一種“一進(jìn)口，兩出口”的三通換向料漿閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)用閥門技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種“一進(jìn)口，兩出口”的三通換向料漿閥。
【背景技術(shù)】
[0002]氧化鋁的主要生產(chǎn)方法有拜耳法、燒結(jié)法和聯(lián)合法，其中，拜耳法具有流程簡(jiǎn)單、成本低、能耗低、純度高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)，是國(guó)內(nèi)運(yùn)用最廣泛的氧化鋁生產(chǎn)方法。拜耳法的基本工藝流程分為:原礦漿制備、高壓溶出、溶出礦漿的稀釋劑赤泥的分離和洗滌、晶種分解、氫氧化鋁分級(jí)與洗滌、氫氧化鋁焙燒、母液蒸發(fā)及蘇打苛化等。
[0003]生產(chǎn)氧化鋁過程中，閥門為控制元件，其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力等。在氧化鋁生產(chǎn)過程中，三通料漿閥可改變介質(zhì)流向，廣泛應(yīng)用于氧化鋁工業(yè)的各工段。
[0004]目前，典型的三通料漿閥主要包括上閥體、下閥體、閥瓣、上閥座、下閥座、閥桿、填料函及驅(qū)動(dòng)裝置等。其中，上閥體和下閥體組成一個(gè)進(jìn)口、兩個(gè)出口的組合式閥體，上閥體與下閥體之間安裝上閥座，下閥體出口處安裝下閥座；閥桿一端連接閥瓣，另一端連接驅(qū)動(dòng)裝置。在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，閥桿帶動(dòng)閥瓣在上閥座與下閥座之間運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，閥瓣具有上下兩個(gè)密封面，可實(shí)現(xiàn)雙向密封，從而達(dá)到改變介質(zhì)流向的目的。
[0005]上述三通料漿閥中，通過閥桿的直線運(yùn)動(dòng)使閥瓣密封面分別與上閥座密封面和下閥座密封面配合，從而實(shí)現(xiàn)雙向密封。該過程中，為了保證密封的可靠性，閥瓣密封面與上閥座密封面和下閥座密封面須充分接觸，因此，閥桿須沿特定軌跡直線運(yùn)動(dòng)。但是，該三通料漿閥工作過程中，閥桿容易發(fā)生徑向偏移，尤其是當(dāng)閥桿的某一點(diǎn)發(fā)生徑向偏移時(shí)，傳遞至位于閥桿下端的閥瓣處的徑向偏移較大，導(dǎo)致閥瓣密封面與閥座密封面之間的同軸度較差，從而影響密封的可靠性。
[0006]鑒于上述三通料漿閥存在的缺陷，亟待提供一種可減小閥桿徑向偏移，從而提高密封可靠性的三通料漿閥。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的為提供“一進(jìn)口，兩出口”的三通換向料漿閥。該三通換向料漿閥在閥瓣的下端連接直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，減小閥桿的徑向偏移，使得閥瓣密封面與閥座密封面之間充分接觸，從而提高密封的可靠性。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型提供一種“一進(jìn)口，兩出口 ”的三通換向料漿閥，包括閥體，所述閥體具有閥體內(nèi)腔，所述閥體內(nèi)腔設(shè)有閥桿、閥瓣、下閥座和上閥座，所述下閥座和所述上閥座固定于所述閥體，所述閥桿的下端與所述閥瓣的上端連接，以控制所述閥瓣在所述上閥座與所述下閥座之間運(yùn)動(dòng)；所述閥瓣的下端連接直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，以使所述閥桿沿預(yù)定軌跡直線運(yùn)動(dòng)。
[0009]可選地，所述閥瓣的下端連接導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿具有第一中心線，所述閥桿具有第二中心線，且所述第一中心線與所述第二中心線重合；
[0010]還包括與所述導(dǎo)向桿配合的導(dǎo)向控制部，以控制所述導(dǎo)向桿沿所述第二中心線直線運(yùn)動(dòng)，所述導(dǎo)向桿和所述導(dǎo)向控制部為所述直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
