一種離合器旋壓皮帶輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于皮帶輪技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及為一種離合器旋壓皮帶輪。
【背景技術(shù)】
[0002]V形槽皮帶輪作為重要的機(jī)械傳動(dòng)部件，主要用于遠(yuǎn)距離傳送動(dòng)力的場(chǎng)合，被廣泛應(yīng)用于汽車、園林機(jī)械。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，離合器裝配的皮帶輪，通常采用整體鍛打加工成形。此加工方法導(dǎo)致材料消耗較大，皮帶輪的重量較重，且槽表面的光潔度不理想。鍛造過程中產(chǎn)品有時(shí)會(huì)出現(xiàn)細(xì)小裂紋，使得在后續(xù)使用中容易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，降低了生產(chǎn)合格率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一種離合器旋壓皮帶輪。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下。
[0006]一種離合器旋壓皮帶輪，包括同軸心設(shè)置的旋壓件和軸承杯；所述旋壓件包括V形槽圈和輪輻；所述V形槽圈和輪輻為旋壓一體結(jié)構(gòu)；所述輪輻外圓周面與V形槽圈一體連接，輪福內(nèi)側(cè)連接軸承杯。
[0007]所述V形槽圈呈V字形；所述輪輻徑向設(shè)置，所述輪輻垂直于軸承杯的中軸。
[0008]所述軸承杯呈中空的杯狀，軸承杯杯口外側(cè)與輪輻焊接，軸承杯杯底中部開設(shè)有中孔。
[0009]所述中孔呈梅花狀。
[0010]所述軸承杯的內(nèi)壁圓周上均布有徑向設(shè)置的小凸臺(tái)。
[0011]所述軸承杯的內(nèi)壁圓周上均勻開設(shè)有徑向設(shè)置的小孔；所述小孔和小凸臺(tái)位于同一平面且相互交錯(cuò)設(shè)置。
[0012]所述小凸臺(tái)有3個(gè)；所述小孔有3個(gè)。
[0013]所述軸承杯的內(nèi)壁圓周上設(shè)置有卡環(huán)座。
[0014]所述軸承杯內(nèi)壁設(shè)置有軸承座，所述軸承座位于小凸臺(tái)和卡環(huán)座之間；所述卡環(huán)座的直徑大于軸承座的直徑。
[0015]采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的旋壓皮帶輪與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
[0016]1.本皮帶輪采用了旋壓結(jié)構(gòu)，保證了皮帶輪V形槽面光潔度高，表面組織致密耐磨性好，有利于皮帶輪使用壽命。制造工藝步驟減少，降低了生產(chǎn)成本。
[0017]2.采用旋壓后與軸承杯焊接，再精密切削加工，保證產(chǎn)品的高精度要求。
[0018]3.輪面和輪輻均為中心對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，保證了皮帶輪齒面光潔度好，有利于提高皮帶輪壽命，產(chǎn)品合格率高。
[0019]4.設(shè)置三個(gè)徑向凸臺(tái)，以便軸承安裝到位，軸承安裝效率高。
[0020]5.凸臺(tái)之間三個(gè)小孔，便于積壓軸承表面的水排出，提高軸承壽命。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是圖1中A-A面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中:100-旋壓件、101-V形槽圈、102-輪輻、200-軸承杯、201-中孔、202-小凸臺(tái)、203-小孔、204-軸承座、205-卡環(huán)座。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0025]如圖1和圖2所示，一種離合器旋壓皮帶輪，包括同軸心設(shè)置的旋壓件100和軸承杯200。所述旋壓件100和軸承杯200焊接成一體，所述旋壓件100由鋼板旋壓制得。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，節(jié)省了材料，具有成本低廉、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，特別適用于園林機(jī)械傳動(dòng)皮帶輪上。
[0026]所述旋壓件100包括V形槽圈101和輪輻102 ;所述V形槽圈101和輪輻102為旋壓一體結(jié)構(gòu)；所述輪輻102外圓周面與V形槽圈101 —體連接，輪輻102內(nèi)側(cè)連接軸承杯200。
