管道定位安裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋪設(shè)管路用的附件，具體是管道定位安裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)在建筑物地面上鋪設(shè)排水管、通氣管等管路時(shí)，一般使用水平固定件(如圖1所示)。這種水平固定件包括用于固定在建筑物地面上的底板1，豎設(shè)在底板上的左螺桿和右螺桿4，一副通過(guò)螺母2固定在螺桿上并呈上下相對(duì)設(shè)置的彎曲夾板；兩彎曲夾板之間共同圍設(shè)成容管道通過(guò)的環(huán)形口。
[0003]安裝過(guò)程:在這種管道固定件中，先使管子從兩螺桿之間穿過(guò)，通過(guò)架設(shè)在兩螺桿之間并相對(duì)設(shè)置的彎曲夾板對(duì)管道進(jìn)行夾緊支承。
[0004]上述結(jié)構(gòu)存在的問(wèn)題是:如圖1所示，兩個(gè)彎曲夾板左、右、上、下各有一個(gè)螺母，在安裝時(shí)，需要同時(shí)控制四個(gè)螺母的安裝高度以及旋緊程度，所述安裝相當(dāng)不方便；而且對(duì)于不熟練的技工而言，安裝高度的判斷也存一定的操作難度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型意在提供一種安裝方便、操作難度低的管道定位安裝裝置。
[0006]本方案中的管道定位安裝裝置，
[0007]一底殼，用于固定在地面上；
[0008]一下夾塊，安設(shè)在所述底殼上；
[0009]—上夾塊，設(shè)于下夾塊上方，所述上夾塊上方設(shè)有兩螺母；
[0010]兩螺栓，由下而上包括依次連接的螺栓頭、螺桿直段與螺桿螺紋段；
[0011]其中上、下夾塊兩者相對(duì)的表面上分別加工有用于共同夾持管道的弧形豁口 ；
[0012]所述底殼內(nèi)設(shè)有兩個(gè)用于容納所述螺栓頭的定位槽，所述定位槽的槽口向下并貫通所述底殼的底部，每個(gè)螺栓均由所述定位槽向上貫穿所述上、下夾塊，而且所述螺桿螺紋段與所述螺母螺紋連接；上、下夾塊內(nèi)設(shè)有供所述螺栓貫穿的通孔；所述底殼上還設(shè)于供螺栓由定位槽穿入到所述通孔處的導(dǎo)孔，導(dǎo)孔寬度與所述螺桿直段的寬度一致。
[0013]在安裝時(shí)，先要將兩個(gè)螺栓的螺栓頭安裝到底殼內(nèi)的定位槽，并使螺桿直段與螺桿螺紋段朝上；然后將下夾塊由上往下放入到底板頂面上，要求兩個(gè)螺栓穿入到下夾塊內(nèi)的通孔中；
[0014]然后在上夾塊的弧形豁口上安置管道，再在管道上方安置上夾塊，上夾塊的安置方式與下夾塊相同，也要求兩個(gè)螺栓穿入到上夾塊內(nèi)的通孔中，而且上夾塊的弧形豁口與管道相抵，此時(shí)所述螺栓具有足夠的長(zhǎng)度使得螺桿螺紋段能夠從上夾塊頂部露出。用螺母與所述螺桿螺紋段螺紋連接，從而實(shí)現(xiàn)螺栓-螺母對(duì)底殼、下夾塊、管道、上夾塊的夾緊。
[0015]由于導(dǎo)孔寬度與所述螺桿直段的寬度一致，而螺栓頭的寬度是明顯大于螺桿直段的，所以螺栓頭在螺母的旋緊過(guò)程中會(huì)一直抵合在定位槽內(nèi)，無(wú)法通過(guò)導(dǎo)孔。
[0016]接下來(lái)在地面上敷設(shè)一片水泥，并將上述已被裝配好的底殼放置在水泥上，由于定位槽的槽口向下并貫通所述底殼的底部，所述未干化的水泥會(huì)進(jìn)入所述定位槽，并與螺栓頭接觸；待水泥干化，水泥會(huì)將底殼與螺栓一同固定。由此可知，底殼與水泥的接觸面并不是平面接觸，由于底殼內(nèi)設(shè)有定位槽并安置有螺栓頭，底殼與水泥的接觸面帶有一定曲折變化，有助于加強(qiáng)水泥與底殼的固化連接(平面接觸的固化連接效果較差)。
