一種電氣測量控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明實施例提供一種電氣測量控制系統(tǒng)。本發(fā)明的電氣測量控制系統(tǒng)應(yīng)用于發(fā)動機密封墊脈沖試驗臺，發(fā)動機密封墊脈沖試驗臺可以通過高壓分配器和低壓分配器分別對壓力工作室充壓和卸壓，能夠很好地模擬發(fā)動機工作過程中的充氣和排氣兩個沖程。采用液壓系統(tǒng)和電氣測量控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了柔性加載的模擬加載方式，能夠更好地模擬出發(fā)動機缸體所承受的力，能夠檢測壓力工作室內(nèi)的壓力以及形變量，可自動的調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)內(nèi)的壓力值，能夠精確的計算出試驗數(shù)據(jù)。
【專利說明】
一種電氣測量控制系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動機密封墊試驗裝置領(lǐng)域，具體而言，涉及一種電氣測量控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]四沖程發(fā)動機的工作過程為進氣、壓縮、做功和排氣四個沖程，在這一循環(huán)過程中，進氣和壓縮是積蓄能量的過程，做功和排氣是釋放能量的過程。進入燃燒室內(nèi)的混合氣體經(jīng)壓縮后變成高溫高壓氣體，當(dāng)氣體被點燃后會釋放出巨大的能量，氣體能量產(chǎn)生的推力推動活塞做功，同時其反作用力作用在發(fā)動機缸蓋上，使缸蓋產(chǎn)生微小的變形，而密封缸墊的特殊結(jié)構(gòu)能夠迅速補償?shù)暨@一微小變形造成的缸蓋與缸體之間的縫隙，使氣體不會泄漏，從而保證發(fā)動機的正常工作。在這一過程中，由于氣體壓力的特殊性，反作用力是均勻地作用在發(fā)動機缸蓋上的。現(xiàn)有的發(fā)動機密封墊試驗裝置并不能很好地模擬出缸蓋上所受的力，導(dǎo)致試驗效果不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明實施例提供的一種電氣測量控制系統(tǒng)，應(yīng)用于發(fā)動機密封墊脈沖試驗臺，所述發(fā)動機密封墊脈沖試驗臺包括主機和液壓系統(tǒng)；
[0004]所述主機包括主機框架、脈沖加載系統(tǒng)和壓力工作室，所述脈沖加載系統(tǒng)和所述壓力工作室設(shè)置于所述主機框架上;所述脈沖加載系統(tǒng)包括高壓分配器和低壓分配器，所述高壓分配器和所述低壓分配器分別與所述液壓系統(tǒng)連接，所述高壓分配器和所述低壓分配器分別與所述壓力工作室連通，所述高壓分配器用于對所述壓力工作室充壓，所述低壓分配器用于對所述壓力工作室卸壓，所述高壓分配器與所述低壓分配器均通過伺服電機控制，所述壓力工作室包括至少一個通道，所述至少一個通道的每個通道設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器用于檢測所述壓力工作室的壓力，所述壓力工作室的外壁還設(shè)置有位移傳感器，所述位移傳感器用于檢測壓力工作室的形變量；
[0005]所述液壓系統(tǒng)包括有油箱、進油管路、卸油管路、電機栗組、電磁溢流閥以及比例溢流閥，所述液壓系統(tǒng)用于控制油源進入所述壓力工作室；
[0006]該電氣測量控制系統(tǒng)包括計算機、伺服控制器、第一數(shù)據(jù)采集卡、第二數(shù)據(jù)采集卡以及驅(qū)動器，所述第一數(shù)據(jù)采集卡用于采集所述壓力傳感器的壓力信息和所述位移傳感器的位移信息并將采集到的壓力信息和位移信息發(fā)送至所述計算機，所述第二數(shù)據(jù)采集卡用于采集所述壓力傳感器的壓力信息，并將所述壓力信息發(fā)送至所述伺服控制器，所述伺服控制器用于根據(jù)所述壓力信息控制所述驅(qū)動器，以控制所述比例溢流閥的打開或閉合，所述伺服控制器還用于通過所述驅(qū)動器控制所述伺服電機。
[0007]優(yōu)選的，還包括壓力放大器，所述壓力放大器分別與所述壓力傳感器、所述第一數(shù)據(jù)采集卡以及所述第二數(shù)據(jù)采集卡電連接，所述壓力放大器用于將所述壓力傳感器檢測到的壓力信息進行放大。
