專利名稱：自動排污控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種控制閥，具體來說，涉及一種具有自動清洗和自動排污功能的自動排污控制閥。
背景技術(shù)：
目前，市場流通的工業(yè)和生活應(yīng)用的控制閥介質(zhì)一般為水，它包括直通式、先導(dǎo)式、直流脈沖式和交流持續(xù)式等，無論進口與國產(chǎn)控制閥，其使用過程中，介質(zhì)中的污垢對其影響都無法避免，而絕大多數(shù)的故障都是污垢引起，同時市場流通控制閥為了解決此項問題，都加裝了過濾網(wǎng)，但另外的問題是，污垢被截止在過濾網(wǎng)位置引起堵塞，如過濾棉，過濾網(wǎng)都要人工拆洗和排污；還有進口產(chǎn)品，同一側(cè)轉(zhuǎn)動清洗等產(chǎn)品都不能徹底清潔，并且要在人工轉(zhuǎn)動清潔；已安裝好在配套產(chǎn)品時帶來極大困難及維護成本，其不可靠性對產(chǎn)品的提供商、銷售服務(wù)商，帶來極大的售后服務(wù)成本，對整個行業(yè)的資源浪費，以及使用者便利性，舒適性帶來不利負面影響。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上的不足，本發(fā)明提供了一種具有自動徹底清洗和自動排污功能的自動排污控制閥，它包括閥體，所述閥體上形成有容槽，以及分別與所述容槽相貫通的進水通道和出水通道，所述容槽內(nèi)套設(shè)有閥芯，所述閥芯可在容槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，閥芯上形成有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，所述閥芯通過通孔可保持進水通道與出水通道之間處于導(dǎo)通狀態(tài)和截止狀態(tài)，其特征在于，所述閥體上還形成有分別與所述容槽相貫通的清洗通道和排污通道，所述閥芯通過通孔可保持清洗通道和排污通道之間處于排污狀態(tài)和截止狀態(tài)，所述清洗通道的內(nèi)端可朝向過濾網(wǎng)的反面，可實現(xiàn)介質(zhì)完全相反進行清洗過濾網(wǎng)狀態(tài)。所述閥芯與容槽之間設(shè)有密封軸套，所述軸套對應(yīng)于進水通道、出水通道清洗通道和排污通道的位置分別形成有導(dǎo)水孔，所述閥芯可在軸套內(nèi)轉(zhuǎn)動。所述容槽與軸套之間分別形成有數(shù)個相互配合動作的限位柱和限位槽。所述清洗通道的外端與進水通道相貫通，所述過濾網(wǎng)通過鎖架固定安裝于通孔內(nèi)。所述容槽和閥芯的橫截面為圓形。所述容槽和閥芯的外部輪廓均為球體，或者均為球體的一部分。所述容槽和閥芯的外部輪廓均為圓柱體，或者均為圓錐體，或者均為圓臺體。所述進水通道的內(nèi)端與出水通道的內(nèi)端呈中心對稱分布，所述清洗通道的內(nèi)端與排污通道的內(nèi)端呈中心對稱分布。所述進水通道、出水通道、清洗通道和排污通道的內(nèi)端分別呈橫向分布，所述進水通道向內(nèi)延伸可與所述出水通道相貫通，所述清洗通道向內(nèi)延伸可與所述排污通道相貫
ο所述清洗通道的外端設(shè)有另一過濾網(wǎng)。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的自動排污控制閥的閥體清洗通道和排污通道，通過閥芯的通孔實現(xiàn)控制閥處于導(dǎo)通、截止和排污狀態(tài)，當進水通道、通孔和出水通道相互貫通，且過濾網(wǎng)的正面朝向進水通道時，控制閥處于導(dǎo)通狀態(tài)，此時介質(zhì)中的一些殘留物和雜質(zhì)會堆積在過濾網(wǎng)的正面，長久堆積會影響過濾網(wǎng)的過濾效果，也可能會堵塞控制閥通水； 當閥芯轉(zhuǎn)動到清洗通道、通孔和排污通道相互導(dǎo)通，且過濾網(wǎng)的正面朝向清洗通道時，控制閥處于排污狀態(tài)，此時從清洗通道的流入的介質(zhì)可以沖擊過濾網(wǎng)的反面，將其正面的殘留物和雜質(zhì)帶到排污通道，通過排污通道排出，可以實現(xiàn)對過濾網(wǎng)進行完全相反沖洗，180度反沖洗狀態(tài)，不但方便清洗過濾網(wǎng)，防止堵塞，同時還可以延長控制閥的使用壽命；其它時候控制閥處于截止狀態(tài)，此時通孔處于堵塞狀態(tài)。


