一種可移動密封裝置的使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可移動密封裝置的使用方法，屬于機械裝置密封件領域。本發(fā)明包括外圈體、內圈體和橡膠密封圈，還包括限位棒，外圈體與軸承蓋通過螺栓固定，能滿足壓輥與轉軸之間間隙大的需求；內圈體中設有橡膠密封圈，使得內圈體靠近轉軸的一側與轉軸緊密接觸，內圈體徑向相對的兩外側為平面結構，限位棒設置在內圈體的平面結構與外圈體之間，當轉軸與端蓋有位移時，內圈體和內部的橡膠密封圈可以相對于外圈體水平移動，以實現(xiàn)密封功能。本發(fā)明具有結構簡單、設計合理、易于制造，密封效果好的優(yōu)點，特別適用于運動件與固定件之間的密封。
【專利說明】一種可移動密封裝置的使用方法
[0001 ] 本發(fā)明是分案申請，原中國專利申請?zhí)?201510203464.7，申請日:2015年4月24日，申請時專利名稱:一種可移動密封裝置及其使用方法。
技術領域
[0002]本發(fā)明屬于機械裝置密封件領域，更具體地說，涉及一種可移動密封裝置的使用方法。
【背景技術】
[0003]高壓輥磨機是八十年代中期問世的新型節(jié)能粉磨設備，是水泥粉磨和金屬礦石粉碎環(huán)節(jié)中的中間設備之一，是實現(xiàn)多碎少磨的關鍵設備，可提高系統(tǒng)生產能力并大幅度降低能源消耗。高壓輥磨機在水泥領域得到極大的推廣應用之后，為了使其在金屬礦山領域也得以推廣，采用了硬質合金柱釘?shù)妮伱妫瑯O大提高了輥面的抗磨損性，使得高壓輥磨機在金屬礦山的礦石的粉碎方面取得了突破性的進展。在粉碎礦石時，依靠的是一對壓輥之間相對轉動，擠壓壓輥中間的原料，達到破碎的目的。這一對壓輥中，一個是定輥，一個是動輥。壓輥的兩端有軸承和軸承座，安放在一個框架內。定輥僅作轉動，動輥除轉動外，還可以水平移動，側面有液壓系統(tǒng)控制，以消除所壓物料給料不均的情況。高壓輥磨機在運行過程中，轉軸會出現(xiàn)平行位移，導致支座端蓋與轉軸之間的間隙增大，該間隙越大，軸上的軸承就會裸露出來，外面的物料粉塵進入軸承，造成軸承的磨損，而導致整機的壽命縮短。為了防止物料粉塵進入軸承，通常會在壓輥與轉軸之間安裝密封圈。
[0004]目前使用的橡膠密封圈有十幾種，這些密封圈對固定件和運動件之間的間隙要求較高。高壓輥磨機的壓輥與轉軸之間相對運動較頻繁，一般結構的密封圈密封效果差，無法起到很好的密封效果。如中國專利申請?zhí)枮?01080040077.1，【公開日】為2012年5月30日的專利申請文件公開了一種密封件和密封裝置，用于密封在第一機械零件與第二機械零件之間的密封表面，所述第一機械零件具有密封件容納結構，該密封件容納結構優(yōu)選為凹槽，所述第二機械零件具有所述密封表面且相對于第一機械零件可移動，其中通過該密封件，在各機械零件之間能相對于一低壓區(qū)域密封一高壓區(qū)域，該密封件包括:保持元件，用于將該密封件位置固定在密封件容納結構中；和密封唇，該密封唇成形到保持元件上、由彈性體材料構成、具有在該密封唇的自由端上成形的用于貼靠到密封表面上的密封邊緣，其中密封唇具有鄰接高壓區(qū)域的高壓表面區(qū)域和鄰接低壓區(qū)域的低壓表面區(qū)域;該密封件具有支撐體，其中支撐體構成密封唇的在低壓表面?zhèn)鹊幕旧掀叫杏诿芊膺吘壯由斓闹渭?，并且該支撐件設置在密封邊緣與保持元件之間。