將金屬柔性管路件接合到流體管路中的方法和柔性管路件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及將金屬柔性管路件接合到流體管路中的方法以及金屬柔性管路件，確切說，涉及根據(jù)權(quán)利要求1前序部分的將金屬柔性管路件與流體管路的延續(xù)管路件連接的方法、根據(jù)權(quán)利要求2的前序部分的將金屬柔性管路件與用于連接至流體管路的延續(xù)管路件的接頭件連接的方法以及根據(jù)權(quán)利要求9的前序部分的金屬柔性管路件。
【背景技術(shù)】
[0002]在本類型的方法中，環(huán)形波紋套利用釬焊連接被固定在延續(xù)管路件或用于連接至延續(xù)管路件的接頭件上。這可以直接實(shí)現(xiàn)，但或者借助中間套來間接實(shí)現(xiàn)。
[0003]這種類型的柔性管路件相應(yīng)地包括環(huán)形波紋套和流體管路的至少一個(gè)延續(xù)管路件或至少一個(gè)用于連接至流體管路的延續(xù)管路件的接頭件。波紋套在此借助焊接被固定在延續(xù)管路件或接頭件上，確切說也是直接或借助中間套間接固定。延續(xù)管路件一般是光面管，其可根據(jù)應(yīng)用場合以彎管形式構(gòu)成。
[0004]將金屬柔性管路件(其主要組成部分是環(huán)形波紋套)接合到流體管路中因?yàn)槿嵝怨苈芳幕顒有?、但尤其因?yàn)槠渌璧幕顒有远斐傻谋”诙鵁o法是沒有任何問題的。從成本角度考慮，優(yōu)選釬焊連接，其在簡單的工藝步驟中例如在釬焊爐內(nèi)保證了長期穩(wěn)定的不透流體的且防擴(kuò)散的構(gòu)件連接。
[0005]在DE 25 02 423 A1和DE 10 2011 107 886 A1的現(xiàn)有技術(shù)中找到了用于這種類型的方法和柔性管路件的例子。在前一個(gè)提到的公開文獻(xiàn)中帶有纏繞層的波紋軟管通過釬焊且在外套管輔助下與作為延續(xù)管路件的管接頭相連接，后一個(gè)提到的公開文獻(xiàn)致力于利用釬焊連接將用于連接至延續(xù)管路件的接頭件固定在金屬環(huán)形波紋軟管上。這兩種已知技術(shù)通過了考驗(yàn)并帶來良好的結(jié)果。
[0006]這種類型的金屬柔性管路件有時(shí)被用于輸送灼熱氣體。本發(fā)明優(yōu)選應(yīng)用到的一個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域是在機(jī)動車內(nèi)燃機(jī)內(nèi)的廢氣循環(huán)管路中。尤其是用在柴油發(fā)動機(jī)(其通過渦輪增壓器增壓，其中循環(huán)的廢氣直接取自渦輪增壓器廢氣渦輪附近)中的高壓循環(huán)管路必然被設(shè)計(jì)用于輸送其溫度可高于800°C的氣體。
[0007]正好對于用在大溫度差造成顯著熱脹運(yùn)動的內(nèi)燃機(jī)廢氣循環(huán)管路而言，這種類型的柔性管路件的金屬波紋套必須是非常靈活的，以便能抵消尤其是熱脹運(yùn)動。但這隨之而來的是波紋套的壁厚必然小，用常見的材料幾乎無法耐受所輸送的流體的所述高溫。
[0008]為了解決這個(gè)問題，因此針對上述應(yīng)用目的采用了包含以下材料的波紋套，所述材料耐熱但同時(shí)也價(jià)格昂貴并因此造成較高成本。還有，在一定的薄壁情況下耐受這種高溫的材料是不可釬焊的。為了將由這種材料構(gòu)成的金屬波紋套接合到流體管路中，因此必須采用其它的連接技術(shù)如尤其是焊接。這也提高了成本。
[0009]對于金屬波紋套不具有釬焊連接且必須被保護(hù)起來以免受灼熱輸送氣體的影響的其它應(yīng)用領(lǐng)域如內(nèi)燃機(jī)廢氣設(shè)備，柔性內(nèi)管被用作內(nèi)襯，其位于波紋套內(nèi)，引導(dǎo)氣流并且將波紋套隔熱屏蔽。但以柔性內(nèi)管作為內(nèi)襯的缺點(diǎn)在于，它尤其是可軸向活動的，因而無法利用釬焊連接且尤其無法在釬焊爐內(nèi)令人滿意地被固定在柔性管路件中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]因此，本發(fā)明任務(wù)在于改善前述類型的方法以及柔性管路件以便能借助釬焊將柔性管路件接合到該流體管路中，在這里，該環(huán)形波紋套在輸送灼熱氣體時(shí)也不受損傷，即使沒有采用特殊材料。
