本發(fā)明涉及壓力控制，具體為基于氮?dú)夤芫W(wǎng)系統(tǒng)的壓力控制方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在許多工業(yè)應(yīng)用中，氮?dú)庀到y(tǒng)的壓力控制至關(guān)重要。傳統(tǒng)的壓力控制方法可能無(wú)法實(shí)現(xiàn)高精度的調(diào)節(jié)，特別是在壓力波動(dòng)較大或需要快速響應(yīng)的場(chǎng)合。

2、但是在現(xiàn)有技術(shù)中，無(wú)法根據(jù)氮?dú)夤芫W(wǎng)運(yùn)行壓力檢測(cè)進(jìn)行波動(dòng)分析，且不能夠根據(jù)多閥門調(diào)控，以達(dá)到精細(xì)化調(diào)控的效率；

3、針對(duì)上述的技術(shù)缺陷，現(xiàn)提出一種解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就在于為了解決上述提出的問(wèn)題，而提出基于氮?dú)夤芫W(wǎng)系統(tǒng)的壓力控制方法及系統(tǒng)。

2、本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、基于氮?dú)夤芫W(wǎng)系統(tǒng)的壓力控制系統(tǒng)，包括壓力控制平臺(tái)，壓力控制平臺(tái)通訊連接有供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)壓力檢測(cè)單元、壓力控制效率分析單元以及精細(xì)控制分析單元；

4、供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)壓力檢測(cè)單元對(duì)氮?dú)夤芫W(wǎng)進(jìn)行供應(yīng)壓力檢測(cè)分析，通過(guò)數(shù)據(jù)采集分析推斷氮?dú)夤芫W(wǎng)的供應(yīng)壓力檢測(cè)是否存在異常，根據(jù)采集數(shù)據(jù)分析生成供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)壓力檢測(cè)異常信號(hào)或者供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)壓力檢測(cè)正常信號(hào)，并將其發(fā)送至壓力控制平臺(tái)；

5、壓力控制效率分析單元對(duì)氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力控制效率進(jìn)行分析，通過(guò)數(shù)據(jù)采集分析生成壓力控制效率異常信號(hào)或者壓力控制效率正常信號(hào)，并將其發(fā)送至壓力控制平臺(tái)；

6、精細(xì)化控制分析單元對(duì)氮?dú)夤芫W(wǎng)的精細(xì)控制進(jìn)行分析，通過(guò)數(shù)據(jù)比對(duì)生成精細(xì)控制合格信號(hào)或者精細(xì)控制不合格信號(hào)，并將其發(fā)送至壓力控制平臺(tái)。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)壓力檢測(cè)單元的過(guò)程如下：

8、獲取到氮?dú)夤芫W(wǎng)不同氣體輸送流量時(shí)對(duì)應(yīng)管網(wǎng)內(nèi)部壓力峰值最大浮動(dòng)跨度值，同時(shí)獲取到氮?dú)夤芫W(wǎng)同一氣體輸送流量時(shí)管網(wǎng)內(nèi)部壓力均值的浮動(dòng)時(shí)刻累計(jì)時(shí)長(zhǎng)，并將氮?dú)夤芫W(wǎng)不同氣體輸送流量時(shí)對(duì)應(yīng)管網(wǎng)內(nèi)部壓力峰值最大浮動(dòng)跨度值、氮?dú)夤芫W(wǎng)同一氣體輸送流量時(shí)管網(wǎng)內(nèi)部壓力均值的浮動(dòng)時(shí)刻累計(jì)時(shí)長(zhǎng)分別與峰值最大浮動(dòng)跨度閾值和浮動(dòng)累計(jì)時(shí)長(zhǎng)閾值進(jìn)行比較。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，若氮?dú)夤芫W(wǎng)不同氣體輸送流量時(shí)對(duì)應(yīng)管網(wǎng)內(nèi)部壓力峰值最大浮動(dòng)跨度值超過(guò)峰值最大浮動(dòng)跨度閾值，或者氮?dú)夤芫W(wǎng)同一氣體輸送流量時(shí)管網(wǎng)內(nèi)部壓力均值的浮動(dòng)時(shí)刻累計(jì)時(shí)長(zhǎng)超過(guò)浮動(dòng)累計(jì)時(shí)長(zhǎng)閾值，則推斷氮?dú)夤芫W(wǎng)的供應(yīng)壓力檢測(cè)異常；若氮?dú)夤芫W(wǎng)不同氣體輸送流量時(shí)對(duì)應(yīng)管網(wǎng)內(nèi)部壓力峰值最大浮動(dòng)跨度值未超過(guò)峰值最大浮動(dòng)跨度閾值，且氮?dú)夤芫W(wǎng)同一氣體輸送流量時(shí)管網(wǎng)內(nèi)部壓力均值的浮動(dòng)時(shí)刻累計(jì)時(shí)長(zhǎng)未超過(guò)浮動(dòng)累計(jì)時(shí)長(zhǎng)閾值，則推斷氮?dú)夤芫W(wǎng)的供應(yīng)壓力檢測(cè)正常。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，壓力控制效率分析單元的過(guò)程如下：

