一種夾鉗快進(jìn)增壓系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種夾鉗快進(jìn)增壓系統(tǒng)，包括缸筒、上蓋板、頂桿、上桿、壓板、下端蓋和下桿，缸筒內(nèi)設(shè)置有上腔和下腔；上蓋板置于缸筒的上端；頂桿嵌在上蓋板的中部，且其下部伸入上腔內(nèi)；上桿豎直貫穿上腔和下腔，上桿可豎直的在上腔和下腔內(nèi)伸縮；上桿的上部設(shè)置有凹槽，凹槽的底部設(shè)置有豎直貫穿上桿連通下腔的中心孔，凹槽的底部還設(shè)置有第一彈簧，壓板置于上桿的上端，壓板的中部對應(yīng)頂桿的下方設(shè)置有通孔，通孔的下端設(shè)置有單向閥，單向閥的下端抵觸第一彈簧的上端，下端蓋固定置于缸筒的下端，下桿貫穿下端蓋，且下桿可豎直伸縮出缸筒的下端。相對現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型產(chǎn)生壓力大，減少鉆桿不能拆卸的情況，降低鉆桿表面磨損機(jī)率，提高施工作業(yè)效率。
【專利說明】
一種夾鉗快進(jìn)増壓系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種夾鉗快進(jìn)增壓系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場鉆機(jī)普遍使用的是夾鉗是不帶增壓功能的，并且夾緊速度慢，不能階梯運(yùn)行。由于夾鉗在夾緊鉆桿時需要很大的力，而現(xiàn)有的夾鉗由于液壓系統(tǒng)提供壓力限制而達(dá)不到鉆機(jī)理想的夾緊力。鉆桿經(jīng)常由于夾不緊而造成拆卸困難，并且因此而造成鉆桿表面損壞的情況比比皆是。這給用戶在操作上帶來了極大的不便，并在經(jīng)濟(jì)上產(chǎn)生過多的損失。而夾緊速度慢又會明顯降低用戶的作業(yè)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種產(chǎn)生壓力大，減少鉆桿不能拆卸的情況，降低鉆桿表面磨損機(jī)率，提高施工作業(yè)效率的夾鉗快進(jìn)增壓系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種夾鉗快進(jìn)增壓系統(tǒng)，包括缸筒、上蓋板、頂桿、上桿、壓板、下端蓋和下桿，所述缸筒內(nèi)設(shè)置有上腔和下腔；
[0005]所述上蓋板置于所述缸筒的上端;所述頂桿嵌在所述上蓋板的中部，且其下部伸入所述上腔內(nèi)；所述上桿豎直貫穿所述上腔和下腔，所述上桿可豎直的在所述上腔和下腔內(nèi)伸縮;所述上桿的上部設(shè)置有凹槽，所述凹槽的底部設(shè)置有豎直貫穿上桿連通所述下腔的中心孔，所述凹槽的底部還設(shè)置有第一彈簧，所述壓板置于所述上桿的上端，所述壓板的中部對應(yīng)所述頂桿的下方設(shè)置有通孔，所述通孔的下端設(shè)置有單向閥，所述單向閥的下端抵觸所述第一彈簧的上端，所述下端蓋固定置于所述缸筒的下端，所述下桿貫穿所述下端蓋，且所述下桿可豎直伸縮出所述缸筒的下端。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:通過缸筒、上蓋板、頂桿、上桿、壓板、下端蓋和下桿協(xié)調(diào)運(yùn)作，使得下桿產(chǎn)生足夠的壓力，實(shí)現(xiàn)夾鉗在夾緊鉆桿時產(chǎn)生足夠的夾緊力;還能實(shí)現(xiàn)空載時快速，夾緊受力時慢速，減少鉆桿不能拆卸的情況，降低鉆桿表面磨損機(jī)率，同時提高施工作業(yè)效率。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0008]進(jìn)一步，所述上桿的下部套裝有第二彈簧，且所述第二彈簧的下端抵觸所述上腔的底部。
[0009]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:第二彈簧能實(shí)現(xiàn)上桿回彈，加快第二彈簧回彈速度，實(shí)現(xiàn)空載時快速反彈，減少鉆桿不能拆卸的情況，降低鉆桿表面磨損機(jī)率，同時提高施工作業(yè)效率。
[0010]進(jìn)一步，所述上蓋板上設(shè)置有第一通油口，所述缸筒對應(yīng)所述上腔的底部處設(shè)置有第二通油口。
[0011 ]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:第一通油口和第二通油口為上桿伸縮過程中進(jìn)行加快液壓油流動速度，提高施工作業(yè)效率。
[0012]進(jìn)一步，所述缸筒對應(yīng)所述下腔的上部設(shè)置有第三通油口，所述缸筒對應(yīng)所述下腔的底部處設(shè)置有第四通油口。
[0013]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:第三通油口和第四通油口為下桿伸縮過程中進(jìn)行加快液壓油流動速度，提高施工作業(yè)效率。
