三通閥的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種具有一個流入口和二個流出口的三通閥，尤其涉及一種適合用于熱水供給設備中的流路切換等所使用的三通閥。
【背景技術】
[0002]圖18表示以往的熱水供給設備一例子的主要部，該熱水供給設備使用具有一個流入口和二個流出口的三通閥(也參照專利文獻1)。圖示例子的熱水供給設備200基本具有:熱水貯存箱210，向該熱水貯存箱210的下部進行供水，從該熱水貯存箱210的上部進行熱水供給；熱栗式熱水加熱源230，該熱栗式加熱源230具有壓縮機231、熱水熱交換器(熱水加熱器)232、膨脹閥233及空氣熱交換器234等；沸騰栗220，該沸騰栗220用于使熱水在熱水貯存箱210與加熱源230之間循環(huán)；以及三通閥250，該三通閥250具有一個流入口 260和二個流出口 261、262。
[0003]三通閥250，例如由電子控制式電動閥構成，電子控制式電動閥基于由設在所需部位的溫度傳感器檢測出的熱水的溫度等而由控制部來控制三通閥250的流路切換動作等，在該三通閥250中，可選擇性地獲得這二個狀態(tài):熱水從流入口 260向第1流出口 261流動的第1流通狀態(tài)；以及熱水從流入口 260向第2流出口 262流動的第2流通狀態(tài)，通常，在來自加熱源230的熱水為高溫的情況，采取第2流通狀態(tài)，高溫的熱水返回到熱水貯存箱210的上部，在來自加熱源230的熱水為低溫的情況，采取第1流通狀態(tài)，低溫的熱水返回到熱水貯存箱210的下部，再次，利用沸騰栗220而被送向加熱源230。
[0004]專利文獻1:日本專利特開2004-257583號公報
[0005]在如前所述的以往的熱水供給設備等所使用的三通閥中，為了在流入口一第1流出口時使得流體不漏向第2流出口側，并且，為了在流入口一第2流出口時使得流體不漏向第1流出口側，而至少在第1流出口與第2流出口之間設有0型圈等密封件，而要設置0型圈等密封件，則必須在閥芯等設置圓環(huán)狀的安裝槽等，零件成本、加工裝配成本、進而產(chǎn)品成本有可能變高。
[0006]另外，在熱水供給設備等所使用的三通閥中，與流出口連接的配管內(nèi)的流體壓力有時因結冰等原因而突然變高，與通常的流動方向相反的高壓力(逆壓)作用于三通閥，三通閥因這種逆壓而有可能產(chǎn)生故障。
[0007]要避免這種情況，則例如考慮這種措施，設置將三通閥予以旁通的流路，在該流路夾裝溢流閥，該溢流閥在規(guī)定壓力以上打開，而在這種措施中，配管和接頭類等的零件個數(shù)增大，且對于配管連接作業(yè)也花費許多的工夫和時間，有導致設備的成本上升的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明所要解決的課題
[0009]本發(fā)明是鑒于上述問題而做成的，其目的在于，提供一種三通閥，可不需要對第1流出口與第2流出口之間進行密封用的0型圈等的密封件，可將加工裝配成本、產(chǎn)品成本抑制得低，且具有有效釋放逆壓的溢流功能。
[0010]用于解決課題的手段
[0011]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的三通閥基本具有:具有:閥軸；驅(qū)動源，該驅(qū)動源用于對該閥軸進行旋轉驅(qū)動；以及閥主體，該閥主體具有:流入口、第1流出口、第2流出口、可轉動且可向軸向移動地水密性地插嵌所述閥軸的閥軸插嵌部，以及設在該閥軸插嵌部的下部外周的閥芯支座，在所述閥芯支座形成有:流入開口，該流入開口成為所述流入口的終端部；以及流出開口，該流出開口成為所述第2流出口的始端部，在所述閥軸中的比所述閥芯支座更向下方突出的下端部外插有厚壁圓板狀或圓筒狀的閥芯，該閥芯可與該閥軸一體轉動，該閥芯可通過所述閥軸而被提起，且該閥芯可向所述閥軸的軸向滑動，在所述閥芯支座的下側設置有圓筒狀的閥芯內(nèi)插部，外插于所述閥軸的閥芯可轉動且可在上下方向上滑動地插嵌于該閥芯內(nèi)插部，且在該閥芯內(nèi)插部的下側連續(xù)地設有所述第1流出口，所述閥芯具有:縱貫通路，該縱貫通路使所述流入口和所述第1流出口連通；以及上表面開口的槽狀通路，該槽狀通路使所述流入口和所述第2流出口連通，所述閥芯做成，可一邊將該閥芯的上表面按壓到所述閥芯支座的下表面，一邊使該閥芯轉動，通過使所述閥芯的上表面被按壓到所述閥芯支座的下表面，從而所述縱貫通路與所述槽狀通路之間被水密性地密封，且通過在該閥芯按壓狀態(tài)下使所述閥軸轉動，從而可選擇性地獲得下述兩個狀態(tài):流體從所述流入口通過所述縱貫通路而流向所述第1流出口的第1流通狀態(tài)；以及流體從所述流入口通過所述槽狀通路而流向所述第2流出口的第2流通狀態(tài)。