中國專利申請?zhí)枮?01320543087.8，申請日為2013年8月31日的專利申請文件公開了一種密封圈，包括本體，所述本體內壁上設有貫穿整個內壁圓周的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽上設有與環(huán)形凹槽相適配的彈簧，所述彈簧一側與環(huán)形凹槽內壁焊接，該實用新型的密封圈，在本體內壁上開設有供彈簧固定放置的環(huán)形凹槽，使得彈簧相對環(huán)形凹槽一側與緊固件上的螺紋咬合，密封圈不僅起到密封效果，而且還起到密封圈與緊固件之間的固定作用。上述兩件專利中公開的密封裝置無法適應高壓輥磨機的固定件和運動件之間間隙較大，相對水平運動較頻繁的工況。因此，需要研究出一種簡便、易操作、且能滿足相對運動頻繁的密封圈。
【發(fā)明內容】

[0005]1、要解決的問題
[0006]針對現(xiàn)有密封圈存在密封不靈活、不適用于固定件和運動件之間相對運動頻繁等問題，本發(fā)明提供一種可移動密封裝置的使用方法，包括外圈體、內圈體、橡膠密封圈和限位棒，外圈體與軸承蓋通過螺栓固定，能滿足壓輥與轉軸之間間隙大的需求；內圈體中設有橡膠密封圈，使得內圈體靠近轉軸的一側與轉軸緊密接觸，內圈體徑向相對的兩外側為平面結構，限位棒設置在內圈體的平面結構與外圈體之間，當轉軸與端蓋有位移時，內圈體和內部的橡膠密封圈可以相對于外圈體水平移動，以實現(xiàn)密封功能。
[0007]2、技術方案
[0008]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術方案。
[0009]—種可移動密封裝置，包括外圈體、內圈體、橡膠密封圈和壓蓋，還包括限位棒，所述的外圈體和內圈體均為圓環(huán)形，外圈體和內圈體的截面均呈“7”形，分為豎直面和水平面;所述的外圈體的水平面內側設有環(huán)形凹槽，所述的內圈體設置在環(huán)形凹槽內；所述的橡膠密封圈為環(huán)形褶皺狀結構，其截面呈“J”形，“J”形彎曲部分為密封唇，橡膠密封圈設置在內圈體的“7”形開口內側;所述的內圈體徑向相對的兩外側為平面結構，外圈體與內圈體平面結構相對應的兩內側設置有軸向凹槽，所述的限位棒設置在軸向凹槽中，限位棒為圓柱體;所述的外圈體和內圈體上都設置有油道，油道之間相互連通;所述的壓蓋為圓環(huán)形，設置在外圈體、內圈體、橡膠密封圈和限位棒的一側。
[0010]優(yōu)選地，所述的外圈體與內圈體平面結構相對應的兩內側的軸向凹槽均設置有兩個。
[0011]優(yōu)選地，所述的軸向凹槽為圓形，其直徑比限位棒的外徑大0.1?0.2mm;限位棒為圓柱形鋼棒，外徑為5?50mm，長度為25?40mm。[0〇12]優(yōu)選地，所述的外圈體的內徑與內圈體的外徑之差為5?50mm;外圈體的外徑為 0 ? 2?2 ? 0m，厚度為35?60mm。[〇〇13]優(yōu)選地，所述的橡膠密封圈的密封唇上設有貫穿整個橡膠密封圈的彈簧孔，彈簧孔中設有彈簧。
[0014]優(yōu)選地，所述的內圈體的厚度小于外圈體內側的環(huán)形凹槽的寬度。
[0015]優(yōu)選地，所述的外圈體和內圈體上的油道均為徑向通孔結構。
