本技術(shù)涉及矩形風(fēng)管放置支架，具體為一種矩形風(fēng)管縱向支撐用抗震支架。

背景技術(shù)：

1、風(fēng)管是用于空氣輸送和分布的管道系統(tǒng)，按截面形狀，風(fēng)管可分為圓形風(fēng)管，矩形風(fēng)管，扁圓風(fēng)管等多種，其中圓形風(fēng)管阻力最小但高度尺寸最大，制作復(fù)雜，所以應(yīng)用以矩形風(fēng)管為主；地震發(fā)生時會向建筑物及其內(nèi)部設(shè)施施加地震力，對矩形風(fēng)管造成破壞，因此在矩形風(fēng)管固定時，需要支架提供抗震支撐措施。

2、現(xiàn)有技術(shù)公開了公告號為：cn211423687u一種風(fēng)管單側(cè)向雙縱向抗震支架，包括設(shè)置在矩形風(fēng)管的下方和上方的第一槽鋼扣板和第二槽鋼扣板，所述矩形風(fēng)管的兩側(cè)均設(shè)有吊桿，兩個所述吊桿分別貫穿第一槽鋼扣板和第二槽鋼扣板并與其固定連接，兩個所述吊桿的上端均通過第一抗震錨栓與建筑墻體相連，所述矩形風(fēng)管的兩側(cè)側(cè)壁均通過直角連接件與第一槽鋼扣板和第二槽鋼扣板相連，兩個所述吊桿上均套設(shè)有c型全牙槽鋼，兩個所述c型全牙槽鋼上均設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)，兩個所述吊桿的同一側(cè)均傾斜設(shè)有第一抗震槽鋼，所述矩形風(fēng)管的一側(cè)的上方傾斜設(shè)有第二抗震槽鋼。上述裝置能夠為矩形風(fēng)管提供抗震支撐固定措施，且能夠?qū)崿F(xiàn)單側(cè)向抗震，從而能夠更好地保護(hù)矩形風(fēng)管。

3、上述的風(fēng)管夾持組件利用兩個吊桿及第一槽鋼扣板和第二槽鋼扣板之間，兩個吊桿通過第一抗震錨栓與建筑墻體相連，從而實現(xiàn)對矩形風(fēng)管的雙縱向固定安裝，但是上述裝置在安裝時只能適配一種尺寸的風(fēng)管，不同尺寸的風(fēng)管就會與安裝件之間有距離，且上述裝置沒法調(diào)節(jié)，適配度低，在使用時的效果不好，需要對此進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種矩形風(fēng)管縱向支撐用抗震支架，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種矩形風(fēng)管縱向支撐用抗震支架，包括矩形風(fēng)管件和底端槽鋼扣板，所述底端槽鋼扣板的頂部設(shè)置有吊桿，所述吊桿的頂部設(shè)置有頂端槽鋼扣板，所述頂端槽鋼扣板的表面設(shè)置有連接減震裝置，所述連接減震裝置的頂部設(shè)置有頂端安裝裝置。

3、所述連接減震裝置包括內(nèi)u型架、氣囊、第一連接氣管、中間導(dǎo)流管、第二連接氣管、氣泵件、通氣管件、連接殼體、吊架、內(nèi)轉(zhuǎn)動軸桿、軸承件、固定架和彈簧件，所述內(nèi)u型架固定連接于頂端槽鋼扣板的底部，所述氣囊固定連接于內(nèi)u型架的底部兩側(cè)，所述第一連接氣管固定連接于右側(cè)所述氣囊的側(cè)面，所述第一連接氣管遠(yuǎn)離右側(cè)所述氣囊的一端固定連接于左側(cè)所述氣囊的右側(cè)，所述中間導(dǎo)流管固定連接于第一連接氣管的背面，所述第二連接氣管固定連接于氣囊的側(cè)面靠近背面，所述氣泵件連接于頂端槽鋼扣板的正面中心，所述通氣管件固定連接于氣泵件的頂部，所述吊架連接于連接殼體的內(nèi)部，所述內(nèi)轉(zhuǎn)動軸桿固定連接于吊架的內(nèi)部底端，所述固定架固定連接于頂端槽鋼扣板的頂部。

4、優(yōu)選的，所述頂端安裝裝置包括連接架、吸盤、側(cè)端架體、安裝螺栓和連接防滑墊，所述連接架固定連接于吊架的頂部，所述吸盤固定連接于連接架的頂部，所述側(cè)端架體固定連接于連接架的側(cè)面，所述安裝螺栓螺紋連接塊于側(cè)端架體的內(nèi)部。

5、優(yōu)選的，所述通氣管件遠(yuǎn)離氣泵件頂部的一端固定連接于第一連接氣管的頂部。

6、優(yōu)選的，所述連接殼體固定連接于頂端槽鋼扣板的頂部，所述連接殼體的背面固定連接有步進(jìn)電機(jī)，所述內(nèi)轉(zhuǎn)動軸桿固定連接于步進(jìn)電機(jī)的輸出軸。

7、優(yōu)選的，所述彈簧件固定連接于吊架的側(cè)面底端，所述彈簧件遠(yuǎn)離吊架一側(cè)固定連接于連接殼體的內(nèi)壁頂部，利用彈簧件的設(shè)置緩解調(diào)節(jié)速率，減少磕損的情況，在安裝后有一定的高度調(diào)節(jié)功能，使用方便。