11、獲取到氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力控制后管網(wǎng)壓力浮動(dòng)位置對(duì)應(yīng)浮動(dòng)最大持續(xù)時(shí)長(zhǎng)的下降跨度，同時(shí)獲取到氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力控制后管網(wǎng)內(nèi)部壓力浮動(dòng)數(shù)值的下降速度，并將氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力控制后管網(wǎng)壓力浮動(dòng)位置對(duì)應(yīng)浮動(dòng)最大持續(xù)時(shí)長(zhǎng)的下降跨度、氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力控制后管網(wǎng)內(nèi)部壓力浮動(dòng)數(shù)值的下降速度分別與時(shí)長(zhǎng)下降跨度閾值和壓力下降速度閾值進(jìn)行比較。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，若氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力控制后管網(wǎng)壓力浮動(dòng)位置對(duì)應(yīng)浮動(dòng)最大持續(xù)時(shí)長(zhǎng)的下降跨度超過(guò)時(shí)長(zhǎng)下降跨度閾值，或者氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力控制后管網(wǎng)內(nèi)部壓力浮動(dòng)數(shù)值的下降速度未超過(guò)壓力下降速度閾值，則推斷氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力控制效率分析異常；

13、若氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力控制后管網(wǎng)壓力浮動(dòng)位置對(duì)應(yīng)浮動(dòng)最大持續(xù)時(shí)長(zhǎng)的下降跨度未超過(guò)時(shí)長(zhǎng)下降跨度閾值，且氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力控制后管網(wǎng)內(nèi)部壓力浮動(dòng)數(shù)值的下降速度超過(guò)壓力下降速度閾值，則推斷氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力控制效率分析正常。

14、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，精細(xì)化控制分析單元的過(guò)程如下：

15、獲取到非單一數(shù)量閥門調(diào)控時(shí)氮?dú)夤芫W(wǎng)內(nèi)部壓力波峰浮動(dòng)連續(xù)頻率下降跨度，同時(shí)獲取到非單一數(shù)量閥門調(diào)控時(shí)氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力相鄰峰值的最大間隔時(shí)長(zhǎng)，并將非單一數(shù)量閥門調(diào)控時(shí)氮?dú)夤芫W(wǎng)內(nèi)部壓力波峰浮動(dòng)連續(xù)頻率下降跨度、非單一數(shù)量閥門調(diào)控時(shí)氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力相鄰峰值的最大間隔時(shí)長(zhǎng)分別與頻率下降跨度閾值和最大間隔時(shí)長(zhǎng)閾值進(jìn)行比較。

16、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，若非單一數(shù)量閥門調(diào)控時(shí)氮?dú)夤芫W(wǎng)內(nèi)部壓力波峰浮動(dòng)連續(xù)頻率下降跨度超過(guò)頻率下降跨度閾值，且非單一數(shù)量閥門調(diào)控時(shí)氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力相鄰峰值的最大間隔時(shí)長(zhǎng)超過(guò)最大間隔時(shí)長(zhǎng)閾值，則推斷非單一數(shù)量閥門精細(xì)調(diào)控合格；

