一種管端帶有軸向增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的鋼塑復(fù)合管的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種管端帶有軸向增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的鋼塑復(fù)合管，包括鋼塑復(fù)合管本體(1)，所述的鋼塑復(fù)合管本體(1)包括管體(1.1)、經(jīng)線(1.2)和凸臺(tái)(1.3)，所述的鋼塑復(fù)合管本體(1)還包括設(shè)于鋼塑復(fù)合管本體(1)端部?jī)?nèi)的環(huán)狀端板(1.4)，所述的經(jīng)線(1.2)與環(huán)狀端板(1.4)連接。該管端帶有軸向增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的鋼塑復(fù)合管能適應(yīng)高壓場(chǎng)合，能大幅度增加鋼塑復(fù)合管承受軸向力的能力，能避免出現(xiàn)塑料凸臺(tái)的抽出或整個(gè)鋼塑復(fù)合管端部塑料層的拉斷。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種管端帶有軸向増強(qiáng)結(jié)構(gòu)的鋼塑復(fù)合管
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼塑復(fù)合管技術(shù)領(lǐng)域，具體講是指一種管端帶有軸向增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的鋼塑復(fù)合管。
【背景技術(shù)】
[0002]由經(jīng)、瑋線鋼絲組成的網(wǎng)狀鋼骨架通過(guò)擠出塑料復(fù)合成型的鋼塑復(fù)合管，由于具有耐腐又耐壓的特性，在各行中得到了較廣泛的應(yīng)用。鋼塑復(fù)合管現(xiàn)階段的連接方式，主要是采用電熔連接和法蘭連接兩種形式。而法蘭連接一般是通過(guò)對(duì)鋼塑復(fù)合管端部采用注塑或纏繞加工的方法，在此部位加工出一個(gè)用于管材工作時(shí)，既承受管材法蘭連接軸向力又用于對(duì)輸送介質(zhì)密封的園柱或園臺(tái)形塑料凸臺(tái)。這種連接方式雖然使用方便，但在實(shí)際使用中經(jīng)常出現(xiàn)二次加工上去的塑料凸臺(tái)，在承壓工作時(shí)從鋼塑復(fù)合管管材表面抽出的現(xiàn)象。以及在承受較高壓力時(shí)由于鋼塑復(fù)合管的鋼骨架結(jié)構(gòu)原因，其中的經(jīng)線鋼絲起不到承受軸向力的作用，因而在管端承受軸向力過(guò)大時(shí)出現(xiàn)將鋼塑復(fù)合管端部的塑料層拉斷的現(xiàn)象，造成鋼塑復(fù)合管線出現(xiàn)泄漏事故。
[0003]公告號(hào)為CN201250961Y，名為“一種可用于熱熔對(duì)接或法蘭連接的鋼塑復(fù)合管和管件”的實(shí)用新型專(zhuān)利，公開(kāi)了一種鋼塑復(fù)合管，該鋼塑復(fù)合管包括塑料管管體、設(shè)于塑料管管體內(nèi)由經(jīng)瑋線組成的鋼骨架以及設(shè)于塑料管管體端部外圓部分的塑料外凸臺(tái)，其中鋼骨架的經(jīng)線的端部還向外折彎成為L(zhǎng)型。
[0004]使用該技術(shù)的鋼塑復(fù)合管的經(jīng)線的端部雖然折彎成為L(zhǎng)型，但在管端承受軸向力時(shí)，因各經(jīng)線為單根分散結(jié)構(gòu)，經(jīng)線的L型端部很容易被拉直，從而使經(jīng)線失去承受軸向力的能力，在承壓工作時(shí)仍然會(huì)出現(xiàn)上述抽出或拉斷現(xiàn)象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種管端帶有軸向增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的鋼塑復(fù)合管，該管端帶有軸向增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的鋼塑復(fù)合管能適應(yīng)高壓場(chǎng)合，能大幅度增加鋼塑復(fù)合管承受軸向力的能力，能避免出現(xiàn)塑料凸臺(tái)的抽出或整個(gè)鋼塑復(fù)合管端部塑料層的拉斷。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種管端帶有軸向增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的鋼塑復(fù)合管，包括鋼塑復(fù)合管本體，所述的鋼塑復(fù)合管本體包括管體、經(jīng)線和凸臺(tái)，所述的鋼塑復(fù)合管本體還包括設(shè)于鋼塑復(fù)合管本體端部?jī)?nèi)的環(huán)狀端板，所述的經(jīng)線與環(huán)狀端板連接。
[0007]所述的經(jīng)線的端部經(jīng)彎折成為傳力段，所述的傳力段與經(jīng)線之間留有彎折角度，該傳力段與環(huán)狀端板相連接且在承壓工作時(shí)傳力段與經(jīng)線之間仍保留有彎折角度，因設(shè)置有與環(huán)狀端板相連接的傳力段且傳力段在承壓時(shí)仍與經(jīng)線之間保留有彎折角度，這樣在承壓時(shí)傳力段端部便不會(huì)被拉直，且還能增加經(jīng)線與環(huán)狀端板之間的連接牢固程度，有效避免了經(jīng)線端部脫出環(huán)狀端板的情形發(fā)生。
