一種編織機臺面自動潤滑裝置及控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種編織機臺面自動潤滑裝置，其包括控制電磁閥、氣壓調(diào)節(jié)閥、雙缸隔膜泵、潤滑油儲油箱和三通閥，所述控制電磁閥的進口連接壓縮空氣進氣管，出口通過電磁閥出氣管連接氣壓調(diào)節(jié)閥進口，氣壓調(diào)節(jié)閥出口通過雙缸隔膜泵進氣管連接雙缸隔膜泵的空氣供給口，所述雙缸隔膜泵的出油口處安裝有所述三通閥，三通閥的下部旁通口上安裝有油壓傳感器，三通閥的出油口連接潤滑油出油管的一端，潤滑油出油管的另一端位于編織機臺面上方；所述潤滑油儲油箱底部安裝有油位傳感器，油位傳感器、油壓傳感器和控制電磁閥分別連接編織機控制器。本發(fā)明解決了編織機臺面自動潤滑及在線監(jiān)控問題，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，還提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種編織機臺面自動潤滑裝置及控制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于機械裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種自動潤滑機構(gòu)，具體是一種編織機臺面自動潤滑裝置及控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國內(nèi)經(jīng)濟的快速發(fā)展尤其是汽車工業(yè)和高鐵的快速發(fā)展，膠管已經(jīng)成為日常生活和工業(yè)發(fā)展中不可缺少的材料。目前膠管的生產(chǎn)離不開編織這道工序，編織工序需要由編織機來完成，編織機臺面是編織機的主要機械部件，編織機運轉(zhuǎn)過程中，錠子在臺面上運動，潤滑油對編織機臺面起到至關(guān)重要作用，它能減少錠子與臺面之間的摩擦，保證錠子在臺面上運動流暢，如果潤滑不到位，會造成臺面損壞。本裝置正是為了編織機臺面潤滑需要而發(fā)明，在編織機內(nèi)部裝上此裝置，能保證編織機臺面潤滑良好，當出現(xiàn)潤滑裝置故障，能及時停止編織機并報警，保護編織機臺面。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決編織機臺面自動潤滑及在線監(jiān)控問題，當發(fā)現(xiàn)潤滑油栗油壓力過小或儲油箱油位過低，及時停止編織機并報警，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
[0004]本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
一種編織機臺面自動潤滑裝置，其包括控制電磁閥2、氣壓調(diào)節(jié)閥6、雙缸隔膜栗9、潤滑油儲油箱10和三通閥11，所述控制電磁閥2的進口連接壓縮空氣進氣管I，控制電磁閥2出口通過電磁閥出氣管3連接所述氣壓調(diào)節(jié)閥6的進口，氣壓調(diào)節(jié)閥6的出口通過雙缸隔膜栗進氣管7連接雙缸隔膜栗9的空氣供給口，所述雙缸隔膜栗9的進油口通過進油管連接潤滑油儲油箱1，雙缸隔膜栗9的出油口處安裝有所述三通閥11，三通閥11的下部旁通口上安裝有油壓傳感器12，三通閥11的出油口連接潤滑油出油管5的一端，潤滑油出油管5的另一端位于編織機臺面4上方;所述潤滑油儲油箱10底部安裝有油位傳感器13，所述油位傳感器13、油壓傳感器12和控制電磁閥2分別連接編織機控制器。
[0005]所述潤滑油儲油箱10上還連接有潤滑油回油管8，潤滑油回油管8的進油端處設(shè)有集油槽。
[0006]所述氣壓調(diào)節(jié)閥6為手動調(diào)節(jié)，其可調(diào)節(jié)雙缸隔膜栗7的進氣壓力；所述控制電磁閥2接收編織機控制器信號控制整個潤滑裝置的進氣來源;所述油壓傳感器12實時檢測栗油壓力，并傳送栗油壓力信號給編織機控制器;所述油位傳感器13用來實時檢測儲油箱的油位，并傳送油位信號給編織機控制器。
[0007]—種編織機臺面自動潤滑裝置的控制方法，其包括以下步驟:
步驟I:編織機開啟前，編織機控制器通過油位傳感器檢測潤滑油儲油箱油位信號； 步驟2:若潤滑油儲油箱油位正常，允許開機，開啟編織機；
步驟3:編織機控制器控制電磁閥啟動，雙缸隔膜栗工作，油壓傳感器實時監(jiān)控栗油壓力；步驟4:如栗油壓力過小，編織機控制器停止編織機和控制電磁閥，并發(fā)出聲光報警信號；
步驟5:工人發(fā)現(xiàn)報警后，檢查自動潤滑裝置，排除故障，復位報警，重新開啟編織機。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:解決了編織機臺面自動潤滑及在線監(jiān)控問題，當發(fā)現(xiàn)潤滑油栗油壓力過小或儲油箱油位過低，及時停止編織機并報警，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，還提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1_壓縮空氣進氣管、2-控制電磁閥、3-電磁閥出氣管、4-編織機臺面、5-潤滑油出油管、6-氣壓調(diào)節(jié)閥、7-雙缸隔膜栗進氣管、8-潤滑油回油管、9-雙缸隔膜栗、10-潤滑油儲油箱、11-三通閥、12-油壓傳感器，13-油位傳感器。
