一種原油減阻劑注入系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種原油減阻劑注入系統(tǒng)，包括進料裝置、攪拌裝置及出料裝置，所述進料裝置出料口與攪拌裝置的進料口相連；所述攪拌裝置的出料口與出料裝置的進料口相連,所述出料裝置的出料口與輸油主管道相連，其特征在于：所述進料裝置包括進料口及進料管路，所述進料口通過所述進料管路與所述攪拌裝置的頂部相連接，所述進料管路上從進料口的一端依次串聯(lián)連接有倒料泵入口球閥、Y型過濾器、倒料泵、入口單向止回閥及倒料泵出口球閥。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，自動化控制程度高的原油減阻劑注入系統(tǒng)。
【專利說明】
一種原油減阻劑注入系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及原油輸油領(lǐng)域，是原油減阻劑自動注入裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當前，原油輸送管道越來越多，各類油庫和中轉(zhuǎn)站場也相應建立，需要對長輸原油輸送管道中注入減阻劑，以保證油品的輸送量。同時，減少中間栗站的數(shù)量和設(shè)備占地面積也至關(guān)重要，因其直接影響企業(yè)運營成本，所以需要一種結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便的設(shè)備可以緩解原油輸送過程中粘度對輸送量的影響。
[0003]下面根據(jù)圖1中現(xiàn)有技術(shù)中的減阻劑注入系統(tǒng)示意圖，原油減阻劑注入系統(tǒng)主要包括兩部分，一是減阻劑攪拌裝置1，二是減阻劑出料裝置2。其中，減阻劑攪拌裝置I主要是在現(xiàn)場采用人工進行攪拌，在攪拌完成后放入到一個存儲槽102中，在存儲槽102的一端與一充氣裝置101相連，另一端通過一出料口 103與減阻劑出料裝置2上的入口球閥201相連接，隨后充氣裝置101采用充氣加壓的方式使攪拌好的減阻劑注入到出料裝置2中，減阻劑進入到入口球閥201后，又經(jīng)過Y型過濾器202把減阻劑分為并聯(lián)連接的兩條出料管路，每一條出料管路上都依次串聯(lián)安裝有計量栗入口球閥203 (205)、計量栗206 (208),計量栗止回閥209 (211)、計量栗出口球閥210 (212 )、其中，通過Y型過濾器后的出料管路支路上串聯(lián)安裝一截止閥204和壓力計207，在計量栗206(208)和計量栗止回閥209(211)之間的管路上安裝一安全閥213，當計量栗206(208)中減阻劑的管壓過大時，為減少管路中的壓力，打開安全閥213并把減阻劑直接排放到排污池214內(nèi)。通過計量栗出口球閥210(212)的兩條管路匯集在主管路上，其中一路與出口球閥217、出口止回閥222相串聯(lián)，另一路與流量計入口球閥216、流量計218、流量計出口球閥219串聯(lián)后與出口球閥相連，出口止回閥222通過管路與輸油主管路的接口 223相連接。其中，在流量計218與流量計出口球閥219中間的管路上串聯(lián)一個排污口截止閥220ο當需要對出料系統(tǒng)進行沖洗時，需關(guān)閉出口球閥217和流量計出口球閥219，從而完成對管路的沖洗，沖洗后的污水排放到排污池221中。
[0004]通過分析可知，現(xiàn)有技術(shù)中存在很多問題，具體如下:
[0005]第一、在減阻劑的送料攪拌裝置需要現(xiàn)場人工進行攪拌，并把攪拌后的減阻劑存入儲槽中，不能將減阻劑進行充分完全的攪拌，而且費時費力。
[0006]第二，在儲槽外通過氣壓裝置對管路進行供料，不能有效的解決出料裝置的管路中均勻持續(xù)的供料問題。
[0007]第三、由于氣壓不穩(wěn)定，因此進入到計量栗中的減阻劑不能很好或有效的調(diào)節(jié)，壓力過大時需要把減阻劑直接排掉，這樣會造成減阻劑的浪費。