[0008]所述的傳力段沿管體的徑向方向向外且壓在環(huán)狀端板的外端壁上，進(jìn)一步防止了承壓時(shí)傳力段端部被拉直，進(jìn)一步增加了經(jīng)線與環(huán)狀端板之間的連接牢固度。
[0009]所述的傳力段的末端向環(huán)狀端板板體內(nèi)彎折而嵌裝于環(huán)狀端板板體中，經(jīng)線端部彎折成為傳力段后，傳力段末端又向環(huán)狀端板板體內(nèi)彎折，這樣經(jīng)線端面最終仍與鋼塑復(fù)合管的軸線方向垂直，這樣即使鋼、塑兩種材料的熱膨脹系數(shù)相差較大，在溫度變化時(shí)與鋼塑復(fù)合管的軸線方向垂直的經(jīng)線端面不會(huì)對(duì)周?chē)乃芰袭a(chǎn)生剪切破壞，在承受較高壓力時(shí)，對(duì)鋼塑復(fù)合管端部塑料層不會(huì)產(chǎn)生影響。
[0010]所述的環(huán)狀端板上設(shè)有通孔，便于注塑時(shí)塑料流通，使整個(gè)凸臺(tái)達(dá)到形成一個(gè)整體的目的。
[0011]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型的管端帶有軸向增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的鋼塑復(fù)合管，通過(guò)在鋼塑復(fù)合管端部?jī)?nèi)設(shè)置與經(jīng)線相連接的環(huán)狀端板后，使原來(lái)管材鋼骨架中起不到承受軸向力的經(jīng)線鋼絲，通過(guò)與環(huán)狀端板結(jié)構(gòu)的連接將鋼塑復(fù)合管工作時(shí)所承受的軸向力通過(guò)環(huán)狀端板均勻地轉(zhuǎn)化到了經(jīng)線上，使管材中每根經(jīng)線鋼線都能承受軸向力，從而大大提高了鋼塑復(fù)合管承受軸向力的能力。
【附圖說(shuō)明】
[0012]附圖是本實(shí)用新型一種管端帶有軸向增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的鋼塑復(fù)合管的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]如圖所示:1、鋼塑復(fù)合管本體，1.1管體，1.2經(jīng)線，1.21傳力段，1.3凸臺(tái)，1.4環(huán)狀端板，1.41通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
[0015]如圖所示，本實(shí)用新型的一種管端帶有軸向增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的鋼塑復(fù)合管，包括鋼塑復(fù)合管本體I，所述的鋼塑復(fù)合管本體I包括管體1.1、經(jīng)線1.2和設(shè)在管體1.1端部外圓部分的凸臺(tái)1.3。其中經(jīng)線位于管體1.1內(nèi)，經(jīng)線在行業(yè)內(nèi)實(shí)際上采用鋼絲制作而成，直徑大約為2—4.5暈米。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，所述的鋼塑復(fù)合管本體I還還包括設(shè)于鋼塑復(fù)合管本體I端部?jī)?nèi)的環(huán)狀端板I.4，所述的經(jīng)線1.2與環(huán)狀端板1.4連接。
[0017]作為經(jīng)線與環(huán)狀端板連接的第一種實(shí)施例:所述的經(jīng)線1.2的端部穿過(guò)環(huán)狀端板1.4的內(nèi)孔后沿管體1.1的徑向方向向外彎折成為傳力段1.21，該傳力段1.21與經(jīng)線1.2相垂直，即經(jīng)線端部經(jīng)九十度折彎后形成所述的傳力段1.21;所述的傳力段1.21壓在環(huán)狀端板1.4的外端壁上;為實(shí)現(xiàn)與環(huán)狀端板1.4的連接，傳力段1.21的末端向環(huán)狀端板1.4的板體內(nèi)折彎，從而通過(guò)傳力段1.21末端的折彎部分而嵌裝于環(huán)狀端板1.4的板體中，當(dāng)然，環(huán)狀端板上預(yù)設(shè)有供傳力段末端的折彎部分嵌裝的嵌裝孔。
[0018]作為經(jīng)線與環(huán)狀端板連接的第二種實(shí)施例:所述的經(jīng)線1.2的端部穿過(guò)環(huán)狀端板1.4的內(nèi)孔后向外彎折成為傳力段1.21，該傳力段1.21與經(jīng)線1.2相垂直，即經(jīng)線端部經(jīng)九十度折彎后形成所述的傳力段1.21;所述的傳力段1.21位于環(huán)狀端板1.4的外端壁處，并貼近環(huán)狀端板I.4的外端壁;為實(shí)現(xiàn)與環(huán)狀端板1.4的連接，傳力段1.21通過(guò)焊接的方式直接焊接在環(huán)狀端板I.4的外端壁上。
[0019]作為經(jīng)線與環(huán)狀端板連接的第三種實(shí)施例:所述的經(jīng)線1.2的端部向外彎折成為傳力段I.21，該傳力段1.21與經(jīng)線I.2相垂直，即經(jīng)線端部經(jīng)九十度折彎后形成所述的傳力段1.21;傳力段1.21嵌裝在環(huán)狀端板1.4的內(nèi)環(huán)壁處的嵌裝孔內(nèi)。