[0008]優(yōu)選的，還包括位移放大器，所述位移放大器電連接于所述位移傳感器與所述第一數(shù)據(jù)采集卡之間，所述位移放大器用于將所述位移傳感器檢測到的位移信息進行放大。
[0009]優(yōu)選的，所述計算機還用于獲取所述第二數(shù)據(jù)采集卡采集的壓力信息、所述伺服控制器對所述驅(qū)動器的控制信息。
[0010]優(yōu)選的，所述計算機還用于發(fā)送控制指令至所述伺服控制器以控制所述驅(qū)動器。
[0011]優(yōu)選的，所述計算機還用于控制所述電磁溢流閥的打開或閉合，進一步控制所述液壓系統(tǒng)的油源的壓力。
[0012]優(yōu)選的，所計算機還用于控制所述電機栗組的啟動或停止。
[0013]優(yōu)選的，所述第一數(shù)據(jù)采集卡與所述第二數(shù)據(jù)采集卡均采用多通道同步數(shù)據(jù)采集卡。
[0014]優(yōu)選的，所述計算機還用于根據(jù)從所述第一數(shù)據(jù)采集卡和所述伺服控制器獲取的信息，進行數(shù)據(jù)整理、曲線顯示以及生成報表。
[0015]優(yōu)選的，所述計算機還連接有打印機，所述打印機用于打印所述報表。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的電氣測量控制系統(tǒng)應(yīng)用于發(fā)動機密封墊脈沖試驗臺，發(fā)動機密封墊脈沖試驗臺可以通過高壓分配器和低壓分配器分別對壓力工作室充壓和卸壓，能夠很好地模擬發(fā)動機工作過程中的充氣和排氣兩個沖程。采用液壓系統(tǒng)和電氣測量控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了柔性加載的模擬加載方式，能夠更好地模擬出發(fā)動機缸體所承受的力，能夠檢測壓力工作室內(nèi)的壓力以及形變量，可自動的調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)內(nèi)的壓力值，能夠精確的計算出試驗數(shù)據(jù)。
[0017]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明實施例提供的發(fā)動機密封墊脈沖試驗臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明實施例提供的發(fā)動機密封墊脈沖試驗臺的主機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明實施例提供的發(fā)動機密封墊脈沖試驗臺的主機的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本發(fā)明實施例提供的發(fā)動機密封墊脈沖試驗臺的脈沖加載系統(tǒng)在充壓過程的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本發(fā)明實施例提供的發(fā)動機密封墊脈沖試驗臺的脈沖加載系統(tǒng)在卸壓過程的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為本發(fā)明實施例提供的發(fā)動機密封墊脈沖試驗臺的液壓系統(tǒng)的原理圖；
[0025]圖7為本發(fā)明實施例提供的電氣測量控制系統(tǒng)的功能模塊圖。
[0026]圖中標(biāo)記分別為:
[0027]發(fā)動機密封墊脈沖試驗臺10;
[0028]主機100 ；主機框架101;上工作臺102;下工作臺103;立柱104 ；隔振墊鐵105 ；防護罩 106;
[0029]脈沖加載系統(tǒng)200;高壓分配器210;高壓油分配室211;第一芯軸212;高壓油通道213;第一油口 214;
[0030]低壓分配器220 ；低壓油分配室221 ；第二芯軸222 ；低壓油通道223 ；第二油口 224 ；旋轉(zhuǎn)連通器230 ；配油塊240 ；伺服電機250 ；輸油管260 ；
[0031]壓力工作室300;壓力傳感器301;