【具體實施方式】
[0011 ]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0012]如圖1所示，一種編織機臺面自動潤滑裝置，其包括控制電磁閥2、氣壓調(diào)節(jié)閥6、雙缸隔膜栗9、潤滑油儲油箱10和三通閥11，所述控制電磁閥2的進口連接壓縮空氣進氣管I，控制電磁閥2出口通過電磁閥出氣管3連接所述氣壓調(diào)節(jié)閥6的進口，氣壓調(diào)節(jié)閥6的出口通過雙缸隔膜栗進氣管7連接雙缸隔膜栗9的空氣供給口，所述雙缸隔膜栗9的進油口通過進油管連接潤滑油儲油箱10，雙缸隔膜栗9的出油口處安裝有所述三通閥11，三通閥11的下部旁通口上安裝有油壓傳感器12，三通閥11的出油口連接潤滑油出油管5的一端，潤滑油出油管5的另一端位于編織機臺面4上方;所述潤滑油儲油箱10底部安裝有油位傳感器13，所述油位傳感器13、油壓傳感器12和控制電磁閥2分別連接編織機控制器。
[0013]本自動潤滑裝置中，所述潤滑油儲油箱10上還連接有潤滑油回油管8，潤滑油回油管8的進油端處設(shè)有集油槽。所述氣壓調(diào)節(jié)閥6為手動調(diào)節(jié)，其可調(diào)節(jié)雙缸隔膜栗7的進氣壓力;所述控制電磁閥2接收編織機控制器信號控制整個潤滑裝置的進氣來源;所述油壓傳感器12實時檢測栗油壓力，并傳送栗油壓力信號給編織機控制器;所述油位傳感器13用來實時檢測儲油箱的油位，并傳送油位信號給編織機控制器。
[0014]本編織機臺面自動潤滑裝置的控制方法，包括以下步驟:
步驟I:編織機開啟前，編織機控制器通過油位傳感器檢測潤滑油儲油箱油位信號； 步驟2:若潤滑油儲油箱油位正常，允許開機，開啟編織機；
步驟3:編織機控制器控制電磁閥啟動，雙缸隔膜栗工作，油壓傳感器實時監(jiān)控栗油壓力；
步驟4:如栗油壓力過小，編織機控制器停止編織機和控制電磁閥，并發(fā)出聲光報警信號；
步驟5:工人發(fā)現(xiàn)報警后，檢查自動潤滑裝置，排除故障，復位報警，重新開啟編織機。
[0015]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明的保護范圍，凡采用等同替換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0016]本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
【主權(quán)項】
1.一種編織機臺面自動潤滑裝置，其特征在于:包括控制電磁閥(2)、氣壓調(diào)節(jié)閥(6)、雙缸隔膜栗(9)、潤滑油儲油箱(10)和三通閥(11)，所述控制電磁閥(2)的進口連接壓縮空氣進氣管(I)，控制電磁閥(2)出口通過電磁閥出氣管(3)連接所述氣壓調(diào)節(jié)閥(6)的進口，氣壓調(diào)節(jié)閥(6)的出口通過雙缸隔膜栗進氣管(7)連接雙缸隔膜栗(9)的空氣供給口，所述雙缸隔膜栗(9)的進油口通過進油管連接潤滑油儲油箱(10)，雙缸隔膜栗(9)的出油口處安裝有所述三通閥(11)，三通閥(11)的下部旁通口上安裝有油壓傳感器(12)，三通閥(11)的出油口連接潤滑油出油管(5)的一端，潤滑油出油管(5)的另一端位于編織機臺面(4)上方；所述潤滑油儲油箱(10)底部安裝有油位傳感器(13)，所述油位傳感器(13)、油壓傳感器(12)和控制電磁閥(2)分別連接編織機控制器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種編織機臺面自動潤滑裝置，其特征在于:所述潤滑油儲油箱(10)上還連接有潤滑油回油管(8)，潤滑油回油管(8)的進油端處設(shè)有集油槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種編織機臺面自動潤滑裝置，其特征在于:所述氣壓調(diào)節(jié)閥(6)為手動調(diào)節(jié)，其可調(diào)節(jié)雙缸隔膜栗(7)的進氣壓力;所述控制電磁閥(2)接收編織機控制器信號控制整個潤滑裝置的進氣來源;所述油壓傳感器(12)實時檢測栗油壓力，并傳送栗油壓力信號給編織機控制器;所述油位傳感器(13)用來實時檢測儲油箱的油位，并傳送油位信號給編織機控制器。4.一種編織機臺面自動潤滑裝置的控制方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟I:編織機開啟前，編織機控制器通過油位傳感器檢測潤滑油儲油箱油位信號； 步驟2:若潤滑油儲油箱油位正常，允許開機，開啟編織機； 步驟3:編織機控制器控制電磁閥啟動，雙缸隔膜栗工作，油壓傳感器實時監(jiān)控栗油壓力； 步驟4:如栗油壓力過小，編織機控制器停止編織機和控制電磁閥，并發(fā)出聲光報警信號； 步驟5:工人發(fā)現(xiàn)報警后，檢查自動潤滑裝置，排除故障，復位報警，重新開啟編織機。
【文檔編號】F16N29/04GK106051438SQ201610617419
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月1日
【發(fā)明人】鞠建宏, 王磊, 潘序鑫, 劉遠, 徐洛洛
【申請人】南京利德東方橡塑科技有限公司