[0014]進(jìn)一步，所述第三通油口處設(shè)置有堵頭。
[0015]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:堵頭對第三通油口進(jìn)行封堵，能實(shí)現(xiàn)下桿下壓過程中增大下桿的壓力，使得下桿產(chǎn)生足夠的壓力，實(shí)現(xiàn)夾鉗在夾緊鉆桿時產(chǎn)生足夠的夾緊力。
[0016]進(jìn)一步，所述上桿的上部套裝有第一活塞密封圈，所述缸筒的中部內(nèi)嵌有緊貼所述上桿下部的第一桿用密封圈。
[0017]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:第一活塞密封圈和第一桿用密封圈能對上桿伸縮過程中對上腔空間進(jìn)行密封，增強(qiáng)上桿伸縮壓力和速度。
[0018]進(jìn)一步，所述下桿的上部套裝有第二活塞密封圈，所述下端蓋的中部內(nèi)嵌有緊貼所述下桿下部的第二桿用密封圈。
[0019]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:第二活塞密封圈和第二桿用密封圈能對上桿伸縮過程中對下腔空間進(jìn)行密封，增強(qiáng)上桿伸縮壓力和速度。
[0020]進(jìn)一步，所述下端蓋的下端面上設(shè)置有緊貼所述下桿下部的防塵圈。
[0021]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:防塵圈能防止灰塵通過下桿進(jìn)入缸筒內(nèi)，保持缸筒內(nèi)潔凈，延遲本裝置的使用壽命。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型一種夾鉗快進(jìn)增壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0024]1、缸筒，2、上蓋板，3、頂桿，4、上桿，5、壓板，6、下端蓋，7、下桿，8、上腔，9、下腔，
10、凹槽，11、中心孔，12、第一彈簧，13、單向閥，14、第二彈簧，15、第一通油口，16、第二通油口，17、第三通油口，18、第四通油口，19、堵頭，20、第一活塞密封圈，21、第一桿用密封圈，22、第二活塞密封圈，23、第二桿用密封圈，24、防塵圈。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0026]如圖1所示，一種夾鉗快進(jìn)增壓系統(tǒng)，包括缸筒1、上蓋板2、頂桿3、上桿4、壓板5、下端蓋6和下桿7，所述缸筒I內(nèi)設(shè)置有上腔8和下腔9;
[0027]所述上蓋板2置于所述缸筒I的上端;所述頂桿3嵌在所述上蓋板2的中部，且其下部伸入所述上腔8內(nèi)；所述上桿4豎直貫穿所述上腔8和下腔9，所述上桿4可豎直的在所述上腔8和下腔9內(nèi)伸縮;所述上桿4的上部設(shè)置有凹槽10，所述凹槽10的底部設(shè)置有豎直貫穿上桿4連通所述下腔9的中心孔11，所述凹槽10的底部還設(shè)置有第一彈簧12，所述壓板5置于所述上桿4的上端，所述壓板5的中部對應(yīng)所述頂桿3的下方設(shè)置有通孔，所述通孔的下端設(shè)置有單向閥13，所述單向閥13的下端抵觸所述第一彈簧12的上端，所述下端蓋6固定置于所述缸筒I的下端，所述下桿7貫穿所述下端蓋6，且所述下桿7可豎直伸縮出所述缸筒I的下端。
[0028]優(yōu)選的，所述上桿4的下部套裝有第二彈簧14，且所述第二彈簧14的下端抵觸所述上腔8的底部。
[0029]優(yōu)選的，所述上蓋板2上設(shè)置有第一通油口 15，所述缸筒I對應(yīng)所述上腔8的底部處設(shè)置有第二通油口 16。
[0030]優(yōu)選的，所述缸筒I對應(yīng)所述下腔9的上部設(shè)置有第三通油口17，所述缸筒I對應(yīng)所述下腔9的底部處設(shè)置有第四通油口 18。
[0031 ]優(yōu)選的，所述第三通油口 17處設(shè)置有堵頭19。
[0032]優(yōu)選的，所述上桿4的上部套裝有第一活塞密封圈20，所述缸筒I的中部內(nèi)嵌有緊貼所述上桿4下部的第一桿用密封圈21。
[0033]優(yōu)選的，所述下桿7的上部套裝有第二活塞密封圈22，所述下端蓋6的中部內(nèi)嵌有緊貼所述下桿7下部的第二桿用密封圈23。
[0034]優(yōu)選的，所述下端蓋6的下端面上設(shè)置有緊貼所述下桿7下部的防塵圈24。
[0035]實(shí)施本方案，活塞桿的受力面積與壓力成一定比例，通過活塞受力面積的變化獲得不同的壓力，得P1A1 = P2A2，推導(dǎo)出P2=(A1/A2)P1，P1為上桿受到的壓力，P2為下桿受到的壓力，Al為上桿的受力面積，A2為下桿的受力面積；
