本技術(shù)屬于鍛造毛坯后續(xù)加工，涉及檢測用輔助工具，具體涉及一種回轉(zhuǎn)體鍛件未充滿圓角檢測用輔助工具。

背景技術(shù)：

1、鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛件是對金屬坯料進(jìn)行鍛造變形而得到的工件或毛坯。為使金屬易于流動和充滿型槽，提高鍛件質(zhì)量并延長鍛模壽命，模鍛件上所有的轉(zhuǎn)接處都要用圓弧連接，在鍛造中，圓角未充滿是一種常見的鍛造缺陷，多是由鍛造溫度低或鍛造溫度不均、金屬流動性差、設(shè)備錘擊力不足、鐓粗制坯不合適或圓餅不均、未放正等原因造成，未充滿缺陷影響鍛件的徑向加工量和軸向加工量，所以，需要進(jìn)行檢測。由于圓角未充滿的鍛件外形與圖紙不符，采用常規(guī)方法不易檢測未充滿的尺寸?；剞D(zhuǎn)體鐓粗成型鍛件的未充滿缺陷會產(chǎn)生在外圓角和內(nèi)圓角處，尤其多出現(xiàn)在外圓角部位，鍛件的外圓角缺陷通常呈斜坡面，且斜度不固定，用現(xiàn)有的圓角測量工具r規(guī)無法檢測。由于缺少適用的檢測用輔助工具，實際生產(chǎn)中常通過目視判定鍛件是否需要報廢，或直接在機(jī)加設(shè)備上對存在未充滿缺陷的鍛件進(jìn)行加工，這樣操作的缺點在于：判定粗略，人為因素影響大；；出現(xiàn)誤判會導(dǎo)致合格產(chǎn)品報廢，造成成本浪費，如果毛坯無加工量轉(zhuǎn)序加工又會造成搬運浪費及工時浪費，最終導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)成本增高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)階段存在的技術(shù)問題，本實用新型的目的在于，提供一種回轉(zhuǎn)體鍛件未充滿圓角檢測用輔助工具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中回轉(zhuǎn)體鍛件圓角缺陷檢測困難的技術(shù)問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型公開以下技術(shù)方案：

3、一種回轉(zhuǎn)體鍛件未充滿圓角檢測用輔助工具，包括第一測量段，以及分別與所述第一測量段相連的第二測量段和握持段；

4、所述第一測量段上設(shè)置有基準(zhǔn)邊，所述第二測量段靠近第一測量段的一側(cè)設(shè)置有下模圓角輔助檢測邊；所述第二測量段遠(yuǎn)離第一測量段的一側(cè)設(shè)置有上模圓角輔助檢測邊；所述基準(zhǔn)邊、下模圓角輔助檢測邊和上模圓角輔助檢測邊位于同一平面內(nèi)。

5、本實用新型還具有以下技術(shù)特征：

6、具體的，所述基準(zhǔn)邊與所述下模圓角輔助檢測邊之間形成第一鈍角，且所述第一鈍角的角度為92°。

7、更進(jìn)一步的，所述握持段與所述第一測量段之間形成第二鈍角，且所述第二鈍角的角度為110°～150°。

8、更進(jìn)一步的，所述輔助工具為金屬材質(zhì)輔助工具。

9、更進(jìn)一步的，所述第一測量段和第二測量段上均設(shè)置有刻度，且所述刻度設(shè)置在第一測量段和第二測量段的邊緣處。

10、更進(jìn)一步的，所述輔助工具的厚度為2～4mm。

11、更進(jìn)一步的，所述第二鈍角的角度為110°。

12、更進(jìn)一步的，所述輔助工具的厚度為2mm。

13、更進(jìn)一步的，所述握持段上遠(yuǎn)離第一測量段的一端開設(shè)有懸掛孔。

14、更進(jìn)一步的，所述懸掛孔直徑為5mm。

15、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的有益效果：

16、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低，測量結(jié)果準(zhǔn)確可靠，通過連接設(shè)置的第一測量段和第二測量段，構(gòu)成基準(zhǔn)邊和測量邊，基準(zhǔn)邊與上模圓角輔助檢測邊/下模圓角輔助檢測邊在同側(cè)，在檢測邊距時，以基準(zhǔn)邊和上模圓角輔助檢測邊/下模圓角輔助檢測邊作為基準(zhǔn)，結(jié)合游標(biāo)卡尺能夠準(zhǔn)確測量出鍛件在軸向和徑向上的參考缺量，提高檢測速度，不容易出現(xiàn)誤判，有效降低誤差。

技術(shù)特征：

1.一種回轉(zhuǎn)體鍛件未充滿圓角檢測用輔助工具，其特征在于，包括第一測量段(1)，以及分別與所述第一測量段(1)相連的第二測量段(2)和握持段(3)；

2.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)體鍛件未充滿圓角檢測用輔助工具，其特征在于，所述基準(zhǔn)邊(11)與所述下模圓角輔助檢測邊(21)之間形成第一鈍角，且所述第一鈍角的角度為92°。

3.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)體鍛件未充滿圓角檢測用輔助工具，其特征在于，所述握持段(3)與所述第一測量段(1)之間形成第二鈍角，且所述第二鈍角的角度為100°～150°。

4.如權(quán)利要求1所述回轉(zhuǎn)體鍛件未充滿圓角檢測用輔助工具，其特征在于，所述輔助工具為金屬材質(zhì)輔助工具。

5.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)體鍛件未充滿圓角檢測用輔助工具，其特征在于，所述第一測量段(1)和第二測量段(2)上均設(shè)置有刻度，且所述刻度設(shè)置在第一測量段(1)和第二測量段(2)的邊緣處。

6.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)體鍛件未充滿圓角檢測用輔助工具，其特征在于，所述輔助工具的厚度為1～4mm。

7.如權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)體鍛件未充滿圓角檢測用輔助工具，其特征在于，所述第二鈍角的角度為110°。

8.如權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)體鍛件未充滿圓角檢測用輔助工具，其特征在于，所述輔助工具的厚度為2mm。

9.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)體鍛件未充滿圓角檢測用輔助工具，其特征在于，所述握持段(3)上遠(yuǎn)離第一測量段(1)的一端開設(shè)有懸掛孔(4)。

10.如權(quán)利要求9所述的回轉(zhuǎn)體鍛件未充滿圓角檢測用輔助工具，其特征在于，所述懸掛孔(4)直徑為5mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種回轉(zhuǎn)體鍛件未充滿圓角檢測用輔助工具，包括第一測量段，以及分別與第一測量段相連的第二測量段和握持段；第一測量段上設(shè)置有基準(zhǔn)邊，第二測量段靠近第一測量段的一側(cè)設(shè)置有下模圓角輔助檢測邊；第二測量段遠(yuǎn)離第一測量段的一側(cè)設(shè)置有上模圓角輔助檢測邊；基準(zhǔn)邊、下模圓角輔助檢測邊和上模圓角輔助檢測邊位于同一平面內(nèi)?；鶞?zhǔn)邊與下模圓角輔助檢測邊之間形成鈍角，且鈍角的角度為92°，基準(zhǔn)邊能夠與待檢測回轉(zhuǎn)體鍛件的上端面或下端面貼合，下模圓角輔助檢測邊與上模圓角輔助檢測邊在同一平面內(nèi)。借助本技術(shù)能夠快速完成鍛件的外圓角未充滿缺陷尺寸的確定，有效提高檢測效率，檢測結(jié)果更準(zhǔn)確。

技術(shù)研發(fā)人員：李艷,張海峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西法士特齒輪有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240717
技術(shù)公布日：2025/5/8