[0016]優(yōu)選地，所述的內圈體平面結構的水平寬度C多A+D+2L，其中，A為兩個軸向凹槽之間的距離;D為限位棒的外徑;2L為外圈體的內徑與內圈體的外徑之差。[〇〇17]優(yōu)選地，所述的內圈體平面結構的水平寬度C = 2R X Sina = 2r X tga，其中，2R為外圈體的內徑;r為內圈體平面結構與內圈體圓心之間的距離；2a為內圈體平面結構的圓心角。[〇〇18] 上述的一種可移動密封裝置的使用方法，所述油道內的油壓p隨時間呈正弦波變化，且滿足公式P = 〇.45Sin t+0.55,其中t為時間，p單位為Mpa。
[0019]3、有益效果
[0020]相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果為:
[0021](I)本發(fā)明在內圈體上設有內槽用于安置橡膠密封圈，高壓輥磨機的轉軸穿過內圈體內的橡膠密封圈，橡膠密封圈的密封唇上設置有彈簧，彈簧的直徑與轉軸直徑相匹配，保證橡膠密封圈的密封唇與轉軸緊密接觸沒有間隙，外圈體通過螺栓固定在高壓輥磨機機體及端蓋上，方便拆卸；
[0022](2)本發(fā)明的內圈體徑向相對的兩外側被加工成平面結構，與平面結構相對應的外圈體內側設置有軸向凹槽，用于放置限位棒，高壓輥磨機在運行過程中，當轉軸出現(xiàn)平行位移時，內圈體可以在限位滾棒的約束下作水平移動以彌補由于轉軸的變化而帶來的密封間隙的變化，即使座體的端蓋與轉軸之間間隙較大、相對運動較頻繁，密封圈仍能很好的起到密封作用，防止物料粉塵進入軸承，起到真正的密封效果；
[0023](3)本發(fā)明的外圈體和內圈體為圓環(huán)形結構，外圈體和內圈體上設置有徑向通孔結構的油道，油道之間相互連通，在油道內輸入潤滑油脂，保證外圈體和內圈體之間、內圈體和橡膠密封圈、壓蓋之間充滿潤滑油脂，有效抵御外部灰塵的進入，保證了密封效果；
[0024](4)本發(fā)明的內圈體平面結構的水平寬度C = 2RXSinα = 2rXtgα(2R為外圈體的內徑;r為內圈體平面結構與內圈體圓心之間的距離;2a為內圈體平面結構的圓心角)，且C多A+D+2L(A為兩個軸向凹槽之間的距離;D為限位棒的外徑;2L為外圈體的內徑與內圈體的外徑之差)，此條件下，密封圈的密封效果最好；
[0025](5)本發(fā)明的可移動密封裝置的使用方法，控制油道內的油壓P隨時間呈正弦波變化，且滿足公式P = 0.45Sin t+0.55，其中t為時間，P的變化范圍為0.1?謂?&，油道內的油脂為流動態(tài)，流動態(tài)的油脂既能保證密封效果，還能潤滑轉軸，同時具有降溫的功能；
[0026](6)本發(fā)明結構簡單，設計合理，易于制造，密封效果好，特別適用于運動件與固定件之間的密封。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明使用狀態(tài)時軸向剖面結構示意圖；
[0028]圖2為圖1的A-A方向剖面結構示意圖；
[0029]圖3為圖2的局部結構示意圖。
[0030]圖中:1、外圈體;2、內圈體;3、限位棒;4、橡膠密封圈；5、壓蓋;6、支座端蓋;7、轉軸;201、油道。
【具體實施方式】
[0031 ]下面結合具體實施例對本發(fā)明進一步進行描述。
[0032]實施例1