8、優(yōu)選的，所述連接防滑墊固定連接于側(cè)端架體的頂部，所述連接防滑墊的頂部與吸盤的頂部平齊，連接防滑墊的設(shè)置能夠在接觸面設(shè)置防滑組件，增加裝置安放的穩(wěn)定性。

9、優(yōu)選的，所述軸承件固定連接于固定架的頂部，所述內(nèi)轉(zhuǎn)動軸桿固定連接于軸承件的內(nèi)圈。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

11、1、該矩形風(fēng)管縱向支撐用抗震支架，通過設(shè)置有連接減震裝置，啟動氣泵件配合通氣管件輸送氣體至第一連接氣管，然后輸送至兩個氣囊中使其分別充氣膨脹，進(jìn)行夾持定位，且具有調(diào)節(jié)的功能，使得裝置在安裝時可以適配多種尺寸的風(fēng)管，與安裝件之間的距離可以調(diào)節(jié)直至貼合，適配度高。

12、2、該矩形風(fēng)管縱向支撐用抗震支架，通過設(shè)置有頂端安裝裝置，將吸盤貼合在安裝板面上，然后可以滑移將側(cè)端架體內(nèi)部的螺紋槽與安裝板面的安裝槽孔對齊，然后將安裝螺栓擰入進(jìn)行安裝固定，且吸盤的設(shè)置能夠在接觸面設(shè)置防滑組件，增加裝置安放的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種矩形風(fēng)管縱向支撐用抗震支架，包括矩形風(fēng)管件(1)和底端槽鋼扣板(4)，其特征在于：所述底端槽鋼扣板(4)的頂部設(shè)置有吊桿(3)，所述吊桿(3)的頂部設(shè)置有頂端槽鋼扣板(2)，所述頂端槽鋼扣板(2)的表面設(shè)置有連接減震裝置(5)，所述連接減震裝置(5)的頂部設(shè)置有頂端安裝裝置(6)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矩形風(fēng)管縱向支撐用抗震支架，其特征在于：所述頂端安裝裝置(6)包括連接架(601)、吸盤(602)、側(cè)端架體(603)、安裝螺栓(604)和連接防滑墊(605)，所述連接架(601)固定連接于吊架(509)的頂部，所述吸盤(602)固定連接于連接架(601)的頂部，所述側(cè)端架體(603)固定連接于連接架(601)的側(cè)面，所述安裝螺栓(604)螺紋連接塊于側(cè)端架體(603)的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矩形風(fēng)管縱向支撐用抗震支架，其特征在于：所述通氣管件(507)遠(yuǎn)離氣泵件(506)頂部的一端固定連接于第一連接氣管(503)的頂部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矩形風(fēng)管縱向支撐用抗震支架，其特征在于：所述連接殼體(508)固定連接于頂端槽鋼扣板(2)的頂部，所述連接殼體(508)的背面固定連接有步進(jìn)電機(jī)，所述內(nèi)轉(zhuǎn)動軸桿(510)固定連接于步進(jìn)電機(jī)的輸出軸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矩形風(fēng)管縱向支撐用抗震支架，其特征在于：所述彈簧件(513)固定連接于吊架(509)的側(cè)面底端，所述彈簧件(513)遠(yuǎn)離吊架(509)一側(cè)固定連接于連接殼體(508)的內(nèi)壁頂部。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種矩形風(fēng)管縱向支撐用抗震支架，其特征在于：所述連接防滑墊(605)固定連接于側(cè)端架體(603)的頂部，所述連接防滑墊(605)的頂部與吸盤(602)的頂部平齊。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矩形風(fēng)管縱向支撐用抗震支架，其特征在于：所述軸承件(511)固定連接于固定架(512)的頂部，所述內(nèi)轉(zhuǎn)動軸桿(510)固定連接于軸承件(511)的內(nèi)圈。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及矩形風(fēng)管放置支架技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種矩形風(fēng)管縱向支撐用抗震支架，包括矩形風(fēng)管件和底端槽鋼扣板，所述底端槽鋼扣板的頂部設(shè)置有吊桿，所述吊桿的頂部設(shè)置有頂端槽鋼扣板，所述連接減震裝置包括內(nèi)U型架、氣囊、第一連接氣管、中間導(dǎo)流管、第二連接氣管、氣泵件、通氣管件、連接殼體、吊架、內(nèi)轉(zhuǎn)動軸桿、軸承件、固定架和彈簧件。該矩形風(fēng)管縱向支撐用抗震支架，通過設(shè)置有連接減震裝置，啟動氣泵件配合通氣管件輸送氣體至第一連接氣管，然后輸送至兩個氣囊中使其分別充氣膨脹，進(jìn)行夾持定位，且具有調(diào)節(jié)的功能，使得裝置在安裝時可以適配多種尺寸的風(fēng)管，與安裝件之間的距離可以調(diào)節(jié)直至貼合，適配度高。

技術(shù)研發(fā)人員：文少江,李毅峰,王金平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泉州市東宸建筑科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240819
技術(shù)公布日：2025/5/8