[0032]液壓系統(tǒng)400;油箱401;進油管路402;卸油管路403;電機栗組404;液位計405;空氣濾清器406;液位開關(guān)407;熱電偶408;第一截止閥409;第二截止閥410;吸油過濾器411;單向閥412;高壓過濾器413;壓力表開關(guān)414;壓力表415;水冷卻器416;電磁溢流閥417;比例溢流閥418;
[0033]電氣測量控制系統(tǒng)500;計算機501;伺服控制器502;第一數(shù)據(jù)采集卡503;第二數(shù)據(jù)采集卡504 ；驅(qū)動器505 ；壓力放大器506 ；位移放大器507 ；
[0034]發(fā)動機缸體600;發(fā)動機缸蓋601;發(fā)動機殼體602;密封墊603;位移傳感器604。
【具體實施方式】
[0035]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0036]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。同時，在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0037]請參閱圖1，本實施例提供了一種發(fā)動機密封墊脈沖試驗臺10，應(yīng)用于發(fā)動機的密封墊603的壓力及變形測量試驗。其中，參見圖2，發(fā)動機缸體600具有發(fā)動機缸蓋601和發(fā)動機殼體602，待測量的密封墊603設(shè)置于發(fā)動機缸蓋601和發(fā)動機殼體602之間。
[0038]請參閱圖1，所述發(fā)動機密封墊脈沖試驗臺10包括主機100、液壓系統(tǒng)400和電氣測量控制系統(tǒng)500。
[0039]其中，請參閱圖2和圖3，主機100包括主機框架101、脈沖加載系統(tǒng)200和壓力工作室300。脈沖加載系統(tǒng)200和壓力工作室300設(shè)置于主機框架101上。
[0040]主機框架101包括上工作臺102和下工作臺103。上工作臺102和下工作臺103通過多個立柱104連接，作為優(yōu)選，本實施例中立柱104為四個，分別設(shè)置于下工作臺103的四角。脈沖加載系統(tǒng)200安裝于下工作臺103。壓力工作室300安裝于上工作臺102。主機框架101應(yīng)當(dāng)保證有足夠的剛度，避免振動對發(fā)動機的缸蓋變形量測量產(chǎn)生影響。上工作臺102上連接有防護罩106，防護罩106將發(fā)動機缸體600罩住，對其起到保護作用。
[0041 ]作為優(yōu)選，下工作臺103的底部設(shè)置有多個隔振墊鐵105。隔振墊鐵105的數(shù)量優(yōu)選為四個，且位于下工作臺103底部的四個角。四個隔振墊鐵105用于支撐整個主機框架101，用來隔離外部振動，保證試驗的效果。
[0042]壓力工作室300作為母板用來安裝發(fā)動機缸體600或者缸體替代品。當(dāng)壓力工作室300上安裝發(fā)動機缸體600后，壓力工作室300實際上作為發(fā)動機缸體600的一部分進行工作。壓力工作室300上設(shè)置有壓力傳感器301，壓力傳感器301與電氣測量控制系統(tǒng)500電連接。作為優(yōu)選，壓力傳感器301采用高響應(yīng)的壓力傳感器301。另外，發(fā)動機缸蓋601上設(shè)置有位移傳感器604。那么，通過壓力傳感器301和位移傳感器604可完成發(fā)動機的密封墊603的壓力及變形測量。
[0043]本實施例中，壓力工作室300可以設(shè)置多個通道。以五個通道為例，五個通道分別對應(yīng)五缸發(fā)動機的五個發(fā)動機缸體600。當(dāng)需要進行四缸發(fā)動機試驗時，可以用隨機攜帶配件將第五個通道封閉，依次類推，即可進行多品種發(fā)動機密封墊603的試驗。壓力工作室300的每個通道均安裝有高響應(yīng)的壓力傳感器301，用以測量發(fā)動機缸體600內(nèi)的工作壓力。另夕卜，作為優(yōu)選，壓力工作室300配有防護板(圖示未示出)，在試驗臺不工作時，可以用防護板將壓力工作室300蓋上，防止灰塵等異物污染液壓系統(tǒng)400。
[0044]請參閱圖4和圖5，脈沖加載系統(tǒng)200包括高壓分配器210和低壓分配器220。高壓分配器210和低壓分配器220分別與液壓系統(tǒng)400連接。高壓分配器210和低壓分配器220分別通過輸油管260與壓力工作室300連通。高壓分配器210用于對壓力工作室300充壓，低壓分配器220用于對壓力工作室300卸壓。