[0011]該任務(wù)通過具有權(quán)利要求1的特征的方法以及或者通過具有權(quán)利要求2的特征的方法來完成。另外，該任務(wù)通過具有權(quán)利要求9的特征的柔性管路件來完成。在權(quán)利要求3-8中找到本發(fā)明方法的優(yōu)選改進(jìn)方案，在權(quán)利要求10-12中記錄了本發(fā)明的柔性管路件的有利實(shí)施方式。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的第一方法，采用具有設(shè)于末端的連接邊的環(huán)形波紋套來連接至流體管路的延續(xù)管路件。在波紋套中裝入柔性內(nèi)管，柔性內(nèi)管首先被軸向固定在所述連接邊上或替代地或附加地被軸向固定在該中間套(如果有的話)上。當(dāng)在環(huán)形波紋套和流體管路的延續(xù)管路件之間產(chǎn)生直接或間接的釬焊連接時(shí)，隨后該柔性內(nèi)管也借助釬焊被固定在該連接邊和/或延續(xù)管路件以及替代地或附加地固定在該中間套(如果有的話)上。
[0013]本發(fā)明方法的第二變型規(guī)定，采用具有設(shè)于末端的連接邊的環(huán)形波紋套，并且在波紋套內(nèi)裝入柔性內(nèi)管，該柔性內(nèi)管首先被軸向固定在所述連接邊和/或或許有的中間套上。當(dāng)根據(jù)第二變型所規(guī)定地在波紋套和用于連接至流體管路的延續(xù)管路件的接頭件之間產(chǎn)生直接的或間接的釬焊連接時(shí)，隨后該柔性內(nèi)管也是也借助釬焊被固定在該連接邊和/或中間套和/或接頭件上。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的金屬柔性管路件包括環(huán)形波紋套和至少一個(gè)流體管路的延續(xù)管路件或至少一個(gè)用于連接至流體管路的延續(xù)管路件的接頭件。波紋套具有至少一個(gè)設(shè)于末端的連接邊并且憑借連接邊通過釬焊連接直接地或者借助中間套間接地被固定在該延續(xù)管路件或接頭件上，確切說借助釬焊連接。在該波紋套內(nèi)裝入柔性內(nèi)管，柔性軟管借助釬焊連接被固定在該連接邊和/或該中間套和/或該接頭件或該延續(xù)管路件上。
[0015]本發(fā)明所用的環(huán)形波紋套的連接邊可以呈柱形，或者若沒有使用圓形橫截面的波紋套，則被相應(yīng)截平地形成，或者也可以具有呈錐形延伸的形狀。它可以具有這樣的橫截面，即其基本對應(yīng)于波紋套的內(nèi)橫截面，但或者可具有這樣的橫截面，即它比較大且例如對應(yīng)于波紋套的外橫截面。
[0016]本發(fā)明的釬焊連接尤其優(yōu)選共同在一個(gè)釬焊爐內(nèi)產(chǎn)生，最好是在直通釬焊爐內(nèi)產(chǎn)生。
[0017]之前根據(jù)本發(fā)明所規(guī)定的、柔性內(nèi)管軸向固定在連接邊和/或中間套上可借助焊接來進(jìn)行，尤其通過點(diǎn)焊。點(diǎn)焊用于可靠的軸向固定，而不會損傷波紋套或其連接邊。金屬環(huán)形波紋套及其連接邊在本發(fā)明的優(yōu)選應(yīng)用領(lǐng)域中一般是壁很薄地構(gòu)成的，因而通常沒有足以可靠排除在焊接時(shí)在材料內(nèi)出現(xiàn)孔穴的材料。如果只是點(diǎn)焊，則這樣的孔穴不會帶來麻煩，尤其是因?yàn)樗隹籽ㄔ陔S后的釬焊過程中被封閉或覆蓋，確切說一般通過被液化的焊料。