[0008]第四、通常情況下，減阻劑的出料裝置只有一路，因此當設(shè)備損壞時或需要維修時，都需要停工進行檢修或更換，影響了工作效率，經(jīng)常開閉對系統(tǒng)的運行也有很大的影響。
[0009]第六、以前的減阻劑出口沒有專門的沖洗液口，當減阻劑注入系統(tǒng)需要沖洗時，直接將水口連接入口位置，同時關(guān)閉出口位置的兩個球閥，然后對閥門和管道進行沖洗?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0010]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，本實用新型提供一種實用、可靠，且結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便的原油減阻劑注入系統(tǒng)。首先，為保證注入準確度高而同時配有計量栗和流量計，為保證長期連續(xù)運轉(zhuǎn)而將管路設(shè)置一用一備的結(jié)構(gòu)，該設(shè)備能夠?qū)p阻劑按量注入到原油輸送管路中，以緩解原油輸送過程中粘度對輸送量的影響。其次，還可根據(jù)用戶要求，將輸油管道中的油量與減阻劑注入系統(tǒng)進行連鎖控制，使計量栗根據(jù)輸油量來控制減阻劑的注入量，流量計進行減阻劑注入量的檢測和計算。
[0011]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種原油減阻劑注入系統(tǒng)，包括進料裝置、攪拌裝置及出料裝置，進料裝置的出料口與攪拌裝置的進料口相連;攪拌裝置的出料口與出料裝置的進料口相連，出料裝置的出料口與輸油主管道相連，其中，進料裝置包括進料口和進料管路，進料裝置的進料口通過所述進料管路與攪拌裝置的頂部相連接，進料管路上從進料口的一端依次串聯(lián)連接有倒料栗入口球閥、Y型過濾器、倒料栗、入口單向止回閥及倒料栗出口球閥。
[0012]進一步地，所述攪拌裝置為能夠?qū)p阻劑進行自動攪拌的攪拌釜。
[0013]進一步地，出料裝置包括兩條并聯(lián)的出料管路，每條出料管路上都依次串聯(lián)連接有攪拌釜出口球閥、喂料栗入口球閥、喂料栗、喂料栗止回閥、喂料栗出口球閥、計量栗入口球閥、計量栗、計量栗出口球閥、流量計入口球閥、流量計、流量計出口球閥。
[0014]進一步地，還包括減阻劑回流管路，每條減阻劑回流管路的一端與攪拌釜頂部相連，另一端與出料管路上的喂料栗止回閥和喂料栗出口閥之間的管路相連，所述減阻劑回流管路上串聯(lián)有調(diào)節(jié)閥。
[0015]進一步地，還包括安全管路，安全管路上裝設(shè)有安全閥，每條安全管路的一端與攪拌釜上端的安全接口相連，另一端與出料管路中的計量栗出口球閥和流量計入口球閥之間的管路相連。
[0016]進一步地，還包括排污管路，每條排污管路的一端與攪拌釜底部的排污出口相連，另一端與低壓排污口相連，排污管路上設(shè)置一排污旁通球閥與出料管路上的喂料栗出口球閥和計量栗入口球閥之間的管路連接。
[0017]進一步地，還包括沖洗管路，每條沖洗管路的沖洗液入口設(shè)置在出料管路中攪拌釜出口球閥和喂料栗入口球閥之間的管路上，沖洗液出口設(shè)置在所述出料管路上流量計和流量計出口球閥之間的管路上。
[0018]進一步地，沖洗管路中的沖洗液入口與所述出料管路上串聯(lián)沖洗液入口球閥，所述沖洗液出口與所述出料管路的連接管路上依次串聯(lián)沖洗液截止閥和沖洗液出口球閥。
[0019]進一步地，計量栗兩端連接的管路上裝有壓力計和壓力變送器。
[0020]進一步地，攪拌釜側(cè)部安裝有液位計、溫度傳感電阻、及溫度變送器。
[0021]本實用新型的有益效果包括如下幾個方面:
[0022]1、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，自動化控制程度高的原油減阻劑注入系統(tǒng)。