[0045]液壓系統(tǒng)400、高壓分配器210和低壓分配器220分別與電氣測量控制系統(tǒng)500電連接。電氣測量控制系統(tǒng)500對液壓系統(tǒng)400、高壓分配器210和低壓分配器220進行控制。
[0046]具體地，高壓分配器210內(nèi)設(shè)置有高壓油分配室211和第一芯軸212，高壓油分配室211與壓力工作室300連通，第一芯軸212與液壓系統(tǒng)400連通，第一芯軸212選擇性地與高壓油分配室211連通。
[0047]第一芯軸212設(shè)置有高壓油通道213和第一油口 214。第一油口 214與高壓油通道213連通，高壓油通道213與液壓系統(tǒng)400連通。通過第一芯軸212的轉(zhuǎn)動，使得第一油口 214選擇性地與高壓油分配室211連通。
[0048]類似地，低壓分配器220內(nèi)設(shè)置有低壓油分配室221和第二芯軸222，低壓油分配室221與壓力工作室300連通，第二芯軸222與液壓系統(tǒng)400連通，第二芯軸222選擇性地與低壓油分配室221連通。
[0049]第二芯軸222設(shè)置有低壓油通道223和第二油口 224。第二油口 224與低壓油通道223連通，低壓油通道223與液壓系統(tǒng)400連通。通過第二芯軸222的轉(zhuǎn)動，使得第二油口 224選擇性地與低壓油分配室221連通。
[0050]請參閱圖4，第一芯軸212的第一油口 214與高壓油分配室211連通時，第二芯軸222的第二油口 224與低壓油分配室221不連通。此時，液壓系統(tǒng)400由高壓油通道213供油，液壓油依次經(jīng)過第一油口 214和高壓油分配室211進入壓力工作室300，實現(xiàn)對壓力工作室300的充壓作業(yè)。
[0051]請參閱圖5，第二芯軸222的第二油口 224與低壓油分配室221連通時，第一芯軸212的第一油口 214與高壓油分配室211不連通。此時，壓力工作室300里的液壓油依次通過低壓油分配室221、第二油口 224和低壓油通道223卸載，實現(xiàn)對壓力工作室300的卸壓作業(yè)。
[0052]請結(jié)合參閱圖2，作為優(yōu)選，第一芯軸212和第二芯軸222分別與伺服電機250連接。由伺服電機250帶動第一芯軸212和第二芯軸222轉(zhuǎn)動。伺服電機250與電氣測量控制系統(tǒng)500電連接，由電氣測量控制系統(tǒng)500控制伺服電機250工作。第一芯軸212與高壓分配器210轉(zhuǎn)動連接，第二芯軸222與低壓分配器220轉(zhuǎn)動連接。伺服電機250能夠帶動第一芯軸212在高壓分配器210內(nèi)轉(zhuǎn)動，能夠帶動第二芯軸222在低壓分配器220內(nèi)轉(zhuǎn)動。
[0053]為了更好地保證高壓分配器210和低壓分配器220這二者中的其中一個工作同時另一個不工作，本實施例優(yōu)選第一芯軸212與第二芯軸222聯(lián)動。第一芯軸212和第二芯軸222通過同步帶連接，能夠很好地保證同步旋轉(zhuǎn)。
[0054]作為優(yōu)選，第一油口214和第二油口224的相位相差180°。
[0055]請再次參閱圖4，當(dāng)?shù)谝恍据S212旋轉(zhuǎn)到高壓分配器210的上半部時，第一油口 214與高壓油分配室211連通，此時，第二芯軸222旋轉(zhuǎn)至低壓油分配器的下半部，第二油口 224封閉，液壓系統(tǒng)400供應(yīng)高壓油，通過高壓油分配室211進入到壓力工作室300，對壓力工作室300進行充壓作業(yè)。
[0056]同理，請參閱圖5，當(dāng)?shù)诙据S222旋轉(zhuǎn)到低壓分配器220的上半部時，第二油口224與低壓油分配室221接通，此時，第一芯軸212旋轉(zhuǎn)至高壓分配器210的下半部，第一油口 214封閉，壓力工作室300內(nèi)的高壓油通過低壓油分配室221進入至第二芯軸222的低壓油通道223，完成壓力工作室300的卸壓作業(yè)。