[0018]為了避免焊接作業(yè)或者為了獲得附加穩(wěn)固性，柔性內(nèi)管也可以通過壓接或皺縮被固定在所述連接邊和/或中間套上。此時(shí)有利的是，采用具有呈錐形延伸的連接邊的波紋套，從而可以例如通過將柔性軟管的端部與呈錐形延伸的連接邊徑向壓接來獲得軸向固定。
[0019]作為柔性內(nèi)管，可以使用所有類型的金屬柔性管路件，尤其是由若干部段組合成的或者由一個(gè)或多個(gè)金屬型材制造的金屬軟管。由金屬型材構(gòu)成的盤繞式軟管在本發(fā)明范圍內(nèi)優(yōu)選被用作柔性內(nèi)管；尤其是有利地采用卷繞軟管(Agraffschlauch)，因?yàn)樗鼈兺瑫r(shí)是柔軟且比較密封的，因而很好地將該波紋套與例如灼熱氣體屏蔽隔開。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的變型所采用的、應(yīng)借助釬焊被直接或間接固定在環(huán)形波紋套上的接頭件可以是凸緣或帶有內(nèi)螺紋或外螺紋的接頭件；它也優(yōu)選可以是V形連接邊，其帶來了以下附加優(yōu)點(diǎn)，即它可被用作尤其可在其上固定該柔性內(nèi)管的中間套。
[0021]本發(fā)明方法的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式由以下方法步驟構(gòu)成:首先，柔性內(nèi)管和波紋套的連接邊與外裝在該連接邊上的且軸向超過該連接邊的中間套徑向壓接。隨后，所述柔性內(nèi)管、連接邊和中間套通過焊接被相互固定。隨后，所述延續(xù)管路件或接頭件被軸向安裝到柔性內(nèi)管的一端面上，做法是它被插入該中間套中，接著該波紋套的連接邊、延續(xù)管路件或接頭件、該中間套和該柔性內(nèi)管被釬焊連接，或許在事先施加焊膏之后。釬焊過程最好能在直通釬焊爐內(nèi)進(jìn)行。
[0022]在本發(fā)明范圍內(nèi)優(yōu)選的是通過硬釬焊來相互連接相應(yīng)的構(gòu)件。出乎意料地證明了，尤其是在釬焊爐內(nèi)的為此所需要的高溫既沒有不利地影響環(huán)形波紋套的靈活性和功能，也沒有不利地影響柔性內(nèi)管的靈活性和功能。
[0023]在本發(fā)明范圍內(nèi)采用中間套尤其允許避免在柔性內(nèi)管和延續(xù)管路件之間的凈內(nèi)徑突變。這改善了在流體管路內(nèi)的流動引導(dǎo)。
【附圖說明】
[0024]以下將結(jié)合附圖來詳細(xì)描述和說明用于按照本發(fā)明所設(shè)計(jì)的且借此說明本發(fā)明方法的具體實(shí)施例的柔性管路件的多個(gè)實(shí)施例，其中:
[0025]圖la-圖1d以示意性側(cè)剖視圖示出了在四個(gè)本發(fā)明方法步驟中制造按照本發(fā)明所構(gòu)成的柔性管路件；
[0026]圖2a示出了按照本發(fā)明設(shè)計(jì)的柔性管路件的另一個(gè)實(shí)施例的示意性側(cè)剖視圖；
[0027]圖2b示出了圖2a的實(shí)施例的一個(gè)變型的示意性側(cè)剖視圖；
[0028]圖3示出了按照本發(fā)明設(shè)計(jì)的柔性管路件的另一個(gè)實(shí)施例的示意性側(cè)剖視圖；
[0029]圖4a示出了按照本發(fā)明設(shè)計(jì)的柔性管路件的另一個(gè)實(shí)施例的示意性側(cè)剖視圖；
[0030]圖4b示出了圖4a的實(shí)施例的變型；
[0031]圖5a示出了按照本發(fā)明設(shè)計(jì)的柔性管路件的另一個(gè)實(shí)施例的示意性側(cè)剖視圖；
[0032]圖5b示出了圖5a的實(shí)施例的變型。
【具體實(shí)施方式】
[0033]在圖la-圖1d中按照所示的四個(gè)方法步驟制造的柔性管路件基本上由具有兩個(gè)設(shè)于末端的連接邊2、2’的環(huán)形波紋套1、以盤繞式軟管形式構(gòu)成的柔性內(nèi)管3、中間套4和延續(xù)管路件5構(gòu)成。
[0034]在圖la所示的方法步驟中，