用于安全帶動態(tài)試驗的安裝夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于安全帶動態(tài)試驗的安裝夾具，涉及車輛技術(shù)領(lǐng)域。所述安裝夾具用于實現(xiàn)高度調(diào)節(jié)器的Z向坐標(biāo)可調(diào)，包括：安裝架底座、安裝架、高調(diào)器安裝板支架和高調(diào)器安裝板，所述安裝架底座用于與臺車固定且用于安裝卷收器，所述安裝架固定在所述安裝架底座處且用于安裝所述高調(diào)器安裝板支架，所述高調(diào)器安裝板支架用于安裝所述高調(diào)器安裝板，所述高調(diào)器安裝板用于安裝所述高度調(diào)節(jié)器且用于實現(xiàn)所述高度調(diào)節(jié)器的Z向坐標(biāo)可調(diào)。本發(fā)明的用于安全帶動態(tài)試驗的安裝夾具，通過第一螺栓在高調(diào)器安裝板上的第一T型槽內(nèi)沿其長度方向自由移動，可以實現(xiàn)高度調(diào)節(jié)器的Z向坐標(biāo)可調(diào)。
【專利說明】
用于安全帶動態(tài)試驗的安裝夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及車輛技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及用于安全帶動態(tài)試驗的安裝夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]車輛包括汽車、柴油車及電動汽車。下面以汽車為例加以說明。汽車安全帶是車輛被動安全的關(guān)鍵部件，交通事故中安全帶能夠避免或減輕乘員受到的傷害。安全帶動態(tài)試驗是以裝有假人的試驗臺車來模擬實車碰撞時的狀況，以此來評價安全帶的性能。在動態(tài)試驗中，統(tǒng)一規(guī)定了安全帶上固定點和下固定點的安裝坐標(biāo)。但是，為了更好地了解安全帶在實際使用中的功能，通常要求安全帶的安裝工況與實車上的安裝工況要一致，所以裝配有安裝夾具。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的安裝夾具通常采用一種立板加底板的結(jié)構(gòu)，立板和底板通過加強筋焊接固定，底板用于在臺車上安裝，立板上布滿安裝孔，用于安裝安全帶。但是，在不同的試驗臺車上實施安全帶動態(tài)試驗時，安全帶的高度調(diào)節(jié)器和卷收器各自的坐標(biāo)和角度以及它們之間的相對坐標(biāo)都有所不同?，F(xiàn)有技術(shù)中的立板加底板的結(jié)構(gòu)，因高度調(diào)節(jié)器的Z向坐標(biāo)不能實現(xiàn)連續(xù)可調(diào)，從而存在通用性差的問題，無法滿足安全帶的安裝工況與實車上的安裝工況一致的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是要提供一種可以實現(xiàn)高度調(diào)節(jié)器的Z向坐標(biāo)可調(diào)的用于安全帶動態(tài)試驗的安裝夾具。
[0005]特別地，本發(fā)明提供了一種用于安全帶動態(tài)試驗的安裝夾具，用于實現(xiàn)高度調(diào)節(jié)器的Z向坐標(biāo)可調(diào)，包括:安裝架底座、安裝架、高調(diào)器安裝板支架和高調(diào)器安裝板，所述安裝架底座用于與臺車固定且用于安裝卷收器，所述安裝架固定在所述安裝架底座處且用于安裝所述高調(diào)器安裝板支架，所述高調(diào)器安裝板支架用于安裝所述高調(diào)器安裝板，所述高調(diào)器安裝板用于安裝所述高度調(diào)節(jié)器且用于實現(xiàn)所述高度調(diào)節(jié)器的Z向坐標(biāo)可調(diào)。
[0006]可選地，所述高調(diào)器安裝板具有兩個沿Z向排列布置且共線的第一T型槽，所述高度調(diào)節(jié)器的上下兩端分別通過兩個第一螺栓安裝在兩個所述第一T型槽中，每一所述第一螺栓分別安裝在對應(yīng)的第一T型槽中并可沿所述第一T型槽的長度方向自由移動，通過第一螺母可將每一所述第一螺栓鎖止在任意位置，以實現(xiàn)所述高度調(diào)節(jié)器的Z向坐標(biāo)可調(diào)。