[0057]試驗頻率是依靠第一芯軸212和第二芯軸222的轉(zhuǎn)速來保證和調(diào)節(jié)的，第一芯軸212和第二芯軸222每旋轉(zhuǎn)一圈，即可對壓力工作室300進行一次充壓卸壓作業(yè)。當(dāng)?shù)谝恍据S212和第二芯軸222的轉(zhuǎn)速達到300rpm時，即可實現(xiàn)工作頻率為50Hz的壓力脈沖試驗。作業(yè)的頻次可由伺服電機250的轉(zhuǎn)速控制。
[0058]另外，由于液壓油是通過第一芯軸212的高壓油通道213和第二芯軸222的低壓油通道223進行輸送的，而第一芯軸212和第二芯軸222是處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的，為了保證液壓油能夠可靠的輸入或輸出，第一芯軸212和第二芯軸222分別通過一旋轉(zhuǎn)連通器230與外部靜態(tài)的液壓系統(tǒng)400連通。旋轉(zhuǎn)連通器230通過一配油塊240與液壓系統(tǒng)400連通。配油塊240安裝于下工作臺103。
[0059]另外，請參閱圖6，本實施例優(yōu)化設(shè)計了液壓系統(tǒng)400，液壓系統(tǒng)400包括油箱401、進油管路402、卸油管路403和電機栗組404。油箱401與高壓分配器210通過進油管路402連通，電機栗組404設(shè)置于進油管路402上，用來抽取液壓油。油箱401與低壓分配器220通過卸油管路403連通，實現(xiàn)卸壓時液壓油的回流?；赜椭苯踊氐接拖?01，以防止系統(tǒng)背壓對加載卸載產(chǎn)生影響。
[0060]油箱401上設(shè)置有液位計405、空氣濾清器406、液位開關(guān)407以及熱電偶408。液位計405用于監(jiān)測油箱401內(nèi)液壓油的液位。空氣濾清器406用于過濾空氣。
[0061]進油管路402在靠近高壓分配器210的位置設(shè)置有第一截止閥409，卸油管路403在靠近低壓分配器220的位置設(shè)置有第二截止閥410。
[0062]進油管路402在電機栗組404與油箱401之間設(shè)置有吸油過濾器411，吸油過濾器411在吸油時對液壓油進行過濾。
[0063]進油管路402在電機栗組404和第一截止閥409之間依次設(shè)置有單向閥412和高壓過濾器413。高壓過濾器413優(yōu)選為5μπι的過濾精度，液壓油經(jīng)過高壓過濾器413的過濾，保證高壓分配器210和低壓分配器220安全可靠的進行工作。
[0064]進油管路402在單向閥412和高壓過濾器413之間的位置與一壓力表開關(guān)414連接，壓力表開關(guān)414與壓力表415連接。壓力表415能夠監(jiān)測進油管路402中液壓油的油壓。
[0065]卸壓管路在油箱401和第二截止閥410之間設(shè)置有一水冷卻器416，能夠?qū)π遁d的液壓油進行冷卻。
[0066]進油管路402和卸油管路403之間設(shè)置有一電磁溢流閥417。電磁溢流閥417的一端連接于單向閥412和高壓過濾器413之間的進油管路402上，電磁溢流閥417的另一端連接于第二截止閥410和水冷卻器416之間的卸油管路403上。
[0067]進油管路402和卸油管路403之間還設(shè)置有一比例溢流閥418。比例溢流閥418的一端連接于高壓過濾器413和第一截止閥409之間的進油管路402上，比例溢流閥418的另一端連接于第二截止閥410和水冷卻器416之間的卸油管路403上。那么，液壓系統(tǒng)400的壓力采用比例控制技術(shù)進行控制和調(diào)節(jié)，操作者可以方便地在計算機操作界面上設(shè)定好所需的試驗壓力，工作開始后電氣測量控制系統(tǒng)500通過壓力工作室300上壓力傳感器301的反饋信號即可自動將系統(tǒng)壓力調(diào)整到所需的工作壓力。
[0068]請參考圖7，是本發(fā)明實施例提供的電氣測量控制系統(tǒng)500的功能模塊圖。所述電氣測量控制系統(tǒng)500包括計算機501、伺服控制器502、第一數(shù)據(jù)采集卡503、第二數(shù)據(jù)采集卡504以及驅(qū)動器505。
[0069]所述第一數(shù)據(jù)采集卡503用于采集所述壓力傳感器301的壓力信息和所述位移傳感器604的位移信息并將采集到的壓力信息和位移信息發(fā)送至所述計算機501，所述第二數(shù)據(jù)采集卡504用于采集所述壓力傳感器的壓力信息，并將所述壓力信息發(fā)送至所述伺服控制器502，所述第一數(shù)據(jù)采集卡503與所述第二數(shù)據(jù)采集卡504均采用多通道同步數(shù)據(jù)采集卡。