圖1為本發(fā)明的自動排污控制閥的分解示意圖；圖2為本發(fā)明的自動排污控制閥的導(dǎo)通狀態(tài)示意圖；圖3為本發(fā)明的自動排污控制閥的排污狀態(tài)示意圖；圖4為本發(fā)明的控制閥的截止狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步闡述，其中，本發(fā)明的方向以圖1為標準。如圖1所示，本發(fā)明的自動排污控制閥包括閥體1，所述閥體1上形成有容槽11， 以及分別與所述容槽11相貫通的進水通道12、出水通道13、清洗通道14和排污通道15，所述容槽11內(nèi)套設(shè)有閥芯2，所述閥芯2可在容槽11內(nèi)轉(zhuǎn)動，閥芯2上形成有通孔21，所述通孔21內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)31，所述閥芯2通過通孔21可保持進水通道12與出水通道13之間處于導(dǎo)通狀態(tài)和截止狀態(tài)，所述閥芯2通過通孔21還可保持清洗通道14和排污通道15之間處于排污狀態(tài)和截止狀態(tài)，且所述清洗通道14的內(nèi)端可朝向過濾網(wǎng)31的反面，實現(xiàn)對過濾網(wǎng)進行完全相反沖洗過濾網(wǎng)狀態(tài)，即180度反沖洗狀態(tài)。如圖2所示，當進水通道12、通孔21和出水通道13相互貫通，且過濾網(wǎng)31的正面朝向進水通道12時，控制閥處于導(dǎo)通狀態(tài)，此時介質(zhì)中的一些殘留物和雜質(zhì)會堆積在過濾網(wǎng)31的正面，長久堆積會影響過濾網(wǎng)31 的過濾效果，也可能會堵塞控制閥通水；如圖3所示，當清洗通道14、通孔21和排污通道15 相互導(dǎo)通，且過濾網(wǎng)31的正面朝向清洗通道14時，控制閥處于排污狀態(tài)，此時從清洗通道 14的流入的介質(zhì)可以沖擊過濾網(wǎng)31的反面，將其正面的殘留物和雜質(zhì)帶到排污通道15，通過排污通道15排出，可以做到定時對過濾網(wǎng)31進行清洗，不但方便清洗過濾網(wǎng)31，防止堵塞，同時還可以延長控制閥的使用壽命；如圖4所示，其它時候控制閥處于截止狀態(tài)，此時通孔處于堵塞狀態(tài)。其控制方式，可用調(diào)控制電路通過步進電機帶動轉(zhuǎn)軸，實現(xiàn)要達到的控制狀態(tài)；的本發(fā)明的介質(zhì)可以是氣體、液體或者其它流體，特別適合于工業(yè)場合。過濾網(wǎng)31 的正面為導(dǎo)通狀態(tài)時，過濾網(wǎng)31的進水通道12朝向的一面，其另一側(cè)為發(fā)面。為了保證閥芯2與閥體1之間的密封效果，所述閥芯2與容槽11之間還可以設(shè)置密封軸套4，所述軸套4對應(yīng)于進水通道12、出水通道13清洗通道14和排污通道15的位置分別形成有導(dǎo)水孔41，所述容槽11與軸套4之間分別形成有數(shù)個相互配合動作的限位柱 111和限位槽42，所述閥芯2可在軸套4內(nèi)轉(zhuǎn)動。
為了便于閥體1的一次成型，所述清洗通道14的外端與進水通道12相貫通，所述過濾網(wǎng)31通過鎖架5固定安裝于通孔21內(nèi)，所述清洗通道14的外端設(shè)有另一過濾網(wǎng)32。另外，本發(fā)明的容槽11和閥芯2的橫截面為圓形，這樣便于閥芯2的轉(zhuǎn)動，所述容槽11和閥芯2的外部輪廓可以都是球體，也可以都是球體的一部分，還可以都是圓柱體、圓錐體或者圓臺體。其最佳實施方式為所述進水通道12的內(nèi)端與出水通道13的內(nèi)端呈中心對稱分布，所述清洗通道14的內(nèi)端與排污通道15的內(nèi)端呈中心對稱分布，所述進水通道 12、出水通道13、清洗通道14和排污通道15的內(nèi)端分別呈橫向分布，所述進水通道12向內(nèi)延伸可與所述出水通道13相貫通，所述清洗通道14向內(nèi)延伸可與所述排污通道15相貫
ο以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式，本發(fā)明并不局限于上述實施方式，在實施過程中可能存在局部微小的結(jié)構(gòu)改動，如果對本發(fā)明的各種改動或變型不脫離本發(fā)明的精神和范圍，且屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型。
權(quán)利要求
