旋轉(zhuǎn)曲軸管的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及管道輸送技術領域，具體地說是一種旋轉(zhuǎn)曲軸管。
【背景技術】
[0002]—般的，在高溫高壓纖維漿料輸送過程中，切換纖維漿料至生產(chǎn)工藝管道或至排廢管道，而以能保證密封和耐磨的一個關鍵部件就是旋轉(zhuǎn)曲軸管。原旋轉(zhuǎn)曲軸管材質(zhì)差，設計不合理，在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)磨損和泄漏現(xiàn)象，給生產(chǎn)造成很大影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的技術任務是解決現(xiàn)有技術的不足，提供一種旋轉(zhuǎn)曲軸管。
[0004]本實用新型的技術方案是按以下方式實現(xiàn)的，該旋轉(zhuǎn)曲軸管，其結構包括曲軸管主體、密封套管和凸緣法蘭，
[0005]曲軸管主體采用不銹鋼lCrl8Nil2Mo2Ti整體鑄造而成，由內(nèi)徑Φ80.9 mm，外徑Φ110mm，弧度R1232mm，彎曲角度為15°的兩段彎管對接成一整體鑄造構成，兩段彎管相互共面，偏心距85 ±0.1mm;
[0006]曲軸管主體的左端固定連接有密封套管，
[0007]密封套管材質(zhì)米用不銹鋼316L，內(nèi)徑Φ80.9 _，外徑Φ 125mm，厚度99mm;
[0008]曲軸管主體的右端固定連接有凸緣法蘭，
[0009]凸緣法蘭通過螺栓及定位銷與旋轉(zhuǎn)閥的動盤連接。
[0010]凸緣法蘭上設置有一道Φ8mm的弧形密封槽，弧形密封槽上安裝有Φ8 mm的雙層PTFE聚四氟乙烯包覆在氟橡膠圈內(nèi)芯上而制成的O型圈。
[0011 ]本實用新型與現(xiàn)有技術相比所產(chǎn)生的有益效果是:
[0012]該旋轉(zhuǎn)曲軸管耐磨，耐高溫，安裝方便，無泄漏，使用壽命長，廣泛用于造紙及人造板行業(yè)等管道切換領域。
[0013]該旋轉(zhuǎn)曲軸管安裝在纖維噴漿管道與切換閥之間。切換閥體由兩部分組成:不動閥座和旋轉(zhuǎn)閥盤。不動閥座上內(nèi)嵌兩個相距95mm，Φ80不銹鋼316L襯套。一個與工藝管道相連，另一個與排廢管道相通。旋轉(zhuǎn)閥盤上設有一個Φ80通孔，曲軸管通過法蘭與旋轉(zhuǎn)閥盤相連接。在氣缸的作用下，旋轉(zhuǎn)閥盤旋轉(zhuǎn)，帶動曲軸管旋轉(zhuǎn)，使曲軸管出口與生產(chǎn)管道或排廢漿管道相通，從而達到生產(chǎn)工藝漿料切換的需要。
[0014]該旋轉(zhuǎn)曲軸管設計合理、結構簡單、安全可靠、使用方便、易于維護，具有很好的推廣使用價值。
【附圖說明】
[0015]附圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0016]附圖2是本實用新型的A-A的剖面結構示意圖。
[0017]附圖中的標記分別表示:
[0018]1、曲軸管主體，2、彎管，3、密封套管，4、凸緣法蘭，5、旋轉(zhuǎn)閥的動盤，6、弧形密封槽，7、雙層PTFE聚四氟乙烯包覆在氟橡膠圈內(nèi)芯上而制成的O型圈。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型的旋轉(zhuǎn)曲軸管作以下詳細說明。
[0020]如附圖所示，本實用新型的旋轉(zhuǎn)曲軸管，其結構包括曲軸管主體1、密封套管3和凸緣法蘭4，
[0021]曲軸管主體I采用不銹鋼lCrl8Nil2Mo2Ti整體鑄造而成，由內(nèi)徑Φ80.9 mm，外徑Φ 110mm，弧度R1232mm，彎曲角度為15°的兩段彎管2對接成一整體鑄造構成，兩段彎管相互共面，偏心距85 ±0.1mm；
[0022]曲軸管主體I的左端固定連接有密封套管3，
[0023]密封套管3材質(zhì)米用不銹鋼316L，內(nèi)徑Φ80.9 mm，外徑Φ 125mm，厚度99mm;
[0024]曲軸管主體I的右端固定連接有凸緣法蘭4，
[0025]凸緣法蘭4通過螺栓及定位銷與旋轉(zhuǎn)閥的動盤5連接。