[0023]2、本實用新型能夠有效解決對出料裝置中減阻劑的精確控制，例如采用喂料栗提高減阻劑的輸入量，并通過流量計精確測量進入到輸油主管路的減阻劑的輸入量，從而實現(xiàn)緩解原油輸送過程中粘度對輸送量的影響。
[0024]3、本實用新型在出料裝置中采用一用一備的兩條出料管路，每一條出料管路上都裝有喂料栗、計量栗和流量計，任何設(shè)備出現(xiàn)問題時都可以采用另一個備用設(shè)備繼續(xù)生產(chǎn)，極大的提尚了生廣效率。
[0025]4、本實用新型的減阻劑回流管路和安全管路，解決了生產(chǎn)過程中由于管路中壓力過大而造成的減阻劑的浪費及環(huán)境污染等問題，同時也解決了生產(chǎn)過程中的安全問題。
[0026]5、本實用新型中具有兩條獨立的沖洗管路，可以實現(xiàn)在生產(chǎn)過程中對出料裝置的清洗，極大的提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型現(xiàn)有技術(shù)的減阻劑注入系統(tǒng)的流程示意圖；
[0028]圖2為本實用新型的減阻劑注入系統(tǒng)整體的流程示意圖；
[0029]圖3為本實用新型進料裝置的結(jié)構(gòu)及流程示意圖；
[0030]圖4為本實用新型出料裝置的結(jié)構(gòu)及流程示意圖；
[0031 ]圖5為本實用新型減阻劑回流管路的結(jié)構(gòu)及流程示意圖；
[0032]圖6為本實用新型的排污管路結(jié)構(gòu)及流程示意圖；
[0033]圖7為本實用新型安全管路的結(jié)構(gòu)及流程示意圖；
[0034]圖8為本實用新型沖洗管路的結(jié)構(gòu)及流程示意圖；
[0035]附圖標記
[0036]1-減阻劑攪拌裝置；11-充氣設(shè)備；12-存儲槽；13-出料口； 2-出料裝置;201-入口球閥；202-Y型過濾器，203(205)-計量栗入口球閥；204-截止閥；206(208)-計量栗；207-壓力計;209 (211)-計量栗止回閥；210 (212)-計量栗出口球閥；213-安全閥；214-排污池;215-壓力計;216-流量計入口球閥；217-出口球閥；218-流量計;219-流量計出口球閥；220-排污口截止閥；221-排污池;222-出口止回閥；223輸油主管路接口 ； 301-倒料栗入口球閥；302-Y型過濾器;303-倒料栗;304-入口單向止回閥；305-倒料栗出口球閥；306-攪拌釜入口 ； 307-液位計；308-溫度傳感電阻；309溫度變送器;310-攪拌釜；311-攪拌釜電機；312-進料口 ；401(402)-攪拌釜出口球閥；403(404)-喂料栗入口球閥；405(406)-喂料栗；407(408)-喂料栗止回閥；409(410)-喂料栗出口球閥；411(412)-計量栗入口球閥；413(415、421、423)_壓力變送器;414(416、422、424)_壓力計;417(418)-計量栗;419(420)-計量栗出口球閥；425(428)-流量計入口球閥；429(431)-流量計;426(427、430)_流量計旁通球閥；432(433)流量計出口球閥；434-出口止回閥；435-出口球閥；436-出料裝置出料口； 501 -入口球閥；502(503)-截止閥；601 -安全接口； 602 (603)-安全閥；701-排污出口球閥；702 (703)-排污旁通球閥；704-排污出口球閥；705-低壓排污口 ； 706-排污出口； 801 (803)-沖洗液入口 ； 802(804)-沖洗液入口球閥；807 (810)-沖洗液出口； 806 (809)-沖洗液出口截止閥；805 (808)-沖洗液出口球閥。
【具體實施方式】
[0037]以下結(jié)合附圖通過實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為對本實用新型的唯一限定。