[0007]可選地，每一所述第一螺栓的軸心攻有螺紋孔，所述高度調(diào)節(jié)器通過第二螺栓與所述第一螺栓的螺紋孔相配合，并通過所述第一螺母對所述第一螺栓進(jìn)行鎖止，從而實現(xiàn)所述高度調(diào)節(jié)器的安裝固定。
[0008]可選地，所述高調(diào)器安裝板支架具有與所述高調(diào)器安裝板平行的橫板以及與所述橫板垂直的第一立板，所述橫板上具有兩個互相平行的沿X向的第三T型槽，所述高調(diào)器安裝板上還具有兩個設(shè)置在所述第一 T型槽兩側(cè)的沿Z向的第二 T型槽，兩個所述第二 T型槽和兩個所述第三T型槽通過第三螺栓連接形成井字形結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)所述高度調(diào)節(jié)器的X向角度可調(diào)；
[0009]可選地，所述第二T型槽與所述第一 T型槽形狀相反。
[0010]可選地，所述高調(diào)器安裝板上具有第一定位孔，所述第一定位孔設(shè)置在兩個所述第一 T型槽和兩個所述第二 T型槽之間，兩個所述第三T型槽之間設(shè)有第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔通過第四螺栓安裝固定形成所述高調(diào)器安裝板與所述高調(diào)器安裝板支架之間的初步定位。
[0011 ]可選地，所述安裝架具有相互垂直的第二立板和底板，所述第二立板具有兩個相互平行的沿Y向的第五T型槽，所述高調(diào)器安裝板支架的所述第一立板具有兩個相互平行的沿Z向的第四T型槽，兩個所述第四T型槽和兩個所述第五T型槽通過第五螺栓連接形成井字形結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)所述高度調(diào)節(jié)器的Y向角度可調(diào)。
[0012]可選地，兩個所述第四T型槽之間設(shè)有第三定位孔，兩個所述第五T型槽之間設(shè)有第四定位孔，所述第三定位孔和第四定位孔通過第六螺栓安裝固定形成所述高調(diào)器安裝板支架與所述安裝架的初步定位。
[0013]可選地，所述安裝架底座包括前板和上板，所述前板通過左前板和右前板形成具有中空部分的門字型結(jié)構(gòu)，以用于安裝卷收器，所述上板具有多個平行的沿Y向的第七T型槽，所述安裝架的所述底板具有兩個平行的沿X向的第六T型槽，兩個所述第六T型槽與多個所述第七T型槽通過第七螺栓連接形成多個井字形結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)所述安裝架與所述安裝架底座的相對可調(diào)，從而實現(xiàn)所述高度調(diào)節(jié)器和所述卷收器之間的X向和Y向的相對坐標(biāo)可調(diào)。
[0014]可選地，所述左前板和右前板分別具有兩個平行的沿Z向的第八T型槽，所述安裝夾具還包括:
[0015]卷收器限位板，所述卷收器限位板上具有多個孔徑不同的限位孔以及分布在所述限位孔兩側(cè)的兩個第一長孔，所述卷收器通過所述限位孔限位在所述卷收器限位板上;和
[0016]卷收器安裝板，所述卷收器安裝板上具有多個安裝孔以及分布在所述安裝孔兩側(cè)的兩個第二長孔，所述卷收器通過所述安裝孔安裝在所述卷收器安裝板上，兩個所述第一長孔以及兩個所述第二長孔與所述第八T型槽相互垂直并形成兩個字形結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)所述卷收器的X向坐標(biāo)及角度可調(diào)。
[0017]可選地，所述安裝架底座還包括下板，所述下板具有多個平行的沿Y向的第九T型槽，以實現(xiàn)所述卷收器的Y向坐標(biāo)可調(diào)。
[0018]可選地，所述安裝夾具還包括安全帶下固定點安裝板，用于安全帶下固定點的安裝。
[0019]本發(fā)明的用于安全帶動態(tài)試驗的安裝夾具，通過第一螺栓在高調(diào)器安裝板上的第一T型槽內(nèi)沿其長度方向自由移動，可以實現(xiàn)高度調(diào)節(jié)器的Z向坐標(biāo)可調(diào)。本發(fā)明的安裝夾具，既可以根據(jù)不同長度的高度調(diào)節(jié)器進(jìn)行兩個第一螺栓之間的距離調(diào)節(jié)，還可以實現(xiàn)高度調(diào)節(jié)器的Z向坐標(biāo)可調(diào)，從而實現(xiàn)安全帶上固定點的Z向坐標(biāo)可調(diào)。
