本發(fā)明涉及銅合金線材檢測，具體為一種銅合金線材的應(yīng)力檢測方法。

背景技術(shù)：

1、銅合金線是一種用于建筑、工業(yè)生產(chǎn)的材料，均具有較高的強度和硬度，其導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，耐磨性和減磨性好，而應(yīng)力則是材料在外力作用下內(nèi)部產(chǎn)生的單位面積上的抵抗力，外力包括外部施加的力、不均勻加熱或永久變形而產(chǎn)生的力，在生產(chǎn)銅合金線材時，需要對銅合金線材所能承受的極限應(yīng)力進行檢測。

2、目前在檢測銅合金線材的應(yīng)力時，通常需要利用拉力機來對線材進行拉伸，但是在拉伸時線材也會發(fā)生形變伸長，此時由于不便于測量其應(yīng)變與應(yīng)力之間的關(guān)系，因此在對線材內(nèi)部的力學(xué)行為了解時有所欠佳，不便于分析和預(yù)測材料在不同荷載條件下性能的問題。

3、于是，有鑒于此，針對現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提出一種銅合金線材的應(yīng)力檢測方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種銅合金線材的應(yīng)力檢測方法，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種銅合金線材的應(yīng)力檢測方法，所述銅合金線材的應(yīng)力檢測方法包括下述步驟：

3、步驟一：試驗的準(zhǔn)備，選取多根銅合金線材作為樣品，并對樣品表面進行處理，去除樣品表面油污和氧化層，再對樣品尺寸進行測量，并對拉力機進行校準(zhǔn)；

4、步驟二：樣品的裝夾，將樣品的的兩端分別置于拉力機兩邊的夾持組件內(nèi)，再對其進行鎖緊固定，并使樣品的中部呈松弛狀；

5、步驟三：進行測試，啟動拉力機來對樣品進行拉伸測試，在此過程中，拉力傳感器能夠?qū)κ┘拥睦崟r監(jiān)測，檢測到樣品所受到的拉力為f，而指示塊則能對樣品的有效拉伸區(qū)域進行檢測，測量其長度為l，同時測量帶則會測量出樣品的長度變化為△l，因此在測量過程中，記錄施加不同拉力f情況下△l的數(shù)值，直至樣品達到所能承受的極限應(yīng)力而發(fā)生斷裂，再更換樣品進行測試；

6、步驟四：應(yīng)力的計算，在測試結(jié)束后根據(jù)之前記錄的數(shù)據(jù)，利用計算樣品在不同拉力的下的應(yīng)力，因此利用樣品斷裂時所施加的拉力就能計算出樣品所能承受的極限應(yīng)力；

7、步驟五：應(yīng)變的計算，根據(jù)之前記錄的數(shù)據(jù)，利用計算樣品在不同拉力情況下的應(yīng)變；

8、步驟六：繪制應(yīng)力-應(yīng)變圖，以應(yīng)力為豎軸，應(yīng)變?yōu)闄M軸繪制樣品的應(yīng)力-應(yīng)變圖，因此根據(jù)曲率的變化方便觀測樣品的比例極限、彈性極限、屈服點、極限應(yīng)力點和斷裂點，從而能夠?qū)悠烦浞诌M行分析。

9、進一步的，所述步驟一中，樣品選取時需要檢查樣品表面是否有明顯劃痕或缺陷，避免樣品表面有過大的瑕疵而對試驗結(jié)果造成影響。

10、進一步的，所述步驟一中，樣品的測量包括測量其初始直徑，并且還需要對各個樣品之間做不同的標(biāo)記，方便工作人員對多根樣品之間進行分辨，避免后續(xù)記錄出錯。

11、進一步的，所述步驟二中，確保樣品兩端應(yīng)從壓力機兩端的夾持組件的中部伸出，使得后續(xù)在拉伸時，樣品整體保持平直狀，避免樣品傾斜導(dǎo)致測試過程中受力不均，致使影響實驗精度的狀況。