[0038]現(xiàn)根據(jù)如圖2對整個系統(tǒng)的流程做一個簡單的描述:第一，減阻劑從進料裝置3輸送到攪拌裝置4，通過攪拌裝置3攪拌后進入到出料裝置5，出料裝置5與輸油主管路相連接。第二，在出料裝置3和攪拌裝置4之間設(shè)有一減阻劑回流管路6，如果出料管道中的喂料栗供料過多導致管路壓力過大時，減阻劑回流管路6把喂料栗中多供的減阻劑回流并送到攪拌裝置2中，以避免減阻劑的浪費。第三，出料裝置3與攪拌裝置4之間還設(shè)有一安全管路7，安全管路7能夠使出料管路中計量栗與流量計之間的管路壓力過大時，通過調(diào)節(jié)安全閥調(diào)整管道內(nèi)的壓力，從而保證整個管路系統(tǒng)安全。第四，出料裝置5與攪拌裝置4之間還設(shè)有一排污管路7，出料裝置5中的污垢可以通過排污管路7排出，攪拌裝置4也可以把其內(nèi)的污垢通過排污裝置7排出。
[0039]下面結(jié)合圖3-圖8對本實用新型的【具體實施方式】進行全面說明。原油減阻劑注入系統(tǒng)包括進料裝置3、攪拌裝置4及出料裝置5，所述進料裝置3的出料口 312與攪拌裝置4的進料口 306相連;所述攪拌裝置4的出料口與出料裝置5的進料口相連，所述出料裝置的出料口 436與輸油主管道相連。
[0040]如圖3為本實用新型進料裝置的結(jié)構(gòu)及流程示意圖。
[0041 ]如圖3所示，進料裝置3包括進料管路，進料裝置3的進料口 312通過進料管路與攪拌裝置4的頂部相連接，進料管路上從進料口 312的一端依次串聯(lián)連接有倒料栗入口球閥301、Y型過濾器302、倒料栗303、入口單向止回閥304和倒料栗出口球閥305。本實用新型的攪拌裝置4也在圖3中表示出來，攪拌裝置4為能夠?qū)p阻劑進行自動攪拌的攪拌釜310，攪拌釜310通過攪拌釜上的電動機311驅(qū)動，并對攪拌釜內(nèi)的減阻劑進行攪拌，攪拌釜310上安裝有液位計307、溫度傳感電阻308和溫度變送器309。液位計307能夠根據(jù)實際情況對攪拌釜內(nèi)的減阻劑的量進行精確測量，通過觀察液位計307的數(shù)值，能夠?qū)M料裝置3中的倒料栗303進行干預，也能夠?qū)Τ隽涎b置5中的喂料栗中的減阻劑出料量進行監(jiān)測，從而能夠?qū)M料裝置3均勻的供料。溫度傳感電阻308及溫度變送器309能夠監(jiān)測攪拌釜310內(nèi)的溫度，在連續(xù)供料中，需要使攪拌釜內(nèi)的溫度保持一定，過熱將影響原油減阻劑的粘度從而影響減阻劑的流動性。
[0042]圖4為本實用新型出料裝置的結(jié)構(gòu)及流程示意圖。
[0043]如圖4所示，出料裝置5包括兩條并聯(lián)的出料管路，每一條出料管路上都依次串聯(lián)連接有攪拌釜出口球閥401 (402)、喂料栗入口球閥403(404)、喂料栗405(406),喂料栗止回閥407(408)、喂料栗出口球閥409(410)、計量栗入口球閥411 (412)、計量栗417(418)、計量栗出口球閥419 (420)、流量計入口球閥425 (428)、流量計429 (431)、流量計出口球閥432(433)。其中，在喂料栗出口球閥409 (410)與計量栗入口球閥411 (412)之間的管路上，依次串聯(lián)裝設(shè)有壓力變送器413(415)和壓力計414(416)，同樣的，在計量栗出口球閥419(420)與流量計入口球閥425(428)之間的管路上依次串聯(lián)裝設(shè)有壓力變送器421 (423)和壓力計422(424)。這些壓力計和壓力變送器的主要功能是監(jiān)測出料裝置5中喂料栗405(406)與計量栗417(418)之間的管道壓力，以及計量栗417(418)與流量計429(431)之間的管道壓力，以便更好的控制出料量，使管道內(nèi)的壓力保持一個穩(wěn)定的數(shù)值。同時，需要在出料管路上的計量栗出口球閥419 (420)與流量計入口球閥428 (428)之間的管路上裝設(shè)一個流量計旁通球閥426 (427)后再串聯(lián)一個流量計旁通球閥430，流量計旁通球閥430與流量計出口球閥432(433)并聯(lián)后與出口止回閥434相連接。設(shè)置流量計旁通球閥426(427)、430的主要目的是當出料管路中含有流量計的這部分管路發(fā)生故障時，可以開啟流量計旁通球閥426(427)、430從而使減阻劑也能夠之間進入到輸油主管路中。