[0020]根據(jù)下文結(jié)合附圖對本發(fā)明具體實施例的詳細(xì)描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會更加明了本發(fā)明的上述以及其他目的、優(yōu)點和特征。
【附圖說明】
[0021]后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細(xì)描述本發(fā)明的一些具體實施例。附圖中相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示了相同或類似的部件或部分。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，這些附圖未必是按比例繪制的。附圖中:
[0022]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的用于安全帶動態(tài)試驗的安裝夾具的主視圖；
[0023]圖2是圖1所示安裝夾具的高調(diào)器安裝板的主視圖；
[0024]圖3是圖1所示安裝夾具的第一螺栓與第二螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是沿圖2所示高調(diào)器安裝板的A-A剖面線的剖面示意圖；
[0026]圖5是圖1所示安裝夾具的高調(diào)器安裝板支架的主視圖；
[0027]圖6是圖1所示安裝夾具的安裝架的左視圖；
[0028]圖7是圖1所示安裝夾具的高調(diào)器安裝板支架的左視圖；
[0029]圖8是圖1所示安裝夾具的右視圖；
[0030]圖9是圖1所示安裝夾具的安裝架底座的俯視圖；
[0031]圖10是圖1所示安裝夾具的安裝架的俯視圖；
[0032]圖11是圖1所示安裝夾具的俯視圖；
[0033]圖12是圖1所示安裝夾具的卷收器限位板的主視圖；
[0034]圖13是圖1所示安裝夾具的卷收器安裝板的主視圖；
[0035]圖14是圖1所示安裝夾具的安全帶下固定點安裝板的主視圖。
[0036]圖中各個符號表示含義如下:
[0037]100安裝架底座，
[0038]110前板，111左前板，112右前板，113第八T型槽，
[0039]120上板，121第七T型槽，
[0040]130下板，131第九T型槽，
[0041]200 安裝架，
[0042]210底板，211第六T型槽，
[0043]220第二立板，221第五T型槽，222第四定位孔，
[0044]300高調(diào)器安裝板支架，
[0045]310第一立板，311第四T型槽，312第三定位孔，
[0046]320橫板，321第三T型槽，322第二定位孔，
[0047]400高調(diào)器安裝板，
[0048]410第一 T型槽，420第二 T型槽，430第一定位孔，
[0049]500卷收器限位板，510限位孔，520第一長孔，
[0050]600卷收器安裝板，610安裝孔，620第二長孔，
[0051 ]700安全帶下固定點安裝板，710固定孔，720第三長孔，
[0052]810第一螺栓，820第二螺栓，830第三螺栓，840第四螺栓，
[0053]850第五螺栓，860第六螺栓，870第七螺栓，880第八螺栓，
[0054]910第一壓塊，920第二壓塊，930第三壓塊。
【具體實施方式】
[0055]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的用于安全帶動態(tài)試驗的安裝夾具的主視圖。如圖1所示，本發(fā)明實施例提供了一種用于安全帶動態(tài)試驗的安裝夾具，用于實現(xiàn)高度調(diào)節(jié)器的Z向坐標(biāo)可調(diào)，包括:安裝架底座100、安裝架200、高調(diào)器安裝板支架300和高調(diào)器安裝板400，所述安裝架底座100用于與臺車固定且用于安裝卷收器，所述安裝架200固定在所述安裝架底座100處且用于安裝所述高調(diào)器安裝板支架300，所述高調(diào)器安裝板支架300用于安裝所述高調(diào)器安裝板400，所述高調(diào)器安裝板400用于安裝所述高度調(diào)節(jié)器且用于實現(xiàn)所述高度調(diào)節(jié)器的Z向坐標(biāo)可調(diào)。