12、進一步的，所述步驟三中，通過階段時的增加拉力機的拉力，從而方便工作人員記錄在不同拉力情況下，樣品的長度變化數(shù)值。

13、進一步的，所述步驟三中，在對單根樣品測試后，需要對壓力機進行復(fù)位，并重新校準(zhǔn)，避免影響后續(xù)其他樣品檢測時的精度。

14、進一步的，所述步驟四中，σ是應(yīng)力，f是作用在材料上的外力，即為拉力機施加的拉力，a是力的作用面積，即為樣品的截面面積，等同于樣品的直徑。

15、進一步的，所述步驟五中，ε是應(yīng)變，△l是材料的長度變化量，l是材料的可拉伸原始長度。

16、進一步的，所述拉力機包括機架、液壓缸、拉力傳感器、驅(qū)動板、驅(qū)動座、夾持組件和測量組件，所述機架的一側(cè)設(shè)置有液壓缸，且液壓缸的端部連接有拉力傳感器，所述拉力傳感器的端部安置有驅(qū)動板，且驅(qū)動板的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動座，所述驅(qū)動座的一側(cè)和機架的一端均安置有夾持組件，且驅(qū)動座的一端設(shè)置有測量組件，所述夾持組件包括支板、螺桿、活動夾板、轉(zhuǎn)動座、限位柱、彈簧、限位桿、轉(zhuǎn)動夾塊和固定夾板，所述驅(qū)動座的一側(cè)和機架的一端均安置有支板，且支板的內(nèi)部螺紋連接有螺桿，所述螺桿的端部轉(zhuǎn)動連接有活動夾板，且活動夾板的一端內(nèi)部滑動連接有轉(zhuǎn)動座，所述轉(zhuǎn)動座的內(nèi)部滑動連接有限位柱，且限位柱與支板固定連接，所述轉(zhuǎn)動座的外側(cè)設(shè)置有彈簧，且轉(zhuǎn)動座的一側(cè)固定有限位桿，所述限位桿的外側(cè)滑動連接有轉(zhuǎn)動夾塊，且轉(zhuǎn)動夾塊的外側(cè)轉(zhuǎn)動連接有固定夾板。

17、進一步的，所述測量組件包括連接架、防滑板、收卷軸、測量帶、指示塊和刻度尺，所述驅(qū)動座的另一側(cè)固定有連接架，且驅(qū)動座的一端安置有防滑板，所述防滑板的一側(cè)滑動連接有收卷軸，且收卷軸的中部外側(cè)卷繞有測量帶，所述測量帶的端部固定有指示塊，且指示塊與機架滑動連接，并且機架的頂部一端設(shè)置有刻度尺。

18、本發(fā)明提供了一種銅合金線材的應(yīng)力檢測方法，具備以下有益效果：

19、1.該銅合金線材的應(yīng)力檢測方法，通過設(shè)置轉(zhuǎn)動座和限位柱，在對線材夾持固定時的過程中，會使轉(zhuǎn)動座發(fā)生轉(zhuǎn)動，自動對線材的端部進行卷繞，擴大夾持時的面積，避免發(fā)生脫落，同時活動夾板、轉(zhuǎn)動座、轉(zhuǎn)動夾塊、固定夾板的夾持部均設(shè)置有夾具襯墊，從而提高夾持時的摩擦力，并且由于預(yù)先對樣品的表面進行清理，避免夾持時打滑或應(yīng)力集中，并且線材的端部會位于固定夾板側(cè)部的v形槽中，從而方便對線材進行居中對齊，避免線材兩端高度不一致而發(fā)生歪斜。

20、2.該銅合金線材的應(yīng)力檢測方法，通過設(shè)置測量帶和指示塊，當(dāng)線材松弛時，測量帶會帶拉動指示塊，使其在機架上滑動移動，而當(dāng)線材繃直時，驅(qū)動座的位置會受到線材的拉扯而停止移動，驅(qū)動板便會在連接架外部滑動，同時會帶動防滑板從驅(qū)動座內(nèi)移出，且當(dāng)驅(qū)動板與連接架的中部貼合時，驅(qū)動板便會與連接架之間進行剛性傳動，此時通過拉力傳感器便能測量出樣品所受到的拉力，而當(dāng)防滑板從驅(qū)動座內(nèi)移出時，又會與收卷軸分離，指示塊會因摩擦力停止移動，從而對測量帶的一端進行定位，根據(jù)指示塊和刻度尺快速記錄樣品可形變的初始長度，而當(dāng)驅(qū)動座移動使樣品發(fā)生形變時，測量帶便會伸出，方便觀測樣品的形變長度。