[0011]可選地，所述下閥座的周向均勻分布有若干第一懸臂，若干所述第一懸臂沿朝向所述導(dǎo)向桿的方向延伸，且其靠近所述導(dǎo)向桿的一端相互連接，形成與所述導(dǎo)向桿配合的第一導(dǎo)向孔，若干所述第一懸臂為所述導(dǎo)向控制部。
[0012]可選地，所述上閥座的周向均勻分布有若干第二懸臂，若干所述第二懸臂沿朝向所述閥桿的方向延伸，且其靠近所述閥桿的一端相互連接，形成與所述閥桿配合的第二導(dǎo)向孔，以使所述閥桿沿所述第二中心線直線運(yùn)動(dòng)。
[0013]可選地，所述閥體為分體式結(jié)構(gòu)，包括上閥體和下閥體，且二者之間夾持并固定有上閥座，所述下閥座固定于所述下閥體底部；
[0014]所述上閥體的上部連接填料函，所述填料函上端連接填料壓套和填料壓板，以壓緊填料，所述填料壓套上端連接填料壓板，所述填料壓板與所述上閥體螺栓連接，所述填料壓套和所述填料壓板均具有與所述閥桿相配合的通孔，所述閥桿穿過所述通孔。
[0015]可選地，所述填料壓套上端的表面為向所述填料壓板的方向凸出的凸球面，所述填料壓板下端的表面為向所述填料壓套的方向凹陷的凹球面，且所述凸球面與所述凹球面相互配合；
[0016]所述填料壓套的上端設(shè)有沿遠(yuǎn)離所述閥桿的方向延伸的凸臺(tái)。
[0017]可選地，所述填料函的內(nèi)孔口與所述閥桿接觸的表面設(shè)置錐面，以刮除所述閥桿表面的介質(zhì)。
[0018]可選地，所述上閥體上部與所述閥桿接觸的內(nèi)側(cè)開設(shè)凹槽，所述凹槽與所述閥桿的表面配合形成密封腔體，所述密封腔體為所述填料函。
[0019]可選地，所述填料函內(nèi)部設(shè)有相互交錯(cuò)分布的柔性石墨填料和編織石墨填料，且所述填料函的上端和下端設(shè)置所述編織石墨填料。
[0020]可選地，所述閥桿的上端連接用于驅(qū)動(dòng)所述閥桿運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
[0021]現(xiàn)有的三通料漿閥工作時(shí)，通過閥桿的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)閥瓣密封面與兩閥座密封面之間的配合。而該三通料漿閥工作時(shí)，閥桿容易發(fā)生徑向偏移，尤其是當(dāng)閥桿的某一點(diǎn)發(fā)生徑向偏移時(shí)，傳遞至位于閥桿下端的閥瓣處的徑向偏移較大，使得各密封面間不能充分接觸，從而影響密封的可靠性。本實(shí)用新型所提供的“一進(jìn)口，兩出口”的三通換向料漿閥在閥瓣的下端連接直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，從而控制閥桿沿預(yù)定軌跡直線運(yùn)動(dòng)，減小閥桿下端的徑向偏移，使得閥瓣密封面與兩閥座密封面之間充分接觸，從而提高密封的可靠性。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型所提供“一進(jìn)口，兩出口”的三通換向料漿閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1中I部分的局部放大圖；
[0024]圖3為圖1中II部分的局部放大圖。
[0025]圖1-3 中:
[0026]進(jìn)口A、第一出口 B、第二出口 C ;
[0027]上閥體1、下閥體2、閥桿3、閥瓣4、下閥座5、第一懸臂51、導(dǎo)向桿6、上閥座7、第二懸臂71、填料壓套8、凸臺(tái)81、填料壓板9、編織石墨填料10、柔性石墨填料11 ;
[0028]第一中心線X、第二中心線Y。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0030]本文中的上、下等用語是基于附圖所示的位置關(guān)系而確立的，根據(jù)附圖的不同，相應(yīng)的位置關(guān)系也有可能隨之發(fā)生變化，因此，并不能將其理解為對(duì)保護(hù)范圍的絕對(duì)限定。
[0031]請(qǐng)參考附圖1-2，圖1為本實(shí)用新型所提供“一進(jìn)口，兩出口”的三通換向料漿閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中I部分的局部放大圖。