[0017]而且安裝過(guò)程中只有兩個(gè)螺母需要旋緊，而螺母的高度位置不需要進(jìn)行額外控制，只需要作到旋緊即可，比起現(xiàn)有技術(shù)中同時(shí)控制四個(gè)螺母的安裝高度以及旋緊程度的方案，本實(shí)用新型安裝更為方便，操作難度大幅降低。
[0018]進(jìn)一步，所述底殼側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有供螺栓頭及螺桿直段橫向?qū)攵ㄎ徊奂皩?dǎo)孔的導(dǎo)入口。
[0019]如果僅設(shè)置定位槽，較長(zhǎng)的螺栓要先由螺桿螺紋段穿過(guò)定位槽、導(dǎo)孔，然后再由螺桿直段穿過(guò)定位槽、導(dǎo)孔，最后所述螺栓頭再能進(jìn)入定位槽中。這樣操作相當(dāng)耗時(shí)，所以設(shè)置了所述的導(dǎo)入口，方便螺栓頭及螺桿直段由底殼側(cè)壁橫向?qū)氲蕉ㄎ徊奂皩?dǎo)孔處。
[0020]進(jìn)一步，底殼側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)所述的導(dǎo)入口，所述兩個(gè)導(dǎo)入口與所述兩個(gè)定位槽對(duì)應(yīng)，兩個(gè)導(dǎo)入口的走向互異。
[0021]兩個(gè)定位槽各對(duì)應(yīng)一個(gè)導(dǎo)入口，而且每個(gè)導(dǎo)入口的走向互異(即不一致)，這樣有助于防止底殼與螺栓之間發(fā)生偏移，整個(gè)定位裝置具有內(nèi)部穩(wěn)定性。原理如下，如果地面出現(xiàn)一些單向的振動(dòng)，底殼會(huì)受到來(lái)自地面的振動(dòng)影響，當(dāng)各導(dǎo)入口走向一致時(shí)，底殼與螺栓之間易在該走向上發(fā)生相對(duì)偏移，這樣便造成了結(jié)構(gòu)的松動(dòng)；當(dāng)各導(dǎo)入口走向不一致時(shí)，底殼會(huì)受到兩個(gè)螺栓的制約，無(wú)法在單一方向產(chǎn)生相對(duì)偏移，維持了底殼、螺栓乃至整個(gè)裝置的穩(wěn)定性。
[0022]進(jìn)一步，所述上夾塊與兩個(gè)所述螺栓的螺栓頭之間設(shè)有一墊板，所述墊板上設(shè)有兩個(gè)供所述螺栓的螺桿直段穿過(guò)的通孔。
[0023]如果螺栓頭與上夾塊直接接觸，螺栓頭會(huì)對(duì)上夾塊產(chǎn)生直接的高壓損害；由于上夾塊體積較大，用材較多，如果上夾塊上用于與螺栓頭連接的位置受損了，上夾塊便無(wú)法在拆卸后重復(fù)利用，從而造成大量浪費(fèi)。為此利用一墊板來(lái)代替上夾塊受損，從而減少材料浪費(fèi)。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中水平固定件的使用狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為本實(shí)用新型管道定位安裝裝置一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3為圖2的爆炸示意圖。
[0027]圖4為本實(shí)用新型管道定位安裝裝置另一種實(shí)施例的爆炸示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0029]說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括底板1、螺母2、螺桿4、底殼250、夾塊100、上夾塊110、第二豁口 110a、第二弧形加強(qiáng)板110a-l、下夾塊130、第一豁口 130a、第一弧形加強(qiáng)板130a-l、墊板150、墊板通孔150a、螺栓300、鎖緊螺母350、螺桿直段310、擴(kuò)口 110b、導(dǎo)入