一種新型三體式固定球閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及球閥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型三體式固定球閥。
【背景技術(shù)】
[0002]在給排水管路中，固定球閥的主要作用在于切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向。傳統(tǒng)的固定球閥在長期的使用過程中，容易造成因閥門的下閥桿與球體之間摩擦增大而造成配合間增大，從而產(chǎn)生球體位移，不利于固定球閥的密封，影響整個(gè)管道系統(tǒng)。另外，在傳統(tǒng)的固定球閥均采用一組閥座與球體的球面之間進(jìn)行密封，長期使用后閥座與球體之間的摩擦?xí)哟箝y座與球體之間的間隙，使密封性性降低，因此單一閥座的密封性能不足，不利于球閥的長時(shí)間穩(wěn)定工作，所以為了克服上述固定球球閥的缺陷，對(duì)閥門進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)是十分必要的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠降低下閥桿與球體之間摩擦，避免球體發(fā)生偏移，同時(shí)具有組合閥座的密封效果更好的球閥。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:
[0005]一種新型三體式固定球閥，包括左閥體、中閥體、右閥體、閥芯以及啟閉裝置；所述的左閥體和右閥體分別固定設(shè)置于所述的中閥體的左右兩側(cè)；所述的閥芯設(shè)置于所述的中閥體的內(nèi)腔中；所述的啟閉裝置安裝于所述的中閥體的上部；所述的閥芯由上閥桿、球體和下閥桿組成；所述的左閥體和右閥體的外端面均設(shè)有法蘭；所述的上閥桿的下部固定連接于所述的球體的上部；所述的中閥體的內(nèi)腔的上部固定設(shè)置有填料套，所述的填料套的頂部設(shè)置有壓板；所述的上閥桿的上端穿過所述的填料套與所述的啟閉裝置的輸出軸連接；所述的下閥桿的安裝于所述的中閥體的底部；所述的下閥桿的上部與所述的球體的下部連接，所述的下閥桿的上部安裝有滾珠軸承和推力球軸承；所述的左閥體和所述的右閥體均安裝有組合閥座，所述的組合閥座包括主閥座、副閥座和限位環(huán)。
[0006]進(jìn)一步地，所述的上閥桿的下部設(shè)有矩形安裝座，所述的球體的上部設(shè)有矩形安裝槽，所述的矩形安裝座卡設(shè)于所述的矩形安裝槽內(nèi)，所述的矩形安裝槽與所述的矩形安裝頭的大小形狀相匹配。
[0007]進(jìn)一步地，所述的下閥桿的底部一體成型有法蘭盤，所述的下閥桿通過所述的法蘭盤螺栓固定于所述的中閥體的底部；所述的下閥桿的上部設(shè)有第一階梯軸、第二階梯軸和第三階梯軸，所述的滾珠軸承安裝于所述的第一階梯軸上，所述的推力球軸承安裝于所述的第三階梯軸上；所述的球體的底部開設(shè)有同軸心線的第一沉孔和第二沉孔；所述的推力球軸承的上端面與所述的第一沉孔的底面接觸；所述的滾珠軸承的外圓柱面與所述的第二沉孔內(nèi)圓柱面接觸。
[0008]進(jìn)一步地，所述的左閥體和右閥體上均開設(shè)有組合閥座安裝槽；所述的組合閥座安裝槽包括主閥座安裝槽、副閥座安裝槽和限位環(huán)安裝槽；所述的主閥座卡設(shè)于所述的主閥座安裝槽內(nèi)，所述的副閥座卡設(shè)于所述的副閥座安裝槽內(nèi)，所述的限位環(huán)螺栓固定于所述的限位環(huán)安裝槽內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步地，所述的主閥座包括主閥座襯套和主閥座本體；所述的主閥座襯套上設(shè)有環(huán)狀密封槽；所述的主閥座本體套設(shè)于所述的主閥座襯套上；所述的主閥座本體的底部均勻分布有沉孔；所述的沉孔內(nèi)安裝有壓力彈簧；所述的主閥座本體的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)狀密封槽；所述的環(huán)狀密封槽內(nèi)均安裝有O型密封圈；所述的主閥座本體上設(shè)有主閥座限位槽和主閥座頂壓面；所述的主閥座頂壓面與所述的球體的球面接觸。