[0070]所述伺服控制器502用于根據(jù)所述壓力信息控制所述驅(qū)動器505，進一步控制所述比例溢流閥418的打開或閉合，使所述液壓系統(tǒng)400內(nèi)的壓力初步符合預(yù)設(shè)壓力值。所述伺服控制器502還用于通過所述驅(qū)動器505控制所述伺服電機250，進一步控制所述高壓分配器210和所述低壓分配器220。
[0071]所述驅(qū)動器505用于驅(qū)動所述伺服電機250的開始或停止，以及驅(qū)動所述比例溢流閥418的打開或關(guān)閉。
[0072]所述計算機501用于接收第一數(shù)據(jù)采集卡503采集的壓力信息和位移信息，并根據(jù)采集的壓力信息和位移信息控制所述電磁溢流閥417，以調(diào)節(jié)所述液壓系統(tǒng)400內(nèi)的壓力。使所述液壓系統(tǒng)400內(nèi)的壓力更加精確，進一步使壓力符合預(yù)設(shè)壓力值，以滿足試驗要求。
[0073]所述計算機501還用于獲取所述伺服控制器502的數(shù)據(jù)信息，包括獲取所述伺服控制器502采集的壓力信息、所述伺服控制器502對所述驅(qū)動器505的控制信息。所述計算機501還可以發(fā)送控制指令至所述伺服控制器502以控制所述驅(qū)動器505。
[0074]所述計算機501還用于根據(jù)從所述第一數(shù)據(jù)采集卡503和所述伺服控制器502獲取的信息，進行數(shù)據(jù)整理、曲線顯示以及生成報表，可以連接一打印機于所述計算機501，用于打印所述報表。所計算機501還用于控制所述電機栗組404的啟動或停止，使用戶能夠通過所述計算機501直接控制所述液壓系統(tǒng)400的工作狀態(tài)。
[0075]所述電氣測量控制系統(tǒng)500還包括壓力放大器506，所述壓力放大器506分別與所述壓力傳感器301、所述第一數(shù)據(jù)采集卡503以及所述第二數(shù)據(jù)采集卡504連接，所述壓力放大器506用于將所述壓力傳感器檢測到的壓力信息進行放大，提高所述壓力值的辨識度，以提高精度，使所述計算機501獲取更加精確的壓力數(shù)值，提高試驗準(zhǔn)確性。
[0076]所述電氣測量控制系統(tǒng)500還包括位移放大器507，所述位移放大器507電連接于所述位移傳感器604與所述第一數(shù)據(jù)采集卡503之間，所述位移放大器507用于將所述位移傳感器檢測到的位移信息進行放大，提高發(fā)動機缸蓋601的形變的辨識度，以提高精度，使所述計算機501獲取更加精確的形變數(shù)值，提高試驗準(zhǔn)確性。
[0077]綜上所述，本實施例提供的電氣測量控制系統(tǒng)應(yīng)用于發(fā)動機密封墊脈沖試驗臺，發(fā)動機密封墊脈沖試驗臺可以通過高壓分配器和低壓分配器分別對壓力工作室充壓和卸壓，能夠很好地模擬發(fā)動機工作過程中的充氣和排氣兩個沖程。采用液壓系統(tǒng)和電氣測量控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了柔性加載的模擬加載方式，能夠更好地模擬出發(fā)動機缸體所承受的力，能夠檢測壓力工作室內(nèi)的壓力以及形變量，可自動的調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)內(nèi)的壓力值，能夠精確的計算出試驗數(shù)據(jù)。另外，采用這種試驗臺，由于液體不可壓縮以及工作過程中無需對外做功，因而可以省略掉壓縮和做功兩個沖程，使試驗過程得以簡化。
[0078]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0079]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種電氣測量控制系統(tǒng)，應(yīng)用于發(fā)動機密封墊脈沖試驗臺，其特征在于，所述發(fā)動機密封墊脈沖試驗臺包括主機和液壓系統(tǒng)； 