[0033]如圖1、圖2和圖3所示，一種可移動密封裝置，包括外圈體1、內圈體2、橡膠密封圈4、壓蓋5和限位棒3，外圈體I和內圈體2均為圓環(huán)形，外圈體I和內圈體2的截面均呈“7”形，分為豎直面和水平面;外圈體I的外徑為0.2m，厚度為35mm，外圈體I的內徑2R為183mm，外圈體I的內徑與內圈體2的外徑之差2L為5mm，外圈體I的水平面內側設有環(huán)形凹槽，內圈體2的厚度小于外圈體I內側的環(huán)形凹槽的寬度，內圈體2設置在環(huán)形凹槽內；橡膠密封圈4為環(huán)形褶皺狀結構，其截面呈“J”形，“J”形彎曲部分為密封唇，密封唇上設有貫穿整個橡膠密封圈4的彈簧孔，彈簧孔中設有彈簧;橡膠密封圈4設置在內圈體2的“7”形開口內側；內圈體2徑向相對的兩外側為平面結構，平面結構的水平寬度C為35mm，平面結構與內圈體圓心之間的距離r為90mm，平面結構的圓心角2a = 22°。外圈體1與內圈體2平面結構相對應的兩內側上分別都設置有兩個圓形軸向凹槽，兩個圓形軸向凹槽設置在平面結構的兩邊，兩個軸向凹槽之間的距離A為23.8mm，圓形軸向凹槽的直徑比限位棒3的外徑大0.1mm，限位棒3設置在軸向凹槽中，限位棒3為圓柱形鋼棒，外徑D為5.5mm，長度為25mm;外圈體1和內圈體2上設置有徑向通孔結構的油道201，外圈體1和內圈體2內部還設有環(huán)形油道，所有油道之間相互連通;壓蓋5為圓環(huán)形，設置在外圈體1和內圈體2的“7”形的開口一側。
[0034]本實施例的移動密封裝置，在使用時，將高壓輥磨機的轉軸7穿過內圈體2內的橡膠密封圈4,橡膠密封圈4的密封唇上設置有彈簧，彈簧的直徑與轉軸7直徑相匹配，保證橡膠密封圈4的密封唇與轉軸7緊密接觸沒有間隙，外圈體1和壓蓋5通過螺栓固定在高壓輥磨機的支座端蓋6上，固定好之后，用栗向油道201中通入潤滑油脂，油道201中油壓p隨時間呈正弦波變化，且滿足公式P = 〇.45Sin t+0.55，其中t為時間，單位為min，p的數(shù)值范圍為0.1 ?IMpa，保證外圈體和內圈體之間、內圈體和橡膠密封圈、壓蓋之間充滿潤滑油脂。高壓輥磨機在運行過程中，當轉軸7出現(xiàn)平行位移時，內圈體2可以在限位棒3的約束下作水平移動以彌補由于轉軸7的變化而帶來的密封間隙的變化，即使座體的端蓋與轉軸之間間隙較大、 相對運動較頻繁，密封圈仍能很好的起到密封作用，有效防止物料粉塵進入軸承。
[0035]實施例2
[0036]如圖1、圖2和圖3所示，一種可移動密封裝置，包括外圈體1、內圈體2、橡膠密封圈 4、壓蓋5和限位棒3,外圈體1和內圈體2均為圓環(huán)形，外圈體1和內圈體2的截面均呈“7”形， 分為豎直面和水平面;外圈體1的外徑為1.〇m，厚度為45mm，外圈體1的內徑2R為914mm，外圈體1的內徑與內圈體2的外徑之差2L為24mm，外圈體1的水平面內側設有環(huán)形凹槽，內圈體2 的厚度小于外圈體1內側的環(huán)形凹槽的寬度，內圈體2設置在環(huán)形凹槽內；橡膠密封圈4為環(huán)形褶皺狀結構，其截面呈“J”形，“J”形彎曲部分為密封唇，密封唇上設有貫穿整個橡膠密封圈4的彈簧孔，彈簧孔中設有彈簧;橡膠密封圈4設置在內圈體2的“7”形開口內側；內圈體2 徑向相對的兩外側為平面結構，平面結構的水平寬度C為174mm，平面結構與內圈體圓心之間的距離r為450mm，平面結構的圓心角2a = 22°。外圈體1與內圈體2平面結構相對應的兩內側上分別都設置有兩個圓形軸向凹槽，兩個圓形軸向凹槽設置在平面結構的兩邊，兩個軸向凹槽之間的距離A為12Omm，圓形軸向凹槽的直徑比限位棒3的外徑大0.2mm，限位棒3設置在軸向凹槽中，限位棒3為圓柱形鋼棒，外徑D為26mm，長度為34mm;外圈體1和內圈體2上設置有徑向通孔結構的油道201，外圈體1和內圈體2內部還設有環(huán)形油道，所有油道之間相互連通;壓蓋5為圓環(huán)形，設置在外圈體1和內圈體2的“7”形的開口一側。
