本發(fā)明涉及技術流體控制部件領域，具體涉及一種閥裝置及其加工方法。

背景技術：

1、如圖9、10所示，圖9為一種截止閥的結構示意圖；圖10為圖9中e部位的放大圖。

2、該方案示意出的截止閥包括閥體100’和閥桿200’，閥體100’設置有安裝孔，安裝孔設置有內(nèi)螺紋，閥桿200’插入閥體100’的安裝孔中，閥體100’和閥桿200’螺紋配合，閥桿200’的下方為閥口100a’，閥桿200’相對閥體100’轉(zhuǎn)動時，可以向下靠近閥口100a’以封住閥口100a’，或者向上遠離閥口100’，以打開閥口100a’。

3、閥體100’設置有連通孔100b’和連接管300’，連通孔100b’從閥體100’側部沿徑向貫通，與閥體100’的閥腔連通，連接管300通過閥口100a’與閥腔連通，閥桿200’螺紋轉(zhuǎn)動時對閥口100a’的控制，可以控制連接管300’與連通孔100b’的通斷。

4、目前，如圖10所示，連通孔100b’沿徑向貫通閥體100’時，會貫穿安裝孔的孔壁，貫穿的部分的高度為d，這樣閥體100’和閥桿200’螺紋嚙合范圍變小，從而出現(xiàn)閥桿200’螺紋打滑失效不良的現(xiàn)象。如要增大螺紋強度，需要增加閥體100‘內(nèi)螺紋的長度，即通過增加閥高來實現(xiàn)，這又會導致產(chǎn)品成本上升，同時由于閥高度增加，安裝空間也需要增大。

技術實現(xiàn)思路

1、本申請的目的在于提供一種閥裝置及其加工方法，具有相對較長的螺紋嚙合范圍，保證螺紋強度。

2、本申請?zhí)峁┮环N閥裝置，包括閥體和閥桿，所述閥體具有閥腔，所述閥體軸向的一端設有安裝孔，所述閥體軸向的另一端設有第一連通孔，所述閥體徑向的一側設置有第二連通孔，所述第一連通孔、所述第二連通孔以及所述安裝孔均連通所述閥腔，所述閥裝置包括閥口，所述閥桿設置有外螺紋，所述安裝孔對應的部分內(nèi)壁設置有內(nèi)螺紋，所述閥桿的外螺紋能夠與所述內(nèi)螺紋配合，所述閥桿能夠沿軸向靠近或遠離所述閥口；沿所述閥裝置的徑向方向，所述第二連通孔與所述安裝孔之間具有阻隔壁，至少部分所述內(nèi)螺紋設置在所述阻隔壁。

3、該方案中第二連通孔沿徑向由阻隔壁與安裝孔保持一定的間隔，即第二連通孔不貫穿安裝孔所對應的內(nèi)壁，這樣，安裝孔對應的內(nèi)壁可以相對完整地設置內(nèi)螺紋，以保證閥桿和閥體的螺紋嚙合范圍，保證螺紋連接強度。

技術特征：

1.一種閥裝置，其特征在于，包括閥體和閥桿，所述閥體具有閥腔，所述閥體軸向的一端設有安裝孔，所述閥體軸向的另一端設有第一連通孔，所述閥體徑向的一側設置有第二連通孔，所述第一連通孔、所述第二連通孔以及所述安裝孔均連通所述閥腔，所述閥裝置包括閥口，所述閥桿設置有外螺紋，所述安裝孔對應的部分內(nèi)壁設置有內(nèi)螺紋，所述閥桿的外螺紋能夠與所述內(nèi)螺紋配合，所述閥桿能夠沿軸向靠近或遠離所述閥口；沿所述閥裝置的徑向方向，所述第二連通孔與所述安裝孔之間具有阻隔壁，至少部分所述內(nèi)螺紋設置在所述阻隔壁。

2.根據(jù)權利要求1所述的閥裝置，其特征在于，沿所述第二通孔進行投影，所述阻隔壁的投影面為弧形。

3.根據(jù)權利要求2所述的閥裝置，其特征在于，所述閥體包括環(huán)形槽，所述第一連通孔貫通所述環(huán)形槽的底部形成所述閥口，且滿足：d2/2≥k-l；其中，d2為所述環(huán)形槽的直徑，k為所述第二連通孔遠離所述閥腔的一端與所述閥體的軸向中心線的距離，l為所述第二連通孔遠離所述閥腔的一端和所述阻隔壁遠離所述閥腔一側的距離。

4.根據(jù)權利要求3所述的閥裝置，其特征在于，所述第二連通孔在軸向上靠近所述閥口的一側，與所述環(huán)形槽的槽口具有間距，所述環(huán)形槽的槽口更靠近所述閥桿。

5.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的閥裝置，其特征在于，所述閥體徑向的另一側設置有第三連通孔，所述第三連通孔連通所述閥腔，所述第三連通孔中設置有充注部件，所述第三連通孔靠近所述閥腔的一端與所述安裝孔靠近所述閥腔的一端相接。

6.根據(jù)權利要求5所述的閥裝置，其特征在于，所述第三連通孔的孔徑小于所述第二連通孔的孔徑，且所述第三連通孔與所述第二連通孔同軸設置。

7.根據(jù)權利要求6所述的閥裝置，其特征在于，所述第三連通孔中設置充注部件。

8.一種閥裝置的加工方法，其特征在于，用于加工權利要求1-7任一項所述的閥裝置，包括：

9.根據(jù)權利要求8所述的閥裝置的加工方法，其特征在于，沿所述第一方向沖孔形成所述第安裝孔的同時形成所述閥腔的至少一部分。

10.根據(jù)權利要求8或9所述的閥裝置的加工方法，其特征在于，沿形成所述第二連通孔的反方向沖孔形成第三連通孔；和/或，在所述閥腔中沿所述第一方向繼續(xù)沖孔形成環(huán)形槽，且滿足：d2/2≥k-l；其中，d2為所述環(huán)形槽的直徑，k為所述第二連通孔遠離所述閥腔的一端與所述閥體的軸向中心線的距離，l為所述第二連通孔遠離所述閥腔的一端和所述阻隔壁遠離所述閥腔一側的距離。

技術總結
本申請?zhí)峁┮环N閥裝置及其加工方法，包括閥體和閥桿，所述閥體具有閥腔，所述閥體軸向的一端設有安裝孔，所述閥體軸向的另一端設有第一連通孔，所述閥體徑向的一側設置有第二連通孔，所述第一連通孔、所述第二連通孔以及所述安裝孔均連通所述閥腔，所述閥裝置包括閥口，所述閥桿設置有外螺紋，所述安裝孔對應的部分內(nèi)壁設置有內(nèi)螺紋，所述閥桿的外螺紋能夠與所述內(nèi)螺紋配合，所述閥桿能夠沿軸向靠近或遠離所述閥口；沿所述閥裝置的徑向方向，所述第二連通孔與所述安裝孔之間具有阻隔壁，至少部分所述內(nèi)螺紋設置在所述阻隔壁。該申請方案可以避免螺紋嚙合范圍，保證螺紋強度。

技術研發(fā)人員：請求不公布姓名,請求不公布姓名
受保護的技術使用者：浙江三花智能控制股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/8