[0027]所述V形槽圈101呈V字形；所述輪輻102徑向設(shè)置，所述輪輻102垂直于軸承杯200的中軸。
[0028]所述軸承杯200呈中空的杯狀，軸承杯200杯口外側(cè)與輪輻102焊接，軸承杯200杯底中部開設(shè)有中孔201。中孔201用于鉚接定位。作為優(yōu)選，所述中孔201呈梅花狀。
[0029]所述軸承杯200的內(nèi)壁圓周上均布有徑向設(shè)置的小凸臺(tái)202。所述軸承杯200的內(nèi)壁圓周上均勻開設(shè)有徑向設(shè)置的小孔203 ;所述小孔203和小凸臺(tái)202位于同一平面且相互交錯(cuò)設(shè)置。所述小凸臺(tái)202用于限制軸承的位置。所述小孔203利于使用中軸承室內(nèi)的積水可以順利排出。作為優(yōu)選，所述小凸臺(tái)202有3個(gè)；所述小孔203有3個(gè)。
[0030]所述軸承杯200的內(nèi)壁圓周上設(shè)置有卡環(huán)座205。所述卡環(huán)座205用于軸承限位。
[0031]所述軸承杯200內(nèi)壁設(shè)置有軸承座204，所述軸承座204位于小凸臺(tái)202和卡環(huán)座205之間。所述卡環(huán)座205的直徑大于軸承座204的直徑。
[0032]以上所述的實(shí)施例，只是本實(shí)用新型優(yōu)選的【具體實(shí)施方式】的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種離合器旋壓皮帶輪，其特征在于，包括同軸心設(shè)置的旋壓件(100)和軸承杯(200);所述旋壓件(100)包括V形槽圈(101)和輪輻(102);所述V形槽圈(101)和輪輻(102)為旋壓一體結(jié)構(gòu)；所述輪輻(102)外圓周面與V形槽圈(101) —體連接，輪輻(102)內(nèi)側(cè)連接軸承杯(200)。2.如權(quán)利要求1所述的一種離合器旋壓皮帶輪，其特征在于，所述V形槽圈(101)呈V字形；所述輪輻(102)徑向設(shè)置，所述輪輻(102)垂直于軸承杯(200)的中軸。3.如權(quán)利要求1所述的一種離合器旋壓皮帶輪，其特征在于，所述軸承杯(200)呈中空的杯狀，軸承杯(200)杯口外側(cè)與輪輻(102)焊接，軸承杯(200)杯底中部開設(shè)有中孔(201)。4.如權(quán)利要求3所述的一種離合器旋壓皮帶輪，其特征在于，所述中孔(201)呈梅花狀。5.如權(quán)利要求1所述的一種離合器旋壓皮帶輪，其特征在于，所述軸承杯(200)的內(nèi)壁圓周上均布有徑向設(shè)置的小凸臺(tái)(202)。6.如權(quán)利要求5所述的一種離合器旋壓皮帶輪，其特征在于，所述軸承杯(200)的內(nèi)壁圓周上均勻開設(shè)有徑向設(shè)置的小孔(203);所述小孔(203)和小凸臺(tái)(202)位于同一平面且相互交錯(cuò)設(shè)置。7.如權(quán)利要求6所述的一種離合器旋壓皮帶輪，其特征在于，所述小凸臺(tái)(202)有3個(gè)；所述小孔(203)有3個(gè)。8.如權(quán)利要求7所述的一種離合器旋壓皮帶輪，其特征在于，所述軸承杯(200)的內(nèi)壁圓周上設(shè)置有卡環(huán)座(205)。9.如權(quán)利要求8所述的一種離合器旋壓皮帶輪，其特征在于，所述軸承杯(200)內(nèi)壁設(shè)置有軸承座(204)，所述軸承座(204)位于小凸臺(tái)(202)和卡環(huán)座(205)之間；所述卡環(huán)座(205)的直徑大于軸承座(204)的直徑。
【專利摘要】一種離合器旋壓皮帶輪，屬于皮帶輪技術(shù)領(lǐng)域，包括同軸心設(shè)置的旋壓件和軸承杯；所述旋壓件包括V形槽圈和輪輻；所述V形槽圈和輪輻為旋壓一體結(jié)構(gòu)；所述輪輻外圓周面與V形槽圈一體連接，輪輻內(nèi)側(cè)連接軸承杯。本產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新型、輕巧，材料節(jié)省、成本低廉、產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，非常適用在園林機(jī)械傳動(dòng)中。
【IPC分類】F16H55/36
【公開號(hào)】CN204704362
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520371063
【發(fā)明人】金崇利, 劉成貴, 潘兆星
【申請(qǐng)人】浙江東星汽車部件有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2015年6月2日