōu)選的，所述緩沖孔包括均沿所述缸蓋軸向設置的第一緩沖孔和第二緩沖孔，及沿所述缸蓋徑向設置的第三緩沖孔，所述第一緩沖孔一端與所述緩沖槽中部連通、另一端通過所述第三緩沖孔與所述第二緩沖孔連通，所述第二緩沖孔另一端與所述過渡孔連通。
[0007]優(yōu)選的，所述第一緩沖孔、第二緩沖孔、第三緩沖孔均為平滑連接。
[0008]優(yōu)選的，所述過渡孔孔徑大于所述緩沖孔的孔徑。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所述液壓缸機構，通過在缸蓋上設置與介質接口連通的緩沖槽，在活塞上設置緩沖凸起，使得活塞靠近缸蓋時，緩沖槽與緩沖凸起之間會封住部分液壓介質，該部分液壓介質能夠通過緩沖通道重新流回至介質接口內，但是由于緩沖孔的孔徑遠小于介質接口，使得封住的液壓介質能夠對活塞產生較大的緩沖阻力，避免活塞與缸蓋撞擊，減少了活塞和缸蓋損壞的幾率，延長了液壓缸機構的使用壽命。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的液壓缸機構的連接結構示意圖；
[0011 ]圖2是本實用新型的缸蓋的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0013]請參閱圖1、圖2，本實用新型的實施例提供了一種液壓缸機構，包括缸筒1、與所述缸筒I 一端密封連接的缸蓋2、可在所述缸筒I內往返運動的活塞3，所述缸筒I上設置有用于液壓介質進出所述缸蓋2與活塞3之間腔體的介質接口 11，所述缸蓋2相對活塞一側的端面上設置有一緩沖槽21，所述緩沖槽21通過一緩沖通道與所述介質接口 11連通，所述緩沖通道包括設于所述缸筒I上的過渡孔12和設于所述缸蓋2上的緩沖孔22，所述過渡孔12沿所述缸筒I軸向布置且一端與所述介質接口 11連通、另一端與所述緩沖孔22連通，所述緩沖孔22一端與所述過渡孔12配合連通、另一端與所述緩沖槽21連通;其中，所述活塞3相對缸蓋2—端設有與所述緩沖槽21相配合的緩沖凸起31。
[0014]其具體工作原理如下:活塞3在活塞桿及外部部件的驅動下，以高速運動靠近缸蓋2，活塞3和缸蓋2之間的液壓介質從介質接口 11向外流出，當緩沖凸起31運動至緩沖槽21的槽口時，緩沖凸起31與緩沖槽21之間會封住部分液壓介質，且該部分液壓介質不能直接通過介質接口 11流出，而需要通過緩沖通道流回介質接口 11，由于緩沖孔22的孔徑遠小于介質接口 U，使得封住的液壓介質能夠對活塞3產生較大的緩沖阻力，不斷降低活塞3靠近缸蓋2的速度，避免活塞3與缸蓋2撞擊，減少了活塞3和缸蓋2損壞的幾率，延長了液壓缸機構的使用壽命。
[0015]具體設置時，緩沖槽21可根據(jù)需要設置，為了保證活塞3受到的緩沖力的均衡性，避免活塞3各部分受理不均而而導致活塞3軸向不平衡，本實施例所述緩沖槽21設置為十字形槽，相對應的緩沖凸起31也設置為十字形凸起，以保證與十字形槽相契合。
[0016]為了便于緩沖槽21內封住的部分液壓介質順利流回介質接口11，減少液壓介質的損失，本實施所述緩沖孔22包括均沿所述缸蓋2軸向設置的第一緩沖孔221和第二緩沖孔222，及沿所述缸蓋2徑向設置的第三緩沖孔223，所述第一緩沖孔221—端與所述緩沖槽21中部連通、另一端通過所述第三緩沖孔223與所述第二緩沖孔222連通，所述第二緩沖孔222另一端與所述過渡孔12連通。通過設置與與所述緩沖槽21中部連通的第一緩沖孔221，使得封住的液壓介質能夠均衡的從第一緩沖孔221流出，避免液壓介質流出的不均衡導致活塞3受到的緩沖阻力不均衡。其中，為了保證液壓介質的流出通暢性，本實施例所述第一緩沖孔221、第二緩沖孔222、第三緩沖孔223均為平滑連接。
[0017]由于活塞3對封住的液壓介質產生較大的擠壓力，使得液壓介質在緩沖孔22內高速且高壓流動，易產生較大的噴射力，為避免該噴射力損壞介質接口 11，本實施例所述過渡孔12孔徑大于所述緩沖孔22的孔徑，一般將緩沖孔22的孔徑設置為5?15mm，而將過渡孔12的孔徑設置為20?60mm，具體的一般過渡孔12為緩沖孔22的2?4倍，以保證液壓介質從緩沖孔22內噴射出后在過渡孔12內流速減慢。
[0018]本實用新型通過在缸蓋上設置與介質接口連通的緩沖槽，在活塞上設置緩沖凸起，使得活塞靠近缸蓋時，緩沖槽與緩沖凸起之間會封住部分液壓介質，該部分液壓介質能夠通過緩沖通道重新流回至介質接口內，但是由于緩沖孔的孔徑遠小于介質接口，使得封住的液壓介質能夠對活塞產生較大的緩沖阻力，避免活塞與缸蓋撞擊，減少了活塞和缸蓋損壞的幾率，延長了液壓缸機構的使用壽命。
[0019]以上所述本實用新型的【具體實施方式】，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。任何根據(jù)本實用新型的技術構思所做出的各種其他相應的改變與變形，均應包含在本實用新型權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種液壓缸機構，包括缸筒、與所述缸筒一端密封連接的缸蓋、可在所述缸筒內往返運動的活塞，所述缸筒上設置有用于液壓介質進出所述缸蓋與活塞之間腔體的介質接口，其特征在于，所述缸蓋相對活塞一側的端面上設置有一緩沖槽，所述緩沖槽通過一緩沖通道與所述介質接口連通，所述緩沖通道包括設于所述缸筒上的過渡孔和設于所述缸蓋上的緩沖孔，所述過渡孔沿所述缸筒軸向布置且一端與所述介質接口連通、另一端與所述緩沖孔連通，所述緩沖孔一端與所述過渡孔配合連通、另一端與所述緩沖槽連通;其中，所述活塞相對缸蓋一端設有與所述緩沖槽相配合的緩沖凸起。2.根據(jù)權利要求1所述的液壓缸機構，其特征在于，所述緩沖槽為十字形槽。3.根據(jù)權利要求2所述的液壓缸機構，其特征在于，所述緩沖孔包括均沿所述缸蓋軸向設置的第一緩沖孔和第二緩沖孔，及沿所述缸蓋徑向設置的第三緩沖孔，所述第一緩沖孔一端與所述緩沖槽中部連通、另一端通過所述第三緩沖孔與所述第二緩沖孔連通，所述第二緩沖孔另一端與所述過渡孔連通。4.根據(jù)權利要求3所述的液壓缸機構，其特征在于，所述第一緩沖孔、第二緩沖孔、第三緩沖孔均為平滑連接。5.根據(jù)權利要求4所述的液壓缸機構，其特征在于，所述過渡孔孔徑大于所述緩沖孔的孔徑。
【文檔編號】F15B15/22GK205446267SQ201620126338
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年2月18日
【發(fā)明人】田高潮
【申請人】黃石市高潮工礦機械有限公司