[0056]本發(fā)明的用于安全帶動態(tài)試驗的安裝夾具，通過第一螺栓810在高調(diào)器安裝板400上的第一T型槽410內(nèi)沿其長度方向自由移動，可以實現(xiàn)高度調(diào)節(jié)器的Z向坐標(biāo)可調(diào)。本發(fā)明的安裝夾具，既可以根據(jù)不同長度的高度調(diào)節(jié)器進(jìn)行兩個第一螺栓810之間的距離調(diào)節(jié)，還可以實現(xiàn)高度調(diào)節(jié)器的Z向坐標(biāo)可調(diào)，從而實現(xiàn)安全帶上固定點的Z向坐標(biāo)可調(diào)。
[0057]圖2是圖1所示安裝夾具的高調(diào)器安裝板400的主視圖。如圖2所示，所述高調(diào)器安裝板400具有兩個沿Z向排列布置且共線的第一 T型槽410。返回參考圖1，所述高度調(diào)節(jié)器的上下兩端分別通過兩個第一螺栓810安裝在兩個所述第一T型槽410中，每一所述第一螺栓810分別安裝在對應(yīng)的第一T型槽410中并可沿所述第一T型槽410的長度方向自由移動，通過第一螺母可將每一所述第一螺栓810鎖止在任意位置，以實現(xiàn)所述高度調(diào)節(jié)器的Z向坐標(biāo)可調(diào)。
[0058]圖3是圖1所示安裝夾具的第一螺栓810與第二螺栓820的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，每一所述第一螺栓810的軸心攻有螺紋孔，所述高度調(diào)節(jié)器通過第二螺栓820與所述第一螺栓810的螺紋孔相配合，并通過所述第一螺母對所述第一螺栓810進(jìn)行鎖止，從而實現(xiàn)所述高度調(diào)節(jié)器的安裝固定。如圖1所示，所述第一螺栓810還裝配有用于安裝固定的第一壓塊910。
[0059]如圖1所示，所述高調(diào)器安裝板支架300具有與所述高調(diào)器安裝板400平行的橫板320以及與所述橫板320垂直的第一立板310。圖5是圖1所示安裝夾具的高調(diào)器安裝板支架300的主視圖。參見圖5，所述橫板320上具有兩個互相平行的沿X向的第三T型槽321。如圖2所示，所述高調(diào)器安裝板400上還具有兩個設(shè)置在所述第一 T型槽410兩側(cè)的沿Z向的第二 T型槽420。如圖1所示，兩個所述第二 T型槽420和兩個所述第三T型槽321通過第三螺栓830連接形成井字形結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)所述高度調(diào)節(jié)器的X向角度可調(diào)。如圖1所示，所述第三螺栓830還裝配有用于安裝固定的第三壓塊930。
[0060]圖4是沿圖2所示高調(diào)器安裝板400的A-A剖面線的剖面示意圖。如圖4所示，所述第二 T型槽420與所述第一 T型槽410形狀相反。
[0061 ]參見圖2，所述高調(diào)器安裝板400上具有第一定位孔430，所述第一定位孔430設(shè)置在兩個所述第一T型槽410和兩個所述第二T型槽420之間。如圖5所示，兩個所述第三T型槽321之間設(shè)有第二定位孔322。圖11是圖1所示安裝夾具的俯視圖。參見圖11，所述第一定位孔430和所述第二定位孔322通過第四螺栓840安裝固定形成所述高調(diào)器安裝板400與所述高調(diào)器安裝板支架300之間的初步定位。
[0062]如圖1所示，所述安裝架200具有相互垂直的第二立板220和底板210。圖6是圖1所示安裝夾具的安裝架200的左視圖。如圖6所示，所述第二立板220具有兩個相互平行的沿Y向的第五T型槽221。圖7是圖1所示安裝夾具的高調(diào)器安裝板支架300的左視圖。如圖7所示，所述高調(diào)器安裝板支架300的所述第一立板310具有兩個相互平行的沿Z向的第四T型槽311。圖8是圖1所示安裝夾具的右視圖。如圖8所示，兩個所述第四T型槽311和兩個所述第五T型槽221通過第五螺栓850連接形成井字形結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)所述高度調(diào)節(jié)器的Y向角度可調(diào)。如圖1所示，所述第五螺栓850還裝配有用于安裝固定的第二壓塊920。