[0032]在一種【具體實(shí)施方式】中，本實(shí)用新型提供“一進(jìn)口，兩出口”的三通換向料漿閥，包括相互連接的上閥體1和下閥體2，且二者圍成閥體內(nèi)腔，閥體內(nèi)腔設(shè)有閥桿3、閥瓣4、下閥座5和上閥座7，其中，下閥座5固定于下閥體2底部的第二出口 C處，上閥座7固定于上閥體1與下閥體2連接處的第一出口 B處，閥桿3的下端與閥瓣4的上端連接，以控制閥瓣4在上閥座7與下閥座5之間運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，閥瓣4具有上密封面和下密封面，當(dāng)閥瓣4在閥桿3的帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)到第一出口 B處時(shí)，閥瓣4的上密封面與上閥座7的密封面配合，當(dāng)閥瓣4運(yùn)動(dòng)到第二出口 C處時(shí)，閥瓣4的下密封面與下閥座5的密封面配合，實(shí)現(xiàn)雙向密封。在此基礎(chǔ)上，閥瓣4的下端連接直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，以使閥桿3沿預(yù)定軌跡直線運(yùn)動(dòng)。
[0033]現(xiàn)有的三通料漿閥工作時(shí)，通過閥桿3的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)閥瓣4密封面與上閥座7密封面和下閥座5密封面之間的配合。而該三通料漿閥工作中，閥桿3容易發(fā)生徑向偏移，尤其是當(dāng)閥桿3的某一點(diǎn)發(fā)生徑向偏移時(shí)，傳遞至位于閥桿3下端的閥瓣4處的徑向偏移較大，使得各密封面間不能充分接觸，從而影響密封的可靠性。本實(shí)施例中的三通換向料漿閥在閥瓣4的下端連接直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，從而控制閥桿3沿預(yù)定軌跡直線運(yùn)動(dòng)，減小閥桿3下端的徑向偏移，可使閥瓣4的上密封面與上閥座7的密封面、閥瓣4的下密封面與下閥座5的密封面之間充分接觸，從而提高密封的可靠性。
[0034]具體地，如圖2所示，閥瓣4的下端可連接導(dǎo)向桿6，且該導(dǎo)向桿6具有第一中心線X，同時(shí)，閥桿3具有第二中心線Y，且該第一中心線X與第二中心線Y重合，從而使得閥桿3的第二中心線Y即為閥桿3的預(yù)定軌跡。同時(shí)，閥桿3設(shè)于閥瓣4的中間部位，即閥桿3的第二中心線與閥瓣4的中心線重合，因此，閥瓣4始終沿閥桿3的第二中心線Y運(yùn)動(dòng)，從而保證閥瓣4密封面與上閥座7密封面和下閥座5密封面充分接觸，提高密封的可靠性。
[0035]同時(shí)，還可包括與導(dǎo)向桿6配合的導(dǎo)向控制部，以控制導(dǎo)向桿6沿第二中心線Y直線運(yùn)動(dòng)，該導(dǎo)向桿6和導(dǎo)向控制部為上述的直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
[0036]可以理解，上述直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)并不僅限于包括導(dǎo)向桿6及導(dǎo)向控制部，也可采用本領(lǐng)域常用的其它直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，如直線道軌配合道軌副、V型加平型輪配合V型和平型道軌等，本實(shí)施例中采用相互配合的導(dǎo)向桿6與導(dǎo)向控制部的方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便安裝。
[0037]另外，導(dǎo)向桿6的數(shù)量不作限定，可為若干根，此時(shí)，若干導(dǎo)向桿6的中心線均與閥桿3的第二中心線Y平行。
[0038]進(jìn)一步地，下閥座5的周向可均勻分布有若干第一懸臂51，若干第一懸臂51沿朝向?qū)驐U6的方向延伸，且其靠近導(dǎo)向桿6的一端相互連接，形成與導(dǎo)向桿6配合的第一導(dǎo)向孔，若干第一懸臂51即為上述的導(dǎo)向控制部，閥桿3沿該第一導(dǎo)向孔直線運(yùn)