17、若非單一數(shù)量閥門調(diào)控時(shí)氮?dú)夤芫W(wǎng)內(nèi)部壓力波峰浮動(dòng)連續(xù)頻率下降跨度未超過(guò)頻率下降跨度閾值，或者非單一數(shù)量閥門調(diào)控時(shí)氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力相鄰峰值的最大間隔時(shí)長(zhǎng)未超過(guò)最大間隔時(shí)長(zhǎng)閾值，則推斷非單一數(shù)量閥門精細(xì)調(diào)控不合格。

18、基于氮?dú)夤芫W(wǎng)系統(tǒng)的壓力控制方法，具體壓力控制方法過(guò)程如下：

19、供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)壓力檢測(cè)、對(duì)氮?dú)夤芫W(wǎng)進(jìn)行供應(yīng)壓力檢測(cè)分析，通過(guò)數(shù)據(jù)采集分析推斷氮?dú)夤芫W(wǎng)的供應(yīng)壓力檢測(cè)是否存在異常，根據(jù)采集數(shù)據(jù)分析生成供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)壓力檢測(cè)異常信號(hào)或者供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)壓力檢測(cè)正常信號(hào)，并將其發(fā)送至壓力控制平臺(tái)；

20、壓力控制效率分析、對(duì)氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力控制效率進(jìn)行分析，通過(guò)數(shù)據(jù)采集分析生成壓力控制效率異常信號(hào)或者壓力控制效率正常信號(hào)，并將其發(fā)送至壓力控制平臺(tái)；

21、精細(xì)化控制分析、對(duì)氮?dú)夤芫W(wǎng)的精細(xì)控制進(jìn)行分析，通過(guò)數(shù)據(jù)比對(duì)生成精細(xì)控制合格信號(hào)或者精細(xì)控制不合格信號(hào)，并將其發(fā)送至壓力控制平臺(tái)。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

23、1、本發(fā)明中，對(duì)氮?dú)夤芫W(wǎng)進(jìn)行供應(yīng)壓力檢測(cè)分析，通過(guò)數(shù)據(jù)采集分析推斷氮?dú)夤芫W(wǎng)的供應(yīng)壓力檢測(cè)是否存在異常，根據(jù)實(shí)時(shí)氮?dú)夤芫W(wǎng)數(shù)據(jù)分析保證氮?dú)夤?yīng)的高效性，在氮?dú)夤芫W(wǎng)出現(xiàn)壓力異常時(shí)能夠及時(shí)進(jìn)行預(yù)警調(diào)控，避免氮?dú)夤芫W(wǎng)出現(xiàn)壓力異常造成整個(gè)管網(wǎng)輸送效率下降；

24、對(duì)氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力控制效率進(jìn)行分析，通過(guò)氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力控制效率是否滿足實(shí)際壓力浮動(dòng)控制需求，保證氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力異常時(shí)壓力控制效率，能夠降低氮?dú)夤芫W(wǎng)的壓力影響，確保能夠在氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力出現(xiàn)浮動(dòng)時(shí)及時(shí)進(jìn)行控制，提高了氮?dú)夤芫W(wǎng)的輸送穩(wěn)定性。