[0044]圖5為本實用新型減阻劑回流管路的結(jié)構(gòu)及流程示意圖。
[0045]如圖5所示，本實用新型的原油減阻劑注入系統(tǒng)還包括減阻劑回流管路，每條減阻劑回流管路的一端與攪拌釜頂部相連，另一端與所述出料管路上的喂料栗止回閥407(408)和喂料栗出口閥409(410)之間的管路相連，所述減阻劑回流管路上串聯(lián)有截止閥502(503)。當減阻劑向攪拌釜310回流時，通過開啟截止閥502(503)，通過截止閥502(503)的減阻劑回流管路上裝設(shè)有入口球閥501，通過入口球閥501的減阻劑回流到攪拌釜310中。
[0046]圖6為本實用新型的排污管路結(jié)構(gòu)及流程示意圖。
[0047]如圖6所示，原油減阻劑注入系統(tǒng)還包括排污管路，每條排污管路的一端與所述攪拌釜底部的排污出口 706相連，另一端與低壓排污口 705相連，排污管路上設(shè)置一排污旁通球閥702(703)與所述出料管路上的喂料栗出口閥409(410)和計量栗入口球閥411 (412)之間的管路連接。在排污管路中，由于攪拌釜長期攪拌減阻劑，但是攪拌釜310釜底內(nèi)的減阻劑并不能充分攪拌，經(jīng)過較長的時間，攪拌釜310釜底內(nèi)將有減阻劑的污垢產(chǎn)生，因此，可以通過開啟攪拌底部的排污球閥701，使攪拌釜310內(nèi)的污垢最后通過排污出口球閥704后，通過低壓排污口 705排出，同時，由于長時間的使用，在喂料栗出口球閥409(410)和計量栗入口球閥411(412)中的管路上，也會產(chǎn)生減阻劑的污垢，因此，通過增設(shè)排污旁通球閥702(703)使污垢能夠通過排污管路排到低壓排污口 705。
[0048]圖7為本實用新型安全管路的結(jié)構(gòu)及流程示意圖。
[0049]如圖7所示，原油減阻劑注入系統(tǒng)還包括安全管路，安全管路上裝設(shè)有安全閥602(603)，每條安全管路的一端與攪拌釜上端的安全接口 601相連，另一端分別與出料管路中的計量栗出口球閥419(420)和流量計入口球閥425(428)之間的管路相連。在此處設(shè)置安全回路的主要目的是避免管道內(nèi)的壓力過大。
[0050]圖8為本實用新型沖洗管路的結(jié)構(gòu)及流程示意圖。
[0051]如圖8所示，原油減阻劑注入系統(tǒng)還包括沖洗管路，沖洗管路的沖洗液入口801(803)設(shè)置在所述出料管路中攪拌釜出口球閥401 (402)和喂料栗入口球閥403(404)之間的管路上，沖洗液出口 807(810)設(shè)置在所述出料管路上流量計429(431)和流量計出口球閥432(433)之間的管路上。
[0052 ]進一步地，沖洗管路中的沖洗液入口 801 (803)與所述出料管路上串聯(lián)一沖洗液入口球閥802 (804)，所述沖洗液出口 807(810)與出料管路依次串聯(lián)沖洗液出口截止閥806(809)和沖洗液出口球閥805(808)。在出料管路上安裝沖洗管路能夠極大的提高生產(chǎn)效率，在現(xiàn)有技術(shù)中，沖洗出料管路非常困難，耗時費力，需要停止生產(chǎn)，而本實用新型中采用一用一備的兩條沖洗管路，一條管路在生產(chǎn)過程中，可以完成另一條出料管路的沖洗。
[0053]下面，將根據(jù)系統(tǒng)運行的步驟，對本實用新型的做進一步說明。