[0020]作為經(jīng)線與環(huán)狀端板連接的第四種實(shí)施例:所述的經(jīng)線1.2的端部直接與環(huán)狀端板I.4焊接連接，至于具體與環(huán)狀端板哪個(gè)部位焊接視現(xiàn)場(chǎng)加工方便而定。
[0021]作為經(jīng)線與環(huán)狀端板連接的第五種實(shí)施例:所述的經(jīng)線1.2的端部穿過(guò)環(huán)狀端板1.4的板體后向內(nèi)或向外經(jīng)九十度折彎后形成貼近環(huán)狀端板1.4外端壁的傳力段1.21，該傳力段1.21直接與環(huán)狀端板1.4的外端壁焊接連接，當(dāng)然，該傳力段1.21的末端也可經(jīng)九十度折彎后通過(guò)該折彎部分而嵌裝在環(huán)狀端板內(nèi)。
[0022]另外，所述的環(huán)狀端板1.4的板體上還設(shè)有沿軸向貫通的通孔1.41，通孔1.41沿板體成周向均布，通孔1.41的設(shè)置為介質(zhì)(即塑料)的流通提供了通道，使塑料之間接觸熔合得更好，確保加工出來(lái)的凸臺(tái)為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。
[0023]在本實(shí)用新型中，環(huán)狀端板1.4一部分位于凸臺(tái)1.3中而剩余部分則位于管體1.1中，當(dāng)然管體和凸臺(tái)均為塑料層。為發(fā)揮環(huán)狀端板1.4的最大功效，環(huán)狀端板1.4整體位于凸臺(tái)最外端的圓柱部分處的鋼塑復(fù)合管本體端部?jī)?nèi)。
[0024]本實(shí)用新型的管端帶有軸向增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的鋼塑復(fù)合管，通過(guò)環(huán)狀端板的設(shè)置，使所有經(jīng)線形成一個(gè)整體，在環(huán)狀端板和整體經(jīng)線的共同作用下，加上經(jīng)線上折彎段的設(shè)置，由來(lái)在鋼塑復(fù)合管結(jié)構(gòu)中不承受軸向力的經(jīng)線鋼絲，達(dá)到了能全部均勻承受鋼塑復(fù)合管在工作時(shí)所受軸向力的效果，顯著提高了鋼塑復(fù)合管承受軸向力的能力，使鋼塑復(fù)合管能用于高壓場(chǎng)合時(shí)，避免了塑料凸臺(tái)1.3的脫落及整個(gè)鋼塑復(fù)合管本體端部塑料層的斷裂。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管端帶有軸向增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的鋼塑復(fù)合管，包括鋼塑復(fù)合管本體(I)，所述的鋼塑復(fù)合管本體(I)包括管體(1.1)、經(jīng)線(1.2)和凸臺(tái)(1.3)，其特征在于:所述的鋼塑復(fù)合管本體(I)還包括設(shè)于鋼塑復(fù)合管本體(I)端部?jī)?nèi)的環(huán)狀端板(1.4)，所述的經(jīng)線(1.2)與環(huán)狀端板(1.4)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管端帶有軸向增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的鋼塑復(fù)合管，其特征在于:所述的經(jīng)線(1.2)的端部經(jīng)彎折成為傳力段(1.21)，所述的傳力段(1.21)與經(jīng)線(1.2)之間留有彎折角度，該傳力段(1.21)與環(huán)狀端板(1.4)相連接且在承壓工作時(shí)傳力段(1.21)與經(jīng)線(1.2)之間仍保留有彎折角度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管端帶有軸向增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的鋼塑復(fù)合管，其特征在于:所述的傳力段(1.21)沿管體(1.1)的徑向方向向外且壓在環(huán)狀端板(1.4)的外端壁上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管端帶有軸向增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的鋼塑復(fù)合管，其特征在于:所述的傳力段(1.21)的末端向環(huán)狀端板(1.4)板體內(nèi)彎折而嵌裝于環(huán)狀端板(1.4)板體中。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管端帶有軸向增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的鋼塑復(fù)合管，其特征在于:所述的環(huán)狀端板(1.4)上設(shè)有通孔(1.41)。
【文檔編號(hào)】F16L9/147GK205534668SQ201620345446
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月22日
【發(fā)明人】劉洪 , 陳湘海, 陳建勻, 李毅芳
【申請(qǐng)人】安源管道實(shí)業(yè)股份有限公司