25、2、本發(fā)明中，對(duì)氮?dú)夤芫W(wǎng)的精細(xì)控制進(jìn)行分析，通過(guò)氮?dú)夤芫W(wǎng)的精細(xì)化控制檢測(cè)分析推斷當(dāng)前氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力控制是否需要進(jìn)行整頓，保證氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力調(diào)節(jié)效率，確保氮?dú)夤芫W(wǎng)的氣體輸送穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.基于氮?dú)夤芫W(wǎng)系統(tǒng)的壓力控制系統(tǒng)，其特征在于，包括壓力控制平臺(tái)，壓力控制平臺(tái)通訊連接有供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)壓力檢測(cè)單元、壓力控制效率分析單元以及精細(xì)控制分析單元；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于氮?dú)夤芫W(wǎng)系統(tǒng)的壓力控制系統(tǒng)，其特征在于，供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)壓力檢測(cè)單元的過(guò)程如下：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于氮?dú)夤芫W(wǎng)系統(tǒng)的壓力控制系統(tǒng)，其特征在于，若氮?dú)夤芫W(wǎng)不同氣體輸送流量時(shí)對(duì)應(yīng)管網(wǎng)內(nèi)部壓力峰值最大浮動(dòng)跨度值超過(guò)峰值最大浮動(dòng)跨度閾值，或者氮?dú)夤芫W(wǎng)同一氣體輸送流量時(shí)管網(wǎng)內(nèi)部壓力均值的浮動(dòng)時(shí)刻累計(jì)時(shí)長(zhǎng)超過(guò)浮動(dòng)累計(jì)時(shí)長(zhǎng)閾值，則推斷氮?dú)夤芫W(wǎng)的供應(yīng)壓力檢測(cè)異常；若氮?dú)夤芫W(wǎng)不同氣體輸送流量時(shí)對(duì)應(yīng)管網(wǎng)內(nèi)部壓力峰值最大浮動(dòng)跨度值未超過(guò)峰值最大浮動(dòng)跨度閾值，且氮?dú)夤芫W(wǎng)同一氣體輸送流量時(shí)管網(wǎng)內(nèi)部壓力均值的浮動(dòng)時(shí)刻累計(jì)時(shí)長(zhǎng)未超過(guò)浮動(dòng)累計(jì)時(shí)長(zhǎng)閾值，則推斷氮?dú)夤芫W(wǎng)的供應(yīng)壓力檢測(cè)正常。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于氮?dú)夤芫W(wǎng)系統(tǒng)的壓力控制系統(tǒng)，其特征在于，壓力控制效率分析單元的過(guò)程如下：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于氮?dú)夤芫W(wǎng)系統(tǒng)的壓力控制系統(tǒng)，其特征在于，若氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力控制后管網(wǎng)壓力浮動(dòng)位置對(duì)應(yīng)浮動(dòng)最大持續(xù)時(shí)長(zhǎng)的下降跨度超過(guò)時(shí)長(zhǎng)下降跨度閾值，或者氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力控制后管網(wǎng)內(nèi)部壓力浮動(dòng)數(shù)值的下降速度未超過(guò)壓力下降速度閾值，則推斷氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力控制效率分析異常；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于氮?dú)夤芫W(wǎng)系統(tǒng)的壓力控制系統(tǒng)，其特征在于，精細(xì)化控制分析單元的過(guò)程如下：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于氮?dú)夤芫W(wǎng)系統(tǒng)的壓力控制系統(tǒng)，其特征在于，若非單一數(shù)量閥門調(diào)控時(shí)氮?dú)夤芫W(wǎng)內(nèi)部壓力波峰浮動(dòng)連續(xù)頻率下降跨度超過(guò)頻率下降跨度閾值，且非單一數(shù)量閥門調(diào)控時(shí)氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力相鄰峰值的最大間隔時(shí)長(zhǎng)超過(guò)最大間隔時(shí)長(zhǎng)閾值，則推斷非單一數(shù)量閥門精細(xì)調(diào)控合格；

8.基于氮?dú)夤芫W(wǎng)系統(tǒng)的壓力控制方法，其特征在于，如上述權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的基于氮?dú)夤芫W(wǎng)系統(tǒng)的壓力控制系統(tǒng)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了基于氮?dú)夤芫W(wǎng)系統(tǒng)的壓力控制方法及系統(tǒng)，涉及壓力控制技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，不能夠根據(jù)多閥門調(diào)控，以達(dá)到精細(xì)化調(diào)控的效率的技術(shù)問(wèn)題，具體為壓力控制效率分析單元對(duì)氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力控制效率進(jìn)行分析，通過(guò)數(shù)據(jù)采集分析生成壓力控制效率異常信號(hào)或者壓力控制效率正常信號(hào)，并將其發(fā)送至壓力控制平臺(tái)；精細(xì)化控制分析單元對(duì)氮?dú)夤芫W(wǎng)的精細(xì)控制進(jìn)行分析，通過(guò)數(shù)據(jù)比對(duì)生成精細(xì)控制合格信號(hào)或者精細(xì)控制不合格信號(hào)，并將其發(fā)送至壓力控制平臺(tái)。

技術(shù)研發(fā)人員：趙安義,畢道杰,朱磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽碳鑫科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8