[0037]本實施例的移動密封裝置，在使用時，將高壓輥磨機的轉軸7穿過內圈體2內的橡膠密封圈4,橡膠密封圈4的密封唇上設置有彈簧，彈簧的直徑與轉軸7直徑相匹配，保證橡膠密封圈4的密封唇與轉軸7緊密接觸沒有間隙，外圈體1和壓蓋5通過螺栓固定在高壓輥磨機的支座端蓋6上，固定好之后，用栗向油道201中通入潤滑油脂，油道201中油壓p隨時間呈正弦波變化，且滿足公式P = 〇.45Sin t+0.55，其中t為時間，單位為min，p的數(shù)值范圍為0.1 ?IMpa，保證外圈體和內圈體之間、內圈體和橡膠密封圈、壓蓋之間充滿潤滑油脂。高壓輥磨機在運行過程中，當轉軸7出現(xiàn)平行位移時，內圈體2可以在限位棒3的約束下作水平移動以彌補由于轉軸7的變化而帶來的密封間隙的變化，即使座體的端蓋與轉軸之間間隙較大、相對運動較頻繁，密封圈仍能很好的起到密封作用，有效防止物料粉塵進入軸承。
[0038]實施例3
[0039]如圖1、圖2和圖3所示，一種可移動密封裝置，包括外圈體1、內圈體2、橡膠密封圈
4、壓蓋5和限位棒3，外圈體I和內圈體2均為圓環(huán)形，外圈體I和內圈體2的截面均呈“7”形，分為豎直面和水平面;外圈體I的外徑為2.0m，厚度為60mm，外圈體I的內徑2R為1828mm，夕卜圈體I的內徑與內圈體2的外徑之差2L為48mm，外圈體I的水平面內側設有環(huán)形凹槽，內圈體2的厚度小于外圈體I內側的環(huán)形凹槽的寬度，內圈體2設置在環(huán)形凹槽內；橡膠密封圈4為環(huán)形褶皺狀結構，其截面呈“J”形，“J”形彎曲部分為密封唇，密封唇上設有貫穿整個橡膠密封圈4的彈簧孔，彈簧孔中設有彈簧;橡膠密封圈4設置在內圈體2的“7”形開口內側；內圈體2徑向相對的兩外側為平面結構，平面結構的水平寬度C為350mm，平面結構與內圈體圓心之間的距離r為900mm，平面結構的圓心角2α = 22°。外圈體I與內圈體2平面結構相對應的兩內側上分別都設置有兩個圓形軸向凹槽，兩個圓形軸向凹槽設置在平面結構的兩邊，兩個軸向凹槽之間的距離A為2 4Omm，圓形軸向凹槽的直徑比限位棒3的外徑大0.12mm，限位棒3設置在軸向凹槽中，限位棒3為圓柱形鋼棒，外徑D為50mm，長度為40mm;夕卜圈體I和內圈體2上設置有徑向通孔結構的油道201，外圈體I和內圈體2內部還設有環(huán)形油道，所有油道之間相互連通;壓蓋5為圓環(huán)形，設置在外圈體I和內圈體2的“7”形的開口一側。
[0040]本實施例的移動密封裝置，在使用時，將高壓輥磨機的轉軸7穿過內圈體2內的橡膠密封圈4，橡膠密封圈4的密封唇上設置有彈簧，彈簧的直徑與轉軸7直徑相匹配，保證橡膠密封圈4的密封唇與轉軸7緊密接觸沒有間隙，外圈體I和壓蓋5通過螺栓固定在高壓輥磨機的支座端蓋6上，固定好之后，用栗向油道201中通入潤滑油脂，油道201中油壓P隨時間呈正弦波變化，且滿足公式P = 0.45Sin t+0.55，其中t為時間，單位為min，P的數(shù)值范圍為0.1?IMpa，保證外圈體和內圈體之間、內圈體和橡膠密封圈、壓蓋之間充滿潤滑油脂。高壓輥磨機在運行過程中，當轉軸7出現(xiàn)平行位移時，內圈體2可以在限位棒3的約束下作水平移動以彌補由于轉軸7的變化而帶來的密封間隙的變化，即使座體的端蓋與轉軸之間間隙較大、相對運動較頻繁，密封圈仍能很好的起到密封作用，有效防止物料粉塵進入軸承。