1.一種自動排污控制閥，它包括閥體(1)，所述閥體(1)上形成有容槽(11)，以及分別與所述容槽(11)相貫通的進水通道(1 和出水通道(13)，所述容槽(11)內(nèi)套設(shè)有閥芯 O)，所述閥芯(2)可在容槽(11)內(nèi)轉(zhuǎn)動，閥芯(2)上形成有通孔(21)，所述通孔內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)(31)，所述閥芯⑵通過通孔可保持進水通道(1 與出水通道(1 之間處于導(dǎo)通狀態(tài)和截止狀態(tài)，其特征在于，所述閥體(1)上還形成有分別與所述容槽(11)相貫通的清洗通道(14)和排污通道(15)，所述閥芯(2)通過通孔(21)可保持清洗通道(14) 和排污通道(1 之間處于排污狀態(tài)和截止狀態(tài)，所述清洗通道(14)的內(nèi)端可朝向過濾網(wǎng) (31)的反面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動排污控制閥，其特征在于，所述閥芯(2)與容槽(11)之間設(shè)有密封軸套G)，所述軸套⑷對應(yīng)于進水通道(12)、出水通道(13)清洗通道(14)和排污通道(15)的位置分別形成有導(dǎo)水孔(41)，所述閥芯⑵可在軸套⑷內(nèi)轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動排污控制閥，其特征在于，所述容槽(11)與軸套(4)之間分別形成有數(shù)個相互配合動作的限位柱(111)和限位槽G2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動排污控制閥，其特征在于，所述清洗通道(14)的外端與進水通道(12)相貫通，所述過濾網(wǎng)(31)通過鎖架(5)固定安裝于通孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動排污控制閥，其特征在于，所述容槽(11)和閥芯O)的橫截面為圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動排污控制閥，其特征在于，所述容槽(11)和閥芯O)的外部輪廓均為球體，或者均為球體的一部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動排污控制閥，其特征在于，所述容槽(11)和閥芯O)的外部輪廓均為圓柱體，或者均為圓錐體，或者均為圓臺體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動排污控制閥，其特征在于，所述進水通道(1 的內(nèi)端與出水通道(1 的內(nèi)端呈中心對稱分布，所述清洗通道(14)的內(nèi)端與排污通道(1 的內(nèi)端呈中心對稱分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動排污控制閥，其特征在于，所述進水通道(12)、出水通道 (13)、清洗通道(14)和排污通道(1 的內(nèi)端分別呈橫向分布，所述進水通道(1 向內(nèi)延伸可與所述出水通道(13)相貫通，所述清洗通道(14)向內(nèi)延伸可與所述排污通道(15)相貫通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動排污控制閥，其特征在于，所述清洗通道(14)的外端設(shè)有另一過濾網(wǎng)(32)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有自動清洗和自動排污功能的自動排污控制閥，它包括閥體，閥體上形成有容槽，以及分別與容槽之間相貫通的進水通道、出水通道、清洗通道和排污通道，容槽內(nèi)套設(shè)有閥芯，閥芯與容槽之間設(shè)有密封軸套，軸套對應(yīng)于進水通道、出水通道、清洗通道和排污通道的位置分別形成有導(dǎo)水孔，容槽與軸套之間分別形成有數(shù)個相互配合動作的限位柱和限位槽，閥芯可在軸套內(nèi)轉(zhuǎn)動，閥芯上形成有通孔，通孔內(nèi)通過鎖架安裝有過濾網(wǎng)，閥芯通過通孔可保持進水通道與出水通道之間處于導(dǎo)通狀態(tài)和截止狀態(tài)，閥芯通過通孔還可保持清洗通道和排污通道之間處于排污狀態(tài)和截止狀態(tài)，且清洗通道的內(nèi)端可朝向過濾網(wǎng)的反面。
文檔編號F16K11/08GK102410385SQ201110225998
公開日2012年4月11日 申請日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者劉本鵲, 經(jīng)雅平 申請人:溫嶺市潤通電器有限公司