[0054]首先，檢查所有電源正確無誤、所有排污出口球閥701、排污旁通球閥702和703緊閉和安全閥602(603)緊閉，在運行過程之前，更需要確認出料管路只能開啟一路，另一路管路需要關(guān)閉相關(guān)的設(shè)備，完成上述操作后，即可依下列步驟啟動系統(tǒng)運行:
[0055]I)打開倒料栗入口球閥301的閥門，啟動倒料栗303，讓料筒中的減阻劑通過倒料栗的動力進入到攪拌釜310內(nèi)；
[0056]2)確認攪拌釜電機311的旋轉(zhuǎn)方向；
[0057]3)啟動攪拌釜310頂部電機，利用攪拌器將攪拌釜310內(nèi)部的減阻劑進行攪拌；
[0058]4)確認攪拌釜310內(nèi)的減阻劑量達到液位計307攪拌攪拌釜內(nèi)總量程的2/3以上時，打開攪拌釜出口球閥401 (402);
[0059]5)提前打開要啟動的喂料栗入口球閥403 (404)、喂料栗出口球閥409(410)后，開啟喂料栗405 (406);
[0060]6)提前打開要啟動的計量栗入口球閥411 (412)、計量栗出口球閥419 (420)后，開啟計量栗417(418)；
[0061 ] 7)提前打開出料管路上流量計入口球閥425(428)和流量計出口球閥432 (433)及出口球閥435。
[0062]第二，原油減阻劑注入系統(tǒng)的關(guān)閉步驟:
[0063]I)攪拌釜310內(nèi)減阻劑量達到液位計307的設(shè)定值時，即可關(guān)閉倒料栗303，停止供料；
[0064]2)同時關(guān)閉喂料栗405(406)和計量栗417(418);
[0065]3)再關(guān)閉攪拌釜出口球閥401 (402)和流量計出口球閥432(433)及出口球閥435 ；
[0066]4)打開安全閥602(603)，緩慢釋放管道內(nèi)的余壓后關(guān)閉。
[0067]第三，在出料管路上的設(shè)備停止后，需要對出料管路進行沖洗，系統(tǒng)沖洗步驟如下:
[0068]I)將沖洗液入口 801(803)、沖洗液出口 807(810)與外部管道連接好，打開使用路的沖洗液入口球閥802(804)和沖洗液出口球閥805(808)；
[0069]2)打開外部沖洗液閥門，同時啟動被出料管路上的喂料栗405 (406)和計量栗417(418)，直至將管道中的減阻劑沖洗干凈；
[0070]3)關(guān)閉沖洗液外部閥門，同時關(guān)閉被出料管路中喂料栗405 (406)和計量栗417(418)，關(guān)閉沖洗液入口球閥802 (804)和沖洗液出口球閥805(808)。
[0071]第四，出料裝置5中兩條出料管路之間的各設(shè)備之間的切換方法:
[0072 ] 當栗運行時，不要同時打開喂料栗入口球閥403 (404 )、喂料栗出口球閥409 (410)、計量栗入口球閥411 (412)及計量栗出口球閥419 (420 )，出料管路中的喂料栗405和計量栗417需要切換喂料栗406和計量栗418的管路上時，采用以下步驟:
[0073]I)停止運行系統(tǒng)，此時需要按照出料系統(tǒng)關(guān)閉的步驟操作；
[0074]2)關(guān)閉喂料栗405的喂料栗入口球閥403及喂料栗出口球閥409，以及計量栗入口球閥411和計量栗出口球閥419;
[0075]3)打開喂料栗406的喂料栗入口球閥404及喂料栗出口球閥410，以及計量栗入口球閥412和計量栗出口球閥420;
[0076]4)運行系統(tǒng)，此時按照原油減阻劑注入系統(tǒng)開啟的運行步驟操作。