[0036]空載時快速，夾緊受力時慢速;空載時，上腔8中上桿4上端的液壓油通過單向閥13和中心孔11進(jìn)入到下腔9，增強(qiáng)下腔9的油壓，推動下桿7伸出，當(dāng)下桿7受力遇到阻力后，下桿7的壓力P2上升，由于此時單向閥13處于打開狀態(tài)，P1=P2，又由于Al大于A2，所以P1A1>P2A2而導(dǎo)致活塞桿I受力快速向下運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)空載時快速伸出；直至單向閥13與頂桿3分離而關(guān)閉中心孔11，實(shí)現(xiàn)上腔8和下腔9隔斷，此后Pl與P2成比例(A2/A1)上升，實(shí)現(xiàn)P2>P1，達(dá)到減速增壓作用。
[0037]通過缸筒1、上蓋板2、頂桿3、上桿4、壓板5、下端蓋6和下桿7協(xié)調(diào)運(yùn)作，使得下桿7產(chǎn)生足夠的壓力，實(shí)現(xiàn)夾鉗在夾緊鉆桿時產(chǎn)生足夠的夾緊力;還能實(shí)現(xiàn)空載時快速，夾緊受力時慢速，減少鉆桿不能拆卸的情況，降低鉆桿表面磨損機(jī)率，同時提高施工作業(yè)效率。
[0038]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種夾鉗快進(jìn)增壓系統(tǒng)，其特征在于:包括缸筒(I)、上蓋板(2)、頂桿(3)、上桿(4)、壓板(5)、下端蓋(6)和下桿(7)，所述缸筒(I)內(nèi)設(shè)置有上腔(8)和下腔(9); 所述上蓋板(2)置于所述缸筒(I)的上端;所述頂桿(3)嵌在所述上蓋板(2)的中部，且其下部伸入所述上腔(8)內(nèi)；所述上桿(4)豎直貫穿所述上腔(8)和下腔(9)，所述上桿(4)可豎直的在所述上腔(8)和下腔(9)內(nèi)伸縮;所述上桿(4)的上部設(shè)置有凹槽(10)，所述凹槽(10)的底部設(shè)置有豎直貫穿上桿(4)連通所述下腔(9)的中心孔(11)，所述凹槽(10)的底部還設(shè)置有第一彈簧(12 )，所述壓板(5)置于所述上桿(4)的上端，所述壓板(5)的中部對應(yīng)所述頂桿(3)的下方設(shè)置有通孔，所述通孔的下端設(shè)置有單向閥(13)，所述單向閥(13)的下端抵觸所述第一彈簧(12)的上端，所述下端蓋(6)固定置于所述缸筒(I)的下端，所述下桿(7)貫穿所述下端蓋(6)，且所述下桿(7)可豎直伸縮出所述缸筒(I)的下端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種夾鉗快進(jìn)增壓系統(tǒng)，其特征在于:所述上桿(4)的下部套裝有第二彈簧(14)，且所述第二彈簧(14)的下端抵觸所述上腔(8)的底部。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種夾鉗快進(jìn)增壓系統(tǒng)，其特征在于:所述上蓋板(2)上設(shè)置有第一通油口(15)，所述缸筒(I)對應(yīng)所述上腔(8)的底部處設(shè)置有第二通油口(16)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種夾鉗快進(jìn)增壓系統(tǒng)，其特征在于:所述缸筒(I)對應(yīng)所述下腔(9)的上部設(shè)置有第三通油口(17)，所述缸筒(I)對應(yīng)所述下腔(9)的底部處設(shè)置有第四通油口(18)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種夾鉗快進(jìn)增壓系統(tǒng)，其特征在于:所述第三通油口(17)處設(shè)置有堵頭(19)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種夾鉗快進(jìn)增壓系統(tǒng)，其特征在于:所述上桿(4)的上部套裝有第一活塞密封圈(20)，所述缸筒(I)的中部內(nèi)嵌有緊貼所述上桿(4)下部的第一桿用密封圈(21)。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述一種夾鉗快進(jìn)增壓系統(tǒng)，其特征在于:所述下桿(7)的上部套裝有第二活塞密封圈(22)，所述下端蓋(6)的中部內(nèi)嵌有緊貼所述下桿(7)下部的第二桿用密封圈(23)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種夾鉗快進(jìn)增壓系統(tǒng)，其特征在于:所述下端蓋(6)的下端面上設(shè)置有緊貼所述下桿(7)下部的防塵圈(24)。
【文檔編號】E21B19/18GK205677894SQ201620546800
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月7日 公開號201620546800.8, CN 201620546800, CN 205677894 U, CN 205677894U, CN-U-205677894, CN201620546800, CN201620546800.8, CN205677894 U, CN205677894U
【發(fā)明人】蔣權(quán)
【申請人】桂林市華力重工機(jī)械有限責(zé)任公司