[0010]進(jìn)一步地，所述的副閥座包括副閥座襯套和副閥座本體；所述的副閥座襯套上設(shè)有環(huán)狀密封槽和環(huán)狀限位凸棱；所述的副閥座本體套設(shè)于所述的副閥座襯套上；所述的副閥座本體套設(shè)于所述的副閥座襯套上；所述的副閥座本體的底部均勻分布有沉孔；所述的沉孔內(nèi)安裝有壓力彈簧；所述的副閥座本體的側(cè)板上開設(shè)有環(huán)狀密封槽；所述的環(huán)狀密封槽內(nèi)安裝有O型密封圈；所述的副閥座本體上設(shè)有副閥座限位槽和副閥座頂壓面；所述的副閥座頂壓面與所述的球體的球面接觸。
[0011]有益效果:本實(shí)用新型通過安裝與所述的下閥桿上的滾珠軸承和推力球軸承將傳統(tǒng)的球閥中下閥桿與球體之間的滑動(dòng)摩擦改進(jìn)為滾動(dòng)摩擦，避免下閥桿與球體之間產(chǎn)生間隙，避免了球體的偏移，所述的左閥體和右閥體與所述的中閥體之間采用組合閥座進(jìn)行密封，提高了整個(gè)球閥的密封效果。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型的主閥座的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型的副閥座的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為本實(shí)用新型的下閥桿的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖標(biāo)記說明:左閥體1，中閥體2，右閥體3，閥芯4，上閥桿41，球體42，下閥桿43，法蘭盤43a，第一階梯軸43b，第二階梯軸43c，第三階梯軸43d，推力球軸承43e，滾珠軸承43f，啟閉裝置5，填料套6，壓板7，組合閥座8，主閥座81，主閥座襯套811，主閥座本體812，主閥座限位槽812a，主閥座頂壓面812b，副閥座82，副閥座襯套821，環(huán)狀限位凸棱821a，副閥座本體822，副閥座限位槽822a，副閥座頂壓面822b，限位壓環(huán)83，壓力彈簧9，O型密封圈10。
具體實(shí)施例
[0018]下面結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0019]參照?qǐng)D1?圖5所示的一種新型三體式固定球閥，包括左閥體1、中閥體2、右閥體3、閥芯4以及啟閉裝置5 ;所述的左閥體I和右閥體3分別固定設(shè)置于所述的中閥體2的左右兩側(cè)；所述的閥芯4設(shè)置于所述的中閥體2的內(nèi)腔中；所述的啟閉裝置5安裝于所述的中閥體2的上部；所述的閥芯4由上閥桿41、球體42和下閥桿43組成；所述的左閥體I和右閥體3的外端面均設(shè)有法蘭；所述的上閥桿41的下部固定連接于所述的球體42的上部；所述的中閥體2的內(nèi)腔的上部固定設(shè)置有填料套6，所述的填料套6的頂部設(shè)置有壓板7 ;所述的上閥桿41的上端穿過所述的填料套6與所述的啟閉裝置5的輸出軸連接；所述的下閥桿43的安裝于所述的中閥體2的底部；所述的下閥桿43的上部與所述的球體42的下部連接，所述的下閥桿41的上部安裝有滾珠軸承43f和推力球軸承43e ;所述的左閥體I和所述的右閥體3均安裝有組合閥座8，所述的組合閥座8包括主閥座81、副閥座82和限位環(huán)。
[0020]所述的上閥桿41的下部設(shè)有矩形安裝座，所述的球體42的上部設(shè)有矩形安裝槽，所述的矩形安裝座卡設(shè)于所述的矩形安裝槽內(nèi)，所述的矩形安裝槽與所述的矩形安裝頭的大小形狀相匹配。
[0021]所述的下閥桿43的底部一體成型有法蘭盤43a，所述的下閥桿43通過所述的法蘭盤43a螺栓固定于所述的中閥體2的底部；所述的下閥桿43的上部設(shè)有第一階梯軸43b、第二階梯軸43c和第三階梯軸43d，所述的滾珠軸承43f安裝于所述的第一階梯軸43b上，所述的推力球軸承43e安裝于所述的第三階梯軸43d上；所述的球體42的底部開設(shè)有同軸心線的第一沉孔和第二沉孔；所述的推力球軸承43e的上端面與所述的第一沉孔的底面接觸；所述的滾珠軸承43f的外圓柱面與所述的第二沉孔內(nèi)圓柱面接觸