專利名稱：轉(zhuǎn)軸防脫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種轉(zhuǎn)軸防脫裝置，尤指一種用于馬達的轉(zhuǎn)軸防脫裝置。
技術(shù)背景馬達常用一與轉(zhuǎn)子配合連接的轉(zhuǎn)軸插入一軸承中來轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)子受到離心力作用而易產(chǎn)生帶動轉(zhuǎn)軸飛脫的趨勢，因此一般在轉(zhuǎn)軸的末端開設(shè)凹槽，在該凹槽內(nèi)卡設(shè)一防脫扣件以避免轉(zhuǎn)子帶動轉(zhuǎn)軸飛出。如圖1所示，其馬達在轉(zhuǎn)軸72的一端裝置防脫扣件80，該轉(zhuǎn)軸72與轉(zhuǎn)子73配合連接并伸入一軸承74的軸孔75中，該轉(zhuǎn)軸72末端附近具一凹槽76，該防脫扣件80卡設(shè)在凹槽76中并位于軸承74端側(cè)。如圖2所示，該防脫扣件80為一開口的金屬圓環(huán)。當(dāng)欲將該防脫扣件80裝配到該轉(zhuǎn)軸72的凹槽76中時，把開口的防脫扣件80套入該轉(zhuǎn)軸72的凹槽76中，再用一把鉗子夾該防脫扣件80開口兩側(cè)的位置使其開口閉合。因該軸承74及該轉(zhuǎn)軸72裝在其軸套78中，而該防脫扣件80的內(nèi)緣位于凹槽76內(nèi)卡扣住該轉(zhuǎn)軸72，其外緣位于軸承74及軸套78間卡扣住該軸承74。因此該轉(zhuǎn)軸72轉(zhuǎn)動時，由于該防脫扣件80的作用，該轉(zhuǎn)子73不會飛出。然而，這種防脫扣件80必須使用鉗子等工具才能夠安裝到該轉(zhuǎn)軸72上，整個過程過于繁瑣而影響生產(chǎn)效率。
上述防脫扣件是金屬圓環(huán)，必須借助鉗子等工具才能完成裝配，為改善這種結(jié)構(gòu)，業(yè)界后來提出一類薄片型環(huán)狀防脫扣件，該類防脫扣件通常為嘜拉、PET等非金屬材料制成。組裝時，借該種材料的彈性變形而使轉(zhuǎn)軸導(dǎo)入部進入其圓環(huán)孔內(nèi)，進入后由于該材料的彈性回復(fù)，而使該環(huán)狀防脫扣件卡扣在該轉(zhuǎn)軸末端的凹槽中。然而，這類防脫扣件因材料限制，使其強度不高、耐候性及耐化學(xué)性均較差。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的轉(zhuǎn)軸防脫裝置。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本實用新型轉(zhuǎn)軸防脫裝置包括一防脫扣件及一轉(zhuǎn)軸。該防脫扣件由一具圓形橫截面的金屬絲制成，其整體形狀為一包括三條直邊的等邊三角形。其中該防脫扣件等邊三角形的兩頂點處分別形成一兩腳間距離很小的U形連接部，而其第三頂點處形成兩對稱短邊。該防脫扣件裝置在該轉(zhuǎn)軸上，而該轉(zhuǎn)軸裝置在一馬達上，該轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有一導(dǎo)入部，且緊靠該導(dǎo)入部形成一凹槽，該轉(zhuǎn)軸穿過一設(shè)有凹槽的軸承。該防脫扣件容置在該軸承的凹槽內(nèi)，使轉(zhuǎn)軸的導(dǎo)入部向下運動撐開并穿過該防脫扣件，由于這些U形連接部有彈性力，該防脫扣件彈性回復(fù)后其三條直邊卡扣在該轉(zhuǎn)軸的凹槽中。該防脫扣件卡扣在轉(zhuǎn)軸的凹槽中，可防止該轉(zhuǎn)軸從軸承中飛脫，因該防脫扣件為圓形金屬絲彎折圍繞成，結(jié)構(gòu)簡單、強度較高。
通過上述技術(shù)方案可以看出，本實用新型轉(zhuǎn)軸防脫扣件主要有以下優(yōu)點該防脫扣件結(jié)構(gòu)更簡單，強度更高，耐候性及耐化學(xué)性更好；該防脫扣件的金屬絲為圓形橫截面，更容易消化其承受到的應(yīng)力，從而延長其使用壽命；該種防脫扣件只需單向進入裝配，使用方便，且卡扣牢固。

下面參照附圖結(jié)合實施方式對本實用新型作進一步的描述。
圖1是現(xiàn)有應(yīng)用轉(zhuǎn)軸防脫扣件的馬達的組裝剖視圖。
圖2是現(xiàn)有的防脫扣件的立體圖。
圖3是本實用新型轉(zhuǎn)軸防脫裝置的防脫扣件的立體放大圖。
圖4是本實用新型應(yīng)用該轉(zhuǎn)軸防脫裝置的馬達的立體分解圖。
圖5是本實用新型轉(zhuǎn)軸防脫裝置的防脫扣件與轉(zhuǎn)軸的立體組合圖。
圖6是本實用新型應(yīng)用該轉(zhuǎn)軸防脫裝置的馬達組裝剖視圖。
圖7是圖6中第VII部分的放大圖。
具體實施方式請參閱圖3至圖5，一種轉(zhuǎn)軸防脫裝置10包括一防脫扣件30及一轉(zhuǎn)軸12，該防脫扣件30裝置在該轉(zhuǎn)軸12一端。