[0063]如圖7所示，兩個所述第四T型槽311之間設(shè)有第三定位孔312。如圖6所示，兩個所述第五T型槽221之間設(shè)有第四定位孔222。參見圖1，所述第三定位孔312和第四定位孔222通過第六螺栓860安裝固定形成所述高調(diào)器安裝板支架300與所述安裝架200的初步定位。
[0064]如圖1所示，所述安裝架底座100包括前板110，所述前板110通過左前板111和右前板112形成具有中空部分的門字形結(jié)構(gòu)，以用于安裝卷收器。所述卷收器嵌入式安裝在所述門字形結(jié)構(gòu)中。
[0065]圖9是圖1所示安裝夾具的安裝架底座100的俯視圖。如圖9所示，所述安裝架底座100還包括上板120，所述上板120具有多個平行的沿Y向的第七T型槽121。圖10是圖1所示安裝夾具的安裝架200的俯視圖。如圖10所示，所述安裝架200的所述底板210具有兩個平行的沿X向的第六T型槽211。如圖11，兩個所述第六T型槽211與多個所述第七T型槽121通過第七螺栓870連接形成多個井字形結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)所述安裝架200與所述安裝架底座100的相對可調(diào)，從而實現(xiàn)所述高度調(diào)節(jié)器和所述卷收器之間的X向和Y向的相對坐標(biāo)可調(diào)。如圖11所示，所述安裝架200的所述底板210與所述安裝架底座100的所述上板120通過多個第七螺栓870來實現(xiàn)X向和Y向的相對坐標(biāo)可調(diào)性，還可以使它們之間形成更穩(wěn)固的安裝。
[0066]如圖1所示，所述左前板111和右前板112分別具有兩個平行的沿Z向的第八T型槽
113。繼續(xù)參見圖1，所述安裝夾具還包括:卷收器限位板500和卷收器安裝板600。圖12是圖1所示安裝夾具的卷收器限位板500的主視圖。參見圖12，所述卷收器限位板500上具有多個孔徑不同的限位孔510以及分布在所述限位孔510兩側(cè)的兩個第一長孔520，所述卷收器通過所述限位孔510限位在所述卷收器限位板500上。多個所述限位孔510的直徑大小以及形狀都有所不同，可以滿足不同位置的卷收器的安裝。
[0067]圖13是圖1所示安裝夾具的卷收器安裝板600的主視圖。參見圖13，所述卷收器安裝板600上具有多個安裝孔610以及分布在所述安裝孔610兩側(cè)的兩個第二長孔620，所述卷收器通過所述安裝孔610安裝在所述卷收器安裝板600上。如圖1所示，兩個所述第一長孔520以及兩個所述第二長孔620與所述第八T型槽113相互垂直并通過第八螺栓880形成兩個井字形結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)所述卷收器的X向坐標(biāo)及角度可調(diào)。
[0068]如圖9所示，所述安裝架底座100還包括下板130，所述下板130具有多個平行的沿Y向的第九T型槽131，以實現(xiàn)卷收器的Y向坐標(biāo)可調(diào)。所述安裝架底座100的所述下板130與臺車進(jìn)行安裝時，可以根據(jù)第九T型槽131實現(xiàn)卷收器Y向坐標(biāo)及角度可調(diào)，并利用第九螺栓進(jìn)行鎖緊。
[0069]如圖1所示，所述安裝夾具還包括安全帶下固定點安裝板700，用于安全帶下固定點的安裝。圖14是圖1所示安裝夾具的安全帶下固定點安裝板700的主視圖。如圖14所示，所述安全帶下固定點安裝板700上具有多個固定孔710以及分布在所述固定孔710兩側(cè)的兩個第三長孔720，所述第三長孔720與所述第八T型槽113相互垂直以形成交叉結(jié)構(gòu)，便于安全帶下固定點安裝板700與所述安裝架底座100的固定。所述固定孔710為用于安全帶下固定點的固定。
[0070]根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，安裝夾具在臺車上的裝配過程如下:
[0071]第一步，確定好安裝架底座100在臺車上的大致位置，并將所述安裝架底座100通過第九螺栓安裝到臺車上，但第九螺栓不緊固；
[0072]第二步，將卷收器限位板500和卷收器安裝板600通過第八螺栓880安裝到安裝架底座100上，并與卷收器相連，調(diào)整好卷收器的角度及安裝點與假人H點的Z向相對坐標(biāo)，然后將第八螺栓880進(jìn)行緊固；