所述主機包括主機框架、脈沖加載系統(tǒng)和壓力工作室，所述脈沖加載系統(tǒng)和所述壓力工作室設(shè)置于所述主機框架上;所述脈沖加載系統(tǒng)包括高壓分配器和低壓分配器，所述高壓分配器和所述低壓分配器分別與所述液壓系統(tǒng)連接，所述高壓分配器和所述低壓分配器分別與所述壓力工作室連通，所述高壓分配器用于對所述壓力工作室充壓，所述低壓分配器用于對所述壓力工作室卸壓，所述高壓分配器與所述低壓分配器均通過伺服電機控制，所述壓力工作室包括至少一個通道，所述至少一個通道的每個通道設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器用于檢測所述壓力工作室的壓力，所述壓力工作室的外壁還設(shè)置有位移傳感器，所述位移傳感器用于檢測壓力工作室的形變量； 所述液壓系統(tǒng)包括有油箱、進油管路、卸油管路、電機栗組、電磁溢流閥以及比例溢流閥，所述液壓系統(tǒng)用于控制油源進入所述壓力工作室； 該電氣測量控制系統(tǒng)包括計算機、伺服控制器、第一數(shù)據(jù)采集卡、第二數(shù)據(jù)采集卡以及驅(qū)動器，所述第一數(shù)據(jù)采集卡用于采集所述壓力傳感器的壓力信息和所述位移傳感器的位移信息并將采集到的壓力信息和位移信息發(fā)送至所述計算機，所述第二數(shù)據(jù)采集卡用于采集所述壓力傳感器的壓力信息，并將所述壓力信息發(fā)送至所述伺服控制器，所述伺服控制器用于根據(jù)所述壓力信息控制所述驅(qū)動器，以控制所述比例溢流閥的打開或閉合，所述伺服控制器還用于通過所述驅(qū)動器控制所述伺服電機。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣測量控制系統(tǒng)，其特征在于，還包括壓力放大器，所述壓力放大器分別與所述壓力傳感器、所述第一數(shù)據(jù)采集卡以及所述第二數(shù)據(jù)采集卡電連接，所述壓力放大器用于將所述壓力傳感器檢測到的壓力信息進行放大。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣測量控制系統(tǒng)，其特征在于，還包括位移放大器，所述位移放大器電連接于所述位移傳感器與所述第一數(shù)據(jù)采集卡之間，所述位移放大器用于將所述位移傳感器檢測到的位移信息進行放大。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣測量控制系統(tǒng)，其特征在于，所述計算機還用于獲取所述第二數(shù)據(jù)采集卡采集的壓力信息、所述伺服控制器對所述驅(qū)動器的控制信息。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣測量控制系統(tǒng)，其特征在于，所述計算機還用于發(fā)送控制指令至所述伺服控制器以控制所述驅(qū)動器。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣測量控制系統(tǒng)，其特征在于，所述計算機還用于控制所述電磁溢流閥的打開或閉合，進一步控制所述液壓系統(tǒng)的油源的壓力。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣測量控制系統(tǒng)，其特征在于，所計算機還用于控制所述電機栗組的啟動或停止。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣測量控制系統(tǒng)，其特征在于，所述第一數(shù)據(jù)采集卡與所述第二數(shù)據(jù)采集卡均采用多通道同步數(shù)據(jù)采集卡。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣測量控制系統(tǒng)，其特征在于，所述計算機還用于根據(jù)從所述第一數(shù)據(jù)采集卡和所述伺服控制器獲取的信息，進行數(shù)據(jù)整理、曲線顯示以及生成報表。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電氣測量控制系統(tǒng)，其特征在于，所述計算機還連接有打印機，所述打印機用于打印所述報表。
【文檔編號】G01L11/00GK105865799SQ201610445213
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】陳杰
【申請人】長春鑫利密封制品有限公司