一種蒙皮銑切區(qū)域厚度的檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蒙皮銑切區(qū)域厚度檢測方法，屬于蒙皮加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于蒙皮零件的厚度銑切區(qū)域(化銑區(qū)域或數(shù)控銑切厚度區(qū)域等)有相關(guān)的技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求對各變厚度區(qū)域有相應(yīng)的尺寸公差(化銑區(qū)域尺寸公差跟化銑深度有關(guān))。在實(shí)際操作過程中因蒙皮零件較為復(fù)雜，其厚度銑切區(qū)域是否符合相關(guān)的技術(shù)要求無法確定，蒙皮基本為將厚度銑切區(qū)域問題保留至是否滿足裝配以確定其減重區(qū)域是否滿足技術(shù)要求。厚度銑切區(qū)域是否合格同時(shí)還影響對蒙皮零件重量超差的判斷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種蒙皮銑切區(qū)域厚度的檢測方法，其采用厚度較薄的易拉伸的材料按照蒙皮外形進(jìn)行成形，成形后根據(jù)零件曲度或按照模具銑切區(qū)域位置劃線銑切或采用將材料展開按照展開工藝數(shù)模進(jìn)行銑切。
[0004]本發(fā)明是這樣來實(shí)現(xiàn)的。一種蒙皮銑切區(qū)域厚度的檢測方法，其特征在于:將蒙皮銑切區(qū)域劃分多段，按分段成形出多塊薄料零件，薄料零件銑切完成后作為檢驗(yàn)工裝簡稱為立體樣板，因?yàn)榱Ⅲw樣板材料較薄，柔性較大，可緊貼蒙皮內(nèi)形銑切區(qū)域進(jìn)行檢查，檢查蒙皮厚度銑切區(qū)域是否滿足相關(guān)技術(shù)要求。
[0005]I)蒙皮零件為單曲蒙皮，則將成形后的薄料零件展開并吸附住，根據(jù)事先做好的銑切區(qū)域展開數(shù)據(jù)銑切薄料零件，銑切完成后檢查是否符合展開數(shù)據(jù)；
2)蒙皮零件為非單曲零件，將薄料零件放在成形模具或檢驗(yàn)?zāi)＞呱?，并在薄料零件上劃除銑切區(qū)域限，按照銑切區(qū)域線進(jìn)行銑切，銑切完成后檢查外形是否符合模具上的劃線。薄料零件外形公差按照原蒙皮零件銑切區(qū)域公差進(jìn)行劃分。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)效果:避免了將銑切區(qū)域的尺寸問題保留至裝備工序來確定，同時(shí)也根據(jù)檢查結(jié)果判斷出零件重量超差是否為銑切區(qū)域的尺寸因素影響，如為銑切區(qū)域尺寸不滿足技術(shù)要求，則零件可以盡快的在此工序中進(jìn)行改進(jìn)工藝方法，以避免將問題留至后續(xù)工序，以提高飛機(jī)制造進(jìn)度和蒙皮零件的加工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0007]圖1為實(shí)施例的單曲率多厚度銑切區(qū)域蒙皮零件及其檢查區(qū)域示意圖。
[0008]圖2-7為實(shí)施例的立體樣板展開數(shù)據(jù)。
【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例
[0009]圖1為一單曲蒙皮零單曲率多厚度銑切區(qū)域蒙皮零件，零件上存在多層銑切下陷。根據(jù)蒙皮零件的尺寸和銑切區(qū)域厚度的不同將立體樣板劃分6塊檢查區(qū)域(2-7)，圖中2至7分別對應(yīng)圖2-圖7的立體樣板，在各立體樣板上設(shè)置與蒙皮零件對應(yīng)的定位孔。取
6件塑性較好的厚度為0.8—1.2mm的鋁合金材料(如LY12-M)，材料成形按蒙皮成形方法和要求進(jìn)行滾彎成形，成形后將材料展開吸附銑切，銑切外形尺寸按照展開工藝數(shù)模執(zhí)行。圖2—圖7為上述單曲蒙皮零件的立體樣板展開數(shù)據(jù)。因選用材料厚度較薄，塑性較好，將立體樣板的定位孔與蒙皮定位孔對應(yīng)緊貼蒙皮內(nèi)表面，對蒙皮厚度銑切區(qū)域進(jìn)行分段檢查，以確定是否符合相關(guān)技術(shù)要求。
[0010]非單曲蒙皮檢測方式與上同理，與單曲不同的是立體樣板無法展開，采用的是曲面的形式。將薄料零件放在成形模具或檢驗(yàn)?zāi)＞呱希⒃诒×狭慵蟿澇娗袇^(qū)域限，按照銑切區(qū)域線進(jìn)行銑切，銑切完成后檢查外形是否符合模具上的劃線，薄料零件外形公差按照原蒙皮零件銑切區(qū)域公差進(jìn)行劃分。
[0011]采用立體樣板檢查厚度銑切區(qū)域尺寸，檢驗(yàn)方法更直觀，同時(shí)也可以更準(zhǔn)確的驗(yàn)證零件銑切的工藝參數(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蒙皮銑切區(qū)域厚度的檢測方法，其特征在于:將蒙皮銑切區(qū)域劃分多段，按分段成形出多塊薄料零件，薄料零件銑切完成后作為檢驗(yàn)工裝簡稱為立體樣板，立體樣板緊貼蒙皮內(nèi)形銑切區(qū)域進(jìn)行檢查，檢查蒙皮厚度銑切區(qū)域是否滿足相關(guān)技術(shù)要求。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒙皮銑切區(qū)域厚度的檢測方法，其特征在于:若蒙皮零件為單曲蒙皮，則將成形后的薄料零件展開并吸附住，根據(jù)事先做好的銑切區(qū)域展開數(shù)據(jù)銑切薄料零件，銑切完成后檢查是否符合展開數(shù)據(jù)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒙皮銑切區(qū)域厚度的檢測方法，其特征在于:蒙皮零件為非單曲零件，將薄料零件放在成形模具或檢驗(yàn)?zāi)＞呱?，并在薄料零件上劃除銑切區(qū)域限，按照銑切區(qū)域線進(jìn)行銑切，銑切完成后檢查外形是否符合模具上的劃線，薄料零件外形公差按照原蒙皮零件銑切區(qū)域公差進(jìn)行劃分。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒙皮銑切區(qū)域厚度的檢測方法，其特征在于:薄料零件的原料是厚度為0.8—1.2mm的鋁合金材料。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種蒙皮銑切區(qū)域厚度的檢測方法，其特征在于：將蒙皮銑切區(qū)域劃分多段，按分段成形出多塊薄料零件，薄料零件銑切完成后作為檢驗(yàn)工裝簡稱為立體樣板，立體樣板緊貼蒙皮內(nèi)形銑切區(qū)域進(jìn)行檢查，檢查蒙皮厚度銑切區(qū)域是否滿足相關(guān)技術(shù)要求。本發(fā)明避免了將銑切區(qū)域的尺寸問題保留至裝備工序來確定，同時(shí)也根據(jù)檢查結(jié)果判斷出零件重量超差是否為銑切區(qū)域的尺寸因素影響。
【IPC分類】G01B21/08
【公開號(hào)】CN105091825
【申請?zhí)枴緾N201510580566
【發(fā)明人】張冬兵, 樂美, 李棟, 張文俊, 劉勤, 周造文, 萬丹, 王丙杰, 拓建峰, 束飛, 肖羽豐
【申請人】江西洪都航空工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月14日