[0073]第三步，調(diào)整安裝架底座100在臺車上的位置，使卷收器安裝點與假人H點的X向和Y向相對坐標(biāo)滿足要求，然后將第九螺栓緊固；
[0074]第四步，通過安全帶下固定點安裝板700將安全帶下固定點固定在安裝架底座100上，通過移動安全帶下固定點安裝板700和增加墊片等方式調(diào)節(jié)安全帶下固定點相對卷收器固定點的坐標(biāo)，調(diào)節(jié)完成后緊固安全帶下固定點安裝板700上的對應(yīng)螺栓；
[0075]第五步，將安裝架200通過第七螺栓870安裝在安裝架底座100上，但第七螺栓870不緊固；
[0076]第六步，將高調(diào)器安裝板支架300通過四個第五螺栓850以及一個第六螺栓860安裝到安裝架200上，調(diào)整高調(diào)器安裝板支架300的前傾角達(dá)到高調(diào)器Y向的角度要求，然后將第五螺栓850及第六螺栓860進(jìn)行緊固；
[0077]第七步，將兩個第三長孔720分別安裝到高調(diào)器安裝板400的兩個第一T型槽410中，穿過第一壓塊910以及第一螺母后，但第三長孔720不緊固；
[0078]第八步，將高調(diào)器安裝板400通過四個第三螺栓830以及一個第四螺栓840安裝到高調(diào)器安裝板支架300上，調(diào)整高調(diào)器安裝板400的X向角度要求，然后將第三螺栓830和第四螺栓840進(jìn)行緊固；
[0079]第九步，調(diào)整高度調(diào)節(jié)器的Z向位置，使高度調(diào)節(jié)器上的安全帶上固定點相對卷收器固定點的Z向坐標(biāo)滿足要求，而后將兩個第三長孔720進(jìn)行緊固；
[0080]第十步，調(diào)整安裝架200在安裝架底座100上的位置，使安全帶上固定點相對卷收器固定點的X向和Y向坐標(biāo)滿足要求，然后將第七螺栓870緊固。
[0081 ]至此，整個安裝夾具裝配完成。
[0082]至此，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)識到，雖然本文已詳盡示出和描述了本發(fā)明的多個示例性實施例，但是，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，仍可根據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容直接確定或推導(dǎo)出符合本發(fā)明原理的許多其他變型或修改。因此，本發(fā)明的范圍應(yīng)被理解和認(rèn)定為覆蓋了所有這些其他變型或修改。
【主權(quán)項】
1.一種用于安全帶動態(tài)試驗的安裝夾具，用于實現(xiàn)高度調(diào)節(jié)器的Z向坐標(biāo)可調(diào)，包括:安裝架底座、安裝架、高調(diào)器安裝板支架和高調(diào)器安裝板，所述安裝架底座用于與臺車固定且用于安裝卷收器，所述安裝架固定在所述安裝架底座處且用于安裝所述高調(diào)器安裝板支架，所述高調(diào)器安裝板支架用于安裝所述高調(diào)器安裝板，所述高調(diào)器安裝板用于安裝所述高度調(diào)節(jié)器且用于實現(xiàn)所述高度調(diào)節(jié)器的Z向坐標(biāo)可調(diào)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝夾具，其中，所述高調(diào)器安裝板具有兩個沿Z向排列布置且共線的第一 T型槽，所述高度調(diào)節(jié)器的上下兩端分別通過兩個第一螺栓安裝在兩個所述第一T型槽中，每一所述第一螺栓分別安裝在對應(yīng)的第一T型槽中并可沿所述第一T型槽的長度方向自由移動，通過第一螺母可將每一所述第一螺栓鎖止在任意位置，以實現(xiàn)所述高度調(diào)節(jié)器的Z向坐標(biāo)可調(diào)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安裝夾具，其中，每一所述第一螺栓的軸心攻有螺紋孔，所述高度調(diào)節(jié)器通過第二螺栓與所述第一螺栓的螺紋孔相配合，并通過所述第一螺母對所述第一螺栓進(jìn)行鎖止，從而實現(xiàn)所述高度調(diào)節(jié)器的安裝固定。