[0077]以上實施例僅為本發(fā)明的示例性實施例，不用于限制本實用新型，本實用新型的保護范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實用新型的實質(zhì)和保護范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應視為落在本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種原油減阻劑注入系統(tǒng)，包括進料裝置、攪拌裝置及出料裝置，所述進料裝置的出料口與攪拌裝置的進料口相連;所述攪拌裝置的出料口與出料裝置的進料口相連，所述出料裝置的出料口與輸油主管道相連，其特征在于:所述進料裝置包括進料口和進料管路，所述進料裝置的進料口通過所述進料管路與所述攪拌裝置的頂部相連接，所述進料管路上從該進料口的一端依次串聯(lián)連接有倒料栗入口球閥、Y型過濾器、倒料栗、入口單向止回閥及倒料栗出口球閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原油減阻劑注入系統(tǒng)，其特征在于:所述攪拌裝置為能夠?qū)p阻劑進行自動攪拌的攪拌釜。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的原油減阻劑注入系統(tǒng)，其特征在于:所述出料裝置包括兩條并聯(lián)的出料管路，每條所述出料管路上都依次串聯(lián)連接有攪拌釜出口球閥、喂料栗入口球閥、喂料栗、喂料栗止回閥、喂料栗出口球閥、計量栗入口球閥、計量栗、計量栗出口球閥、流量計入口球閥、流量計、流量計出口球閥。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的原油減阻劑注入系統(tǒng)，其特征在于:還包括減阻劑回流管路，每條所述減阻劑回流管路的一端與攪拌釜頂部相連，另一端與所述出料管路上的喂料栗止回閥和喂料栗出口球閥之間的管路相連，所述減阻劑回流管路上串聯(lián)有調(diào)節(jié)閥。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的原油減阻劑注入系統(tǒng)，其特征在于:還包括安全管路，每條所述安全管路上裝設(shè)有安全閥，所述安全管路的一端與所述攪拌釜上端的安全接口相連，另一端與所述出料管路中的計量栗出口球閥和流量計入口球閥之間的管路相連。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的原油減阻劑注入系統(tǒng)，其特征在于:還包括排污管路，每條所述排污管路的一端與所述攪拌釜底部的排污出口相連，另一端接低壓排污口，所述排污管路上設(shè)置一排污旁通球閥與所述出料管路上的喂料栗出口球閥和計量栗入口球閥之間的管路連接。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的原油減阻劑注入系統(tǒng)，其特征在于:還包括沖洗管路，每條所述沖洗管路的沖洗液入口設(shè)置在所述出料管路中攪拌釜出口球閥和喂料栗入口球閥之間的管路上，沖洗液出口設(shè)置在所述出料管路上流量計和流量計出口球閥之間的管路上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的原油減阻劑注入系統(tǒng)，其特征在于:所述沖洗管路中的沖洗液入口與所述出料管路上串聯(lián)一沖洗液入口球閥，所述沖洗液出口與所述出料管路上依次串聯(lián)沖洗液出口截止閥和沖洗液出口球閥。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的原油減阻劑注入系統(tǒng)，其特征在于:所述計量栗兩端連接的管路上裝有壓力計和壓力變送器。10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的原油減阻劑注入系統(tǒng)，其特征在于:所述攪拌釜側(cè)部安裝有液位計、溫度傳感電阻及溫度變送器。
【文檔編號】F17D1/17GK205579159SQ201620195727
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月14日
【發(fā)明人】吳春梅, 龐爾偉, 董長福, 陳俠, 于學良
【申請人】永清美德石油管道裝備制造有限公司