本技術(shù)涉及火力發(fā)電及化工，具體涉及一種多驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)煤粉調(diào)節(jié)閥。

背景技術(shù)：

1、常年的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用和實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明，燃煤鍋爐運(yùn)行中一次風(fēng)粉分配不均的問(wèn)題普遍存在，由于缺乏有效的調(diào)控手段，導(dǎo)致目前燃煤鍋爐在實(shí)際運(yùn)行中存在鍋爐效率無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、煤耗偏高以及偏燒、結(jié)焦與爆管等一系列問(wèn)題和故障，無(wú)法得到根本性的解決。如何對(duì)一次風(fēng)粉的風(fēng)量和煤粉濃度參數(shù)同時(shí)進(jìn)行調(diào)平，是煤粉鍋爐降低煤耗、安全運(yùn)行最為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)燃煤電企和化工行業(yè)進(jìn)行供氣鍋爐技術(shù)升級(jí)與改造的重點(diǎn)課題。

2、隨著國(guó)內(nèi)多年來(lái)不斷的研發(fā)投入和技術(shù)進(jìn)步，目前燃煤鍋爐已經(jīng)開(kāi)始采用專項(xiàng)設(shè)計(jì)的煤粉調(diào)節(jié)閥替代原始的可調(diào)縮孔，可在熱態(tài)下對(duì)一次風(fēng)粉參數(shù)的偏差進(jìn)行調(diào)平。但是這些專用調(diào)平閥，大多數(shù)均采用單驅(qū)的帶中軸結(jié)構(gòu)的井蓋閥或梳裝閥，該類煤粉調(diào)節(jié)閥進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整時(shí)，主要是通過(guò)控制閥芯的開(kāi)合度調(diào)整各個(gè)出粉管道內(nèi)的阻尼大小，對(duì)于一次風(fēng)量調(diào)節(jié)效果比較明顯，但是對(duì)煤粉濃度參數(shù)的偏差則作用不大，尤其是當(dāng)流量和濃度參數(shù)偏差值出現(xiàn)較大差異時(shí)，還會(huì)出現(xiàn)相互掣肘的問(wèn)題。因此，采用單驅(qū)結(jié)構(gòu)的煤粉調(diào)節(jié)方式，很難將風(fēng)粉系統(tǒng)的風(fēng)量和濃度兩組參數(shù)同時(shí)調(diào)平，嚴(yán)重影響最終的調(diào)平效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種多驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)煤粉調(diào)節(jié)閥。

2、本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種多驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)煤粉調(diào)節(jié)閥，包括閥體，還包括第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一閥板、第二閥板和第三閥板，所述第一閥板、第二閥板和第三閥板均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述閥體內(nèi)，所述第二閥板和第三閥板分別位于所述第一閥板的兩側(cè)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述第一閥板連接以驅(qū)動(dòng)所述第一閥板轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述第二閥板連接以驅(qū)動(dòng)所述第二閥板轉(zhuǎn)動(dòng)，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述第三閥板連接以驅(qū)動(dòng)所述第三閥板轉(zhuǎn)動(dòng)。

4、進(jìn)一步，所述第一閥板、第二閥板和第三閥板呈水平狀態(tài)時(shí)組合形成的平面與所述閥體內(nèi)通道的截面相適配。

5、進(jìn)一步，所述閥體外壁設(shè)有安裝腔體，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均安裝在所述安裝腔體內(nèi)。

6、進(jìn)一步，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均為電機(jī)。

7、進(jìn)一步，所述第一閥板、第二閥板和第三閥板均為梳齒式閥板。

8、進(jìn)一步，所述第一閥板包括第一外框、第一梳齒、第一轉(zhuǎn)軸和擋板，所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述閥體內(nèi)，所述擋板固定安裝在所述第一轉(zhuǎn)軸的中部，所述第一外框固定安裝在所述第一轉(zhuǎn)軸上、且位于所述擋板的外側(cè)，所述第一梳齒設(shè)置在所述第一外框內(nèi)，其一端與所述第一外框連接，另一端與所述第一轉(zhuǎn)軸或擋板連接。