[0026]凸緣法蘭4上設置有一道Φ8mm的弧形密封槽6，弧形密封槽6上安裝有Φ8 mm的雙層PTFE聚四氟乙烯包覆在氟橡膠圈內(nèi)芯上而制成的O型圈7。
[0027]該旋轉(zhuǎn)曲軸管的具體加工工藝是:
[0028]該旋轉(zhuǎn)曲軸管材質(zhì)采用lCrl8Nil2Mo2Ti。該曲軸管內(nèi)徑設計為Φ80.9，與生產(chǎn)工藝管道內(nèi)徑一致，外徑Φ I 1mm，總長為800 ± 0.5mm。由凸緣法蘭、曲軸管主體、密封套管三部分焊接而成。
[0029]凸緣法蘭材質(zhì)采用不銹鋼316L，厚度45mm，內(nèi)徑Φ80.9，外徑Φ 200。法蘭凸緣設計有一道Φ8的弧形密封槽，安裝有Φ8的耐高溫、耐腐蝕、彈性好的雙層四氟覆O型圈。這種密封圈采用PTFE聚四氟乙烯以特殊工藝包覆在氟橡膠圈內(nèi)芯上而制成。凸緣法蘭通過四個M12的不銹鋼螺栓及兩個Φ 10的定位銷與旋轉(zhuǎn)閥的動盤連接?？紤]到安裝要求，凸緣法蘭外徑設計一不規(guī)則弧度R165，長度194mm，便于旋轉(zhuǎn)。在凸緣法蘭另一端設計Φ 111，厚度20mm的沉階孔，便于與曲軸管找正定位。
[0030]曲軸管主體采用不銹鋼lCrl8Ni 12Mo2Ti整體鑄造而成，由內(nèi)徑Φ 80.9，外徑Φ110mm，弧度R1232mm，角度15°的兩段彎管及一段21mm直管組成，相互共面，偏心距85 土
0.1mm，能抵抗長久沖刷能力。
[0031 ] 密封套管材質(zhì)采用不銹鋼316L。內(nèi)徑Φ 80.9，外徑Φ 125mm，厚度99mm。其套管經(jīng)精密加工，保證外徑表面的粗糙度0.8、徑向跳動及垂直度丄0.05偏差要求。填料采用1XlOmm聚四氟乙烯和Φ 145ΧΦ 125X10的H銅環(huán)復合材料，并設有在Φ 8注油潤滑口，保證填料密實及潤滑性，減小阻力。在密封套管一端設計Φ 111，厚度20mm的沉階定位孔，通過定位孔與曲軸管按一定的同軸度和垂直度焊為一體，焊縫厚度10_。
[0032]凸緣法蘭加工完后與曲軸管主體按要求的同軸度◎().04，垂直度丄0.06，且密封套管端面與凸緣法蘭端面相互平行及總長為800mm±0.5mm時，進行點焊。試裝機運轉(zhuǎn)進一步修正，無泄漏時，再進行滿焊，焊縫厚度10mm。
【主權項】
1.旋轉(zhuǎn)曲軸管，其特征在于包括曲軸管主體、密封套管和凸緣法蘭， 曲軸管主體采用不銹鋼lCrl8Nil2Mo2Ti整體鑄造而成，由內(nèi)徑Φ80.9 mm，外徑Φ110mm，弧度R1232mm，彎曲角度為15°的兩段彎管對接成一整體鑄造構成，兩段彎管相互共面，偏心距85 ±0.1mm; 曲軸管主體的左端固定連接有密封套管， 密封套管材質(zhì)米用不銹鋼316L，內(nèi)徑Φ80.9 mm，外徑Φ 125mm，厚度99mm; 曲軸管主體的右端固定連接有凸緣法蘭， 凸緣法蘭通過螺栓及定位銷與旋轉(zhuǎn)閥的動盤連接。2.根據(jù)權利要求1所述的旋轉(zhuǎn)曲軸管，其特征在于:凸緣法蘭上設置有一道Φ8_的弧形密封槽，弧形密封槽上安裝有Φ8 mm的雙層PTFE聚四氟乙烯包覆在氟橡膠圈內(nèi)芯上而制成的O型圈。
【專利摘要】本實用新型提供一種旋轉(zhuǎn)曲軸管，屬于管道輸送技術領域，其結構包括曲軸管主體、密封套管和凸緣法蘭，曲軸管主體采用不銹鋼1Cr18Ni12Mo2Ti整體鑄造而成，由內(nèi)徑Φ80.9？mm，外徑Φ110mm，弧度R1232mm，彎曲角度為15°的兩段彎管對接成一整體鑄造構成，兩段彎管相互共面，偏心距85±0.1mm；曲軸管主體的左端固定連接有密封套管，曲軸管主體的右端固定連接有凸緣法蘭，凸緣法蘭通過螺栓及定位銷與旋轉(zhuǎn)閥的動盤連接。該旋轉(zhuǎn)曲軸管耐磨，耐高溫，安裝方便，無泄漏，使用壽命長，廣泛用于造紙及人造板行業(yè)等管道切換領域。
【IPC分類】F16L9/02, F16L23/02
【公開號】CN205278581
【申請?zhí)枴緾N201521067387
【發(fā)明人】桑明光, 高長征, 李學凱, 吳西華
【申請人】東營人造板廠
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月21日