該防脫扣件30是由金屬絲制成，其整體形狀為一等邊三角形，包括三條直邊31、32及33。其中兩條直邊31、33及兩條直邊32、33相交的第一及第二頂點處分別形成一持續(xù)連接的U形連接部34，該U形連接部34的兩腳間距離很小以提供較強的回彈力，而兩直邊31、32相交的第三頂點處形成相互平行間距很小的兩對稱短邊35及36。該防脫扣件30的三角形內(nèi)切圓直徑小于該轉(zhuǎn)軸12的直徑而稍大于該轉(zhuǎn)軸上環(huán)軸凹槽16(詳后述)內(nèi)徑。
請參閱圖4至圖7，該轉(zhuǎn)軸12一端可裝置在一馬達的轉(zhuǎn)子21上，其另一端設(shè)有一半球形導(dǎo)入部14，緊挨該導(dǎo)入部14設(shè)有一環(huán)繞該轉(zhuǎn)軸12的凹槽16，該防脫扣件30卡扣在該凹槽16處。該馬達還包括一軸承24，該軸承24的軸孔25可收容該轉(zhuǎn)軸12在其中，其一端設(shè)有一環(huán)形凹槽28，該軸承24容置在一軸套26中。
組裝該轉(zhuǎn)軸防脫扣件30到該馬達上時，先將該防脫扣件30裝設(shè)在該軸承24的凹槽28中，然后該轉(zhuǎn)軸12插入該軸承24的軸孔25中時，其導(dǎo)入部14向下運動撐張該防脫扣件30，由于該防脫扣件30頂點處U形連接部的彈性作用使其直邊31、32、33稍向外張，從而該半球形導(dǎo)入部14伸入該防脫扣件30三角形內(nèi)，該防脫扣件30卡扣在轉(zhuǎn)軸12的凹槽16中，此時，由于該防脫扣件30的U形連接部34有回彈力，該防脫扣件30的三條直邊31、32及33重新合緊。該轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動時，該防脫扣件30的三條直邊31、32及33卡扣住該轉(zhuǎn)軸12的導(dǎo)入部14，這些U形連接部34及短邊35、36卡扣在該軸承24的凹槽28中，因此借助該防脫扣件30可防止轉(zhuǎn)軸12從該軸承24中飛脫。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)軸防脫裝置，包括一個一端具凹槽的轉(zhuǎn)軸及一套設(shè)在該凹槽中的防脫扣件，其特征在于該防脫扣件整體呈一多邊形形狀。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸防脫裝置，其特征在于該轉(zhuǎn)軸一端的凹槽為環(huán)繞該軸形成。
3.如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)軸防脫裝置，其特征在于該轉(zhuǎn)軸在設(shè)有凹槽的一端設(shè)有一半球形導(dǎo)入部。
4.如權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)軸防脫裝置，其特征在于該金屬絲的橫截面為圓形。
5.如權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)軸防脫裝置，其特征在于該防脫扣件大致呈等邊三角形形狀。
6.如權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)軸防脫裝置，其特征在于該防脫扣件等邊三角形的內(nèi)切圓直徑大于該轉(zhuǎn)軸的凹槽直徑并小于該轉(zhuǎn)軸的直徑。
7.如權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)軸防脫裝置，其特征在于該防脫扣件等邊三角形的兩頂點處分別形成一U形連接部，而其第三頂點處形成兩對稱短邊。
8.如權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)軸防脫裝置，其特征在于該轉(zhuǎn)軸配合使用一軸承，該軸承一端開設(shè)有一容納該防脫扣件的凹槽。
專利摘要一種轉(zhuǎn)軸防脫裝置包括一防脫扣件及一轉(zhuǎn)軸。該防脫扣件整體形狀為一包括三條直邊的等邊三角形。其中該防脫扣件等邊三角形的兩頂點處分別形成一兩腳間距離很小的U形連接部，而其第三頂點處形成兩個對稱短邊。該防脫扣件扣持在該轉(zhuǎn)軸上，該轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有一導(dǎo)入部，且緊靠該導(dǎo)入部形成一凹槽，該轉(zhuǎn)軸穿過一設(shè)有凹槽的軸承。該防脫扣件容置在該軸承的凹槽內(nèi)，將轉(zhuǎn)軸的導(dǎo)入部向下運動撐開并且穿過該防脫扣件，由于這些U形連接部有彈性力，該防脫扣件彈性回復(fù)后其三條直邊卡扣在該轉(zhuǎn)軸的凹槽中可防止該轉(zhuǎn)軸從軸承中飛脫。
文檔編號F16B21/00GK2573747SQ0222768
公開日2003年9月17日 申請日期2002年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月17日
發(fā)明者張金宏, 周育政 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司