9、進(jìn)一步，所述第二閥板和第三閥板結(jié)構(gòu)相同，均包括第二外框、第二轉(zhuǎn)軸和第二梳齒，所述第二外框固定安裝在第二轉(zhuǎn)軸上，所述第二梳齒設(shè)置在所述第二外框內(nèi)，其一端與所述第二外框連接，另一端與所述第二轉(zhuǎn)軸連接，所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述閥體內(nèi)、且與對(duì)應(yīng)的所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。

10、進(jìn)一步，所述擋板為圓形結(jié)構(gòu)。

11、本申請(qǐng)的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本申請(qǐng)的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種多驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)煤粉調(diào)節(jié)閥，包括閥體，其特征在于，還包括第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一閥板、第二閥板和第三閥板，所述第一閥板、第二閥板和第三閥板均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述閥體內(nèi)，所述第二閥板和第三閥板分別位于所述第一閥板的兩側(cè)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述第一閥板連接以驅(qū)動(dòng)所述第一閥板轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述第二閥板連接以驅(qū)動(dòng)所述第二閥板轉(zhuǎn)動(dòng)，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述第三閥板連接以驅(qū)動(dòng)所述第三閥板轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)煤粉調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述第一閥板、第二閥板和第三閥板呈水平狀態(tài)時(shí)組合形成的平面與所述閥體內(nèi)通道的截面相適配。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)煤粉調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥體外壁設(shè)有安裝腔體，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均安裝在所述安裝腔體內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)煤粉調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均為電機(jī)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)煤粉調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述第一閥板、第二閥板和第三閥板均為梳齒式閥板。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)煤粉調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述第一閥板包括第一外框、第一梳齒、第一轉(zhuǎn)軸和擋板，所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述閥體內(nèi)，所述擋板固定安裝在所述第一轉(zhuǎn)軸的中部，所述第一外框固定安裝在所述第一轉(zhuǎn)軸上、且位于所述擋板的外側(cè)，所述第一梳齒設(shè)置在所述第一外框內(nèi)，其一端與所述第一外框連接，另一端與所述第一轉(zhuǎn)軸或擋板連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)煤粉調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述第二閥板和第三閥板結(jié)構(gòu)相同，均包括第二外框、第二轉(zhuǎn)軸和第二梳齒，所述第二外框固定安裝在第二轉(zhuǎn)軸上，所述第二梳齒設(shè)置在所述第二外框內(nèi)，其一端與所述第二外框連接，另一端與所述第二轉(zhuǎn)軸連接，所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述閥體內(nèi)、且與對(duì)應(yīng)的所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)煤粉調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述擋板為圓形結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種多驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)煤粉調(diào)節(jié)閥，包括閥體，還包括第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一閥板、第二閥板和第三閥板，所述第一閥板、第二閥板和第三閥板均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述閥體內(nèi)，所述第二閥板和第三閥板分別位于所述第一閥板的兩側(cè)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述第一閥板連接以驅(qū)動(dòng)所述第一閥板轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述第二閥板連接以驅(qū)動(dòng)所述第二閥板轉(zhuǎn)動(dòng)，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述第三閥板連接以驅(qū)動(dòng)所述第三閥板轉(zhuǎn)動(dòng)；本申請(qǐng)可分別通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別調(diào)節(jié)第一閥板、第二閥板和第三閥板的開(kāi)度，實(shí)現(xiàn)了對(duì)風(fēng)粉系統(tǒng)的風(fēng)量和濃度兩組參數(shù)同時(shí)調(diào)平。

技術(shù)研發(fā)人員：廖運(yùn)波,蔡志鵬,向濤,劉章權(quán),周光華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)華電集團(tuán)有限公司四川分公司
技術(shù)研發(fā)日：20240307
技術(shù)公布日：2024/11/21