技術(shù)特征：

1.一種銅合金線材的應(yīng)力檢測方法，其特征在于：所述銅合金線材的應(yīng)力檢測方法包括下述步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅合金線材的應(yīng)力檢測方法，其特征在于：所述步驟一中，樣品選取時需要檢查樣品表面是否有明顯劃痕或缺陷。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅合金線材的應(yīng)力檢測方法，其特征在于：所述步驟一中，樣品的測量包括測量其初始直徑，并且還需要對各個樣品之間做不同的標(biāo)記。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅合金線材的應(yīng)力檢測方法，其特征在于：所述步驟二中，確保樣品兩端應(yīng)從壓力機兩端的夾持組件的中部伸出。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅合金線材的應(yīng)力檢測方法，其特征在于：所述步驟三中，通過階段時的增加拉力機的拉力。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅合金線材的應(yīng)力檢測方法，其特征在于：所述步驟三中，在對單根樣品測試后，需要對壓力機進行復(fù)位，并重新校準(zhǔn)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅合金線材的應(yīng)力檢測方法，其特征在于：所述步驟四中，σ是應(yīng)力，f是作用在材料上的外力，即為拉力機施加的拉力，a是力的作用面積，即為樣品的截面面積，等同于樣品的直徑。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅合金線材的應(yīng)力檢測方法，其特征在于：所述步驟五中，ε是應(yīng)變，△l是材料的長度變化量，l是材料的可拉伸原始長度。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅合金線材的應(yīng)力檢測方法，其特征在于：所述拉力機包括機架(1)、液壓缸(2)、拉力傳感器(3)、驅(qū)動板(4)、驅(qū)動座(5)、夾持組件(6)和測量組件(7)，所述機架(1)的一側(cè)設(shè)置有液壓缸(2)，且液壓缸(2)的端部連接有拉力傳感器(3)，所述拉力傳感器(3)的端部安置有驅(qū)動板(4)，且驅(qū)動板(4)的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動座(5)，所述驅(qū)動座(5)的一側(cè)和機架(1)的一端均安置有夾持組件(6)，且驅(qū)動座(5)的一端設(shè)置有測量組件(7)，所述夾持組件(6)包括支板(601)、螺桿(602)、活動夾板(603)、轉(zhuǎn)動座(604)、限位柱(605)、彈簧(606)、限位桿(607)、轉(zhuǎn)動夾塊(608)和固定夾板(609)，所述驅(qū)動座(5)的一側(cè)和機架(1)的一端均安置有支板(601)，且支板(601)的內(nèi)部螺紋連接有螺桿(602)，所述螺桿(602)的端部轉(zhuǎn)動連接有活動夾板(603)，且活動夾板(603)的一端內(nèi)部滑動連接有轉(zhuǎn)動座(604)，所述轉(zhuǎn)動座(604)的內(nèi)部滑動連接有限位柱(605)，且限位柱(605)與支板(601)固定連接，所述轉(zhuǎn)動座(604)的外側(cè)設(shè)置有彈簧(606)，且轉(zhuǎn)動座(604)的一側(cè)固定有限位桿(607)，所述限位桿(607)的外側(cè)滑動連接有轉(zhuǎn)動夾塊(608)，且轉(zhuǎn)動夾塊(608)的外側(cè)轉(zhuǎn)動連接有固定夾板(609)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種銅合金線材的應(yīng)力檢測方法，其特征在于：所述測量組件(7)包括連接架(701)、防滑板(702)、收卷軸(703)、測量帶(704)、指示塊(705)和刻度尺(706)，所述驅(qū)動座(5)的另一側(cè)固定有連接架(701)，且驅(qū)動座(5)的一端安置有防滑板(702)，所述防滑板(702)的一側(cè)滑動連接有收卷軸(703)，且收卷軸(703)的中部外側(cè)卷繞有測量帶(704)，所述測量帶(704)的端部固定有指示塊(705)，且指示塊(705)與機架(1)滑動連接，并且機架(1)的頂部一端設(shè)置有刻度尺(706)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種銅合金線材的應(yīng)力檢測方法，涉及銅合金線材檢測技術(shù)領(lǐng)域，包括下述步驟：試驗的準(zhǔn)備；樣品的裝夾；進行測試；應(yīng)力的計算；應(yīng)變的計算；繪制應(yīng)力?應(yīng)變圖。該銅合金線材的應(yīng)力檢測方法，通過設(shè)置轉(zhuǎn)動座和限位柱，在對線材夾持固定時的過程中，會使轉(zhuǎn)動座發(fā)生轉(zhuǎn)動，自動對線材的端部進行卷繞，擴大夾持時的面積，避免發(fā)生脫落，同時活動夾板、轉(zhuǎn)動座、轉(zhuǎn)動夾塊、固定夾板的夾持部均設(shè)置有夾具襯墊，從而提高夾持時的摩擦力，并且由于預(yù)先對樣品的表面進行清理，避免夾持時打滑或應(yīng)力集中，并且線材的端部會位于固定夾板側(cè)部的v形槽中，從而方便對線材進行居中對齊，避免線材兩端高度不一致而發(fā)生歪斜。

技術(shù)研發(fā)人員：陳希春,張勇,張豪,張鑫宇,高偉
受保護的技術(shù)使用者：國工恒昌新材料（義烏）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8