[0012]較好的是，所述閥軸利用所述閥主體內(nèi)的流體壓力與大氣壓的差壓而隨著所述閥芯被向上側提起，由此，所述閥芯的上表面被按壓到所述閥芯支座的下表面。
[0013]在較好的方式中，在獲得所述第1流通狀態(tài)時，若所述第2流出口側的壓力增長到規(guī)定壓力以上，則所述閥芯隨著所述閥軸而被下推，從而在所述閥芯與所述閥芯支座之間形成有間隙，由此，所述第2流出口側的壓力被釋放到所述第1流出口側或所述流入口側。
[0014]在另一較好的方式中，在所述閥軸插嵌部的中心線上配設有所述閥芯內(nèi)插部和所述第1流出口，所述流入口和第2流出口配設在與所述閥軸插嵌部的中心線正交的共同的中心線上。
[0015]所述閥軸插嵌部較好的是具有:大徑孔部，該大徑孔部通過密封件而水密性地插嵌有所述閥軸的上部；以及小徑插通孔部，該小徑插通孔部松動地插嵌有所述閥軸中的下部軸部，在所述閥軸中的所述密封件的安裝部的下側，在所述下部軸部的上部和所述下部軸部的下端部分別突設有向半徑方向外方突出的上側凸部和下側凸部，并在所述閥軸插嵌部的小徑插通孔部形成有可在上下方向上使所述下側凸部和所述上側凸部通過的縱槽，在所述閥芯上形成有:插通孔，該插通孔松動地插嵌有所述下部軸部；縱槽，該縱槽可在上下方向上使所述下側凸部通過；以及與該縱槽隔開規(guī)定的角度間隔的、下側及內(nèi)周側開口的嵌合凹部，所述下側凸部可從下側松動地嵌合于該嵌合凹部
[0016]所述閥芯較好的是做成具有內(nèi)筒部和外筒部的雙重圓筒結構，所述內(nèi)筒部松動地插嵌有所述閥軸的下部軸部，所述外筒部插嵌于所述閥芯內(nèi)插部，在所述內(nèi)筒部與所述外筒部之間設有所述縱貫通路和所述槽狀通路。
[0017]在另一較好的方式中，所述閥芯中的所述縱貫通路與所述槽狀通路之間，由二個隔壁部分隔，所述內(nèi)筒部、所述外筒部及所述二個隔壁部的各個上表面做成同一個面，這些各個上表面無偏差地與所述閥芯支座的下表面緊貼。
[0018]在另一較好的方式中，所述閥軸插嵌部中的作為大徑孔部與小徑插通孔部的臺階部分的中間臺地部，起到阻止所述閥軸及所述閥芯過度下降的止動件功能。
[0019]發(fā)明的效果
[0020]在本發(fā)明的三通閥中，閥軸利用閥主體內(nèi)的流體(熱水)壓力與大氣壓的差壓而隨著閥芯被向上側提起，由此，閥芯的上表面被按壓到閥芯支座的下表面，縱貫通路與槽狀通路之間被水密性地密封，通過在該閥芯按壓狀態(tài)下使閥軸轉動，從而可有選擇性地獲得這二個狀態(tài):流體從流入口通過縱貫通路而流向第1流出口的第1流通狀態(tài)；以及流體從流入口通過槽狀通路而流向第2流出口的第2流通狀態(tài)。
[0021]在該情況下，由于縱貫通路與槽狀通路之間被水密性地密封，因此，可不需要對第1流出口與第2流出口之間進行密封用的0型圈等的密封件，可將加工裝配成本、產(chǎn)品成本抑制得低。
[0022]另外，當獲得所述第1流通狀態(tài)(流入口一縱貫通路一第1流出口)時，在第2流出口與第1流出口及流入口之間被密封的關系上，若第2流出口側的壓力增長到規(guī)定壓力以上，則逆壓作用于閥芯，閥芯隨著閥軸被下推，在閥芯與閥芯支座之間形成間隙，由此，由于第2流出口側的壓力通過所述間隙而被釋放到第1流出口側或流入口側，因此，可使本發(fā)明的三通閥具有溢流功能，其結果，能有效避免逆壓所造成的該三通閥或配管系統(tǒng)的破壞和故障，另外，由于無需另外在流路上設置溢流閥，因此，可抑制設備的成本上升。
[0023]另外，在閥芯與閥軸分體成形，且分別可滑動地外插、嵌合、內(nèi)插于閥軸的下部、下側凸部及閥芯內(nèi)插部的關系上，在它們的滑動面間稍許形成間隙，因此，即使閥軸稍許傾斜，由于能利用滑動面間的間隙來吸收該傾斜，因此，閥芯的上表面能整體無偏差地與閥芯支座的下表面緊貼，能確?？v貫通路與槽狀通路之間的密封性。
【附圖說明】
[0024]圖1是表示本發(fā)明所涉及的三通閥的第一實施例的第1流通狀態(tài)的局部剖切剖視圖。
[0025]圖2是圖1所示的三通閥的主要部分放大圖。
[0026]圖3是表示上述第一實施例的第1流通狀態(tài)的半剖面立體圖。
[0027]圖4是表示上述第一實施例的第2流通狀態(tài)的局部剖切剖視圖。
[0028]圖5是表示上述第一實施例的第2流通狀態(tài)的半剖面立體圖。
[0029]圖6是用于說明上述第一實施例的逆壓產(chǎn)生時的局部剖切剖視圖。
[0030]圖7 (A)是圖1的U-U剖視圖，圖7⑶是圖4的V_V剖視圖。
[0031]圖8(A)是表示上述第一實施例的閥芯的立體圖，圖8(B)是與做成半剖面視的閥芯一起表示上述第一實施例的閥軸的立體圖，圖8(C)是圖1的J-J剖視圖。
[0032]圖9是用于說明上述第一實施例中將閥芯組裝在閥軸的下端部上的組裝方法一例子的示圖。
[0033]圖10是表示本發(fā)明的三通閥的第二實施例的第1流通狀態(tài)的局部剖切剖視圖。
[0034]圖11是圖10所示的三