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的安裝夾具，其中，所述高調(diào)器安裝板支架具有與所述高調(diào)器安裝板平行的橫板以及與所述橫板垂直的第一立板，所述橫板上具有兩個互相平行的沿X向的第三T型槽，所述高調(diào)器安裝板上還具有兩個設(shè)置在所述第一 T型槽兩側(cè)的沿Z向的第二T型槽，兩個所述第二T型槽和兩個所述第三T型槽通過第三螺栓連接形成井字形結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)所述高度調(diào)節(jié)器的X向角度可調(diào)； 可選地，所述第二 T型槽與所述第一 T型槽形狀相反。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的安裝夾具，其中，所述高調(diào)器安裝板上具有第一定位孔，所述第一定位孔設(shè)置在兩個所述第一 T型槽和兩個所述第二 T型槽之間，兩個所述第三T型槽之間設(shè)有第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔通過第四螺栓安裝固定形成所述高調(diào)器安裝板與所述高調(diào)器安裝板支架之間的初步定位。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的安裝夾具，其中，所述安裝架具有相互垂直的第二立板和底板，所述第二立板具有兩個相互平行的沿Y向的第五T型槽，所述高調(diào)器安裝板支架的所述第一立板具有兩個相互平行的沿Z向的第四T型槽，兩個所述第四T型槽和兩個所述第五T型槽通過第五螺栓連接形成井字形結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)所述高度調(diào)節(jié)器的Y向角度可調(diào)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的安裝夾具，其中，兩個所述第四T型槽之間設(shè)有第三定位孔，兩個所述第五T型槽之間設(shè)有第四定位孔，所述第三定位孔和第四定位孔通過第六螺栓安裝固定形成所述高調(diào)器安裝板支架與所述安裝架的初步定位。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的安裝夾具，其中，所述安裝架底座包括前板和上板，所述前板通過左前板和右前板形成具有中空部分的門字型結(jié)構(gòu)，以用于安裝卷收器，所述上板具有多個平行的沿Y向的第七T型槽，所述安裝架的所述底板具有兩個平行的沿X向的第六T型槽，兩個所述第六T型槽與多個所述第七T型槽通過第七螺栓連接形成多個井字形結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)所述安裝架與所述安裝架底座的相對可調(diào)，從而實現(xiàn)所述高度調(diào)節(jié)器和所述卷收器之間的X向和Y向的相對坐標(biāo)可調(diào)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的安裝夾具，其中，所述左前板和右前板分別具有兩個平行的沿Z向的第八T型槽，所述安裝夾具還包括: 卷收器限位板，所述卷收器限位板上具有多個孔徑不同的限位孔以及分布在所述限位孔兩側(cè)的兩個第一長孔，所述卷收器通過所述限位孔限位在所述卷收器限位板上;和 卷收器安裝板，所述卷收器安裝板上具有多個安裝孔以及分布在所述安裝孔兩側(cè)的兩個第二長孔，所述卷收器通過所述安裝孔安裝在所述卷收器安裝板上，兩個所述第一長孔以及兩個所述第二長孔與所述第八T型槽相互垂直并形成兩個字形結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)所述卷收器的X向坐標(biāo)及角度可調(diào)。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的安裝夾具，其中，所述安裝架底座還包括下板，所述下板具有多個平行的沿Y向的第九T型槽，以實現(xiàn)所述卷收器的Y向坐標(biāo)可調(diào)。
【文檔編號】G01M17/007GK105865803SQ201610232192
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】商恩義
【申請人】浙江吉利控股集團(tuán)有限公司, 浙江吉利汽車研究院有限公司