【主權項】
1.一種可移動密封裝置的使用方法，其特征在于:可移動密封裝置的油道(201)內的油 壓P隨時間呈正弦波變化，且滿足公式P = 〇.45Sin t+0.55,其中t為時間，p單位為Mpa。2.根據(jù)權利要求1所述的一種可移動密封裝置的使用方法，其特征在于:所述的可移動 密封裝置包括外圈體(1)、內圈體(2)、限位棒(3)、橡膠密封圈(4)和壓蓋(5)，所述的外圈體 (1)和內圈體(2)均為圓環(huán)形，外圈體(1)和內圈體(2)的截面均呈“7”形，分為豎直面和水平 面;所述的外圈體(1)的水平面內側設有環(huán)形凹槽，所述的內圈體(2)設置在環(huán)形凹槽內；所 述的橡膠密封圈(4)為環(huán)形褶皺狀結構，其截面呈“J”形，“J”形彎曲部分為密封唇，橡膠密 封圈⑷設置在內圈體⑵的“7”形開口內側;所述的內圈體⑵徑向相對的兩外側為平面結 構，外圈體(1)與內圈體(2)平面結構相對應的兩內側設置有軸向凹槽，所述的限位棒(3)設 置在軸向凹槽中，限位棒(3)為圓柱體；所述的外圈體(1)和內圈體(2)上都設置有油道 (201)，油道之間相互連通;所述的壓蓋(5)為圓環(huán)形，設置在外圈體(1)和內圈體(2)的“7” 形的開口 一側。3.根據(jù)權利要求2所述的一種可移動密封裝置的使用方法，其特征在于:所述的外圈體 (1)與內圈體(2)平面結構相對應的兩內側的軸向凹槽均設置有兩個。4.根據(jù)權利要求3所述的一種可移動密封裝置的使用方法，其特征在于:所述的軸向凹 槽為圓形，其直徑比限位棒(3)的外徑大0.1?0.2mm;限位棒(3)為圓柱形鋼棒，外徑為5? 50mm，長度為2 5?40mm。5.根據(jù)權利要求4所述的一種可移動密封裝置的使用方法，其特征在于:所述的外圈體(1)的內徑與內圈體(2)的外徑之差為5?50mm;外圈體(1)的外徑為0.2?2.0m，厚度為35? 60mm 〇6.根據(jù)權利要求3所述的一種可移動密封裝置的使用方法，其特征在于:所述的橡膠密 封圈(4)的密封唇上設有貫穿整個橡膠密封圈(4)的彈簧孔，彈簧孔中設有彈簧。7.根據(jù)權利要求2所述的一種可移動密封裝置的使用方法，其特征在于:所述的內圈體(2)的厚度小于外圈體(1)內側的環(huán)形凹槽的寬度。8.根據(jù)權利要求2所述的一種可移動密封裝置的使用方法，其特征在于:所述的外圈體(1)和內圈體(2)上的油道(201)均為徑向通孔結構。9.根據(jù)權利要求2所述的一種可移動密封裝置的使用方法，其特征在于:所述的內圈體(2)平面結構的水平寬度C彡A+D+2L，其中，A為兩個軸向凹槽之間的距離;D為限位棒(3)的 外徑;2L為外圈體(1)的內徑與內圈體(2)的外徑之差。10.根據(jù)權利要求2所述的一種可移動密封裝置的使用方法，其特征在于:所述的內圈 體⑵平面結構的水平寬度C = 2R X Sina = 2r X tga，其中，2R為外圈體(1)的內徑;r為內圈 體(2)平面結構與內圈體(2)圓心之間的距離;2a為內圈體(2)平面結構的圓心角。
【文檔編號】F16J15/40GK106015576SQ201610393559
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2015年4月24日
【發(fā)明人】于江, 李書會, 曹鐵峰, 汪再青, 梁鋒, 姜立新
【申請人】馬鞍山市格林礦冶環(huán)保設備有限公司