一種發(fā)光電子元件的自動檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種發(fā)光電子元件的自動檢測裝置，檢測裝置由基座、橫向移動機構、縱向移動機構、豎直移動機構、檢測裝置、工作臺、緊固夾板、夾具組成；工作臺通過橫向移動機構實現(xiàn)直線運動；檢測裝置通過縱向移動機構、豎直移動機構實現(xiàn)上下、前后的直線運動。工作臺上的長短凸塊及緊固夾板與夾具配合，限制工件的自由度；緊固夾板內部的彈簧使鎖芯到達指定位置后自動彈入工作臺表面的球形孔內，實現(xiàn)對工裝的夾緊。采用卡扣將上下兩層線路板和中間層絕緣板緊固在一起，電子元件的兩極通過印刷電路板和插座將電流導出，實現(xiàn)自動檢測發(fā)光電子元件的質量。并可按檢測需求設置以固定時間等距移動，對多個電子元件一次進行質量檢測。
【專利說明】
一種發(fā)光電子元件的自動檢測裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及工裝設備及電子元件質量檢測領域，具體地說，涉及一種發(fā)光電子元件的自動檢測裝置。
【背景技術】
[0002]發(fā)明專利CN203464915U中公開了“一種三坐標測量機”，包括工作臺、X向橫梁、Y向導軌和Z向主軸，其特點是Y向導軌通過燕尾槽結構與X向橫梁連接，燕尾槽結構可提高測量頭在Y方向移動的穩(wěn)定性，從而提高三坐標測量機的測量精度。但其每次只能對一個待測物進行檢測，并且沒有專門的夾具，操作復雜繁瑣。
[0003 ]發(fā)光電子元件可以將電能轉化成光能，其功耗低，壽命長，容易與數(shù)字集成電路匹配，被廣泛應用于電子設備、交通信號、日常裝飾諸多領域。在生產過程中檢測發(fā)光電子元件的質量，是判定其合格指標之一。目前，對發(fā)光電子元件質量的檢測，在生產線運行生產過程中，是依靠操作人員一個一個來完成的。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展人們對發(fā)光電子元件需求的增多，檢測效率低、耗費人力資源方面的劣勢逐漸顯露出來，采用自動檢測技術來完成檢測工作的現(xiàn)實成必然趨勢。

【發(fā)明內容】

[0004]為了避免現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明提出一種發(fā)光電子元件的自動檢測裝置。該裝置通過自動控制三個方向上的直線運動，根據(jù)檢測要求自動調節(jié)檢測裝置和工作臺上被檢測元件的相對位置，實現(xiàn)對發(fā)光電子元件質量的自動檢測；發(fā)光電子元件檢測過程簡單，操作安全可靠，且可實現(xiàn)同時對多個電子元件的檢測。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:包括基座、橫向移動機構、縱向移動機構、豎直移動機構、檢測裝置、工作臺、緊固夾板、夾具，所述橫向移動機構包括電機、聯(lián)軸器、導軌、滑塊、連接板、絲杠、絲杠螺母、軸承座，電機通過安裝板固定在基座的一端并通過聯(lián)軸器與絲杠相連接，絲杠通過軸承座固定在基座上，絲杠上裝有絲杠螺母，用于安裝連接板，并傳遞絲杠的運動，連接板的兩端分別安裝在絲杠螺母和工作臺上，導軌固定在基座上，且與基座同軸向，工作臺通過滑塊與導軌配合安裝，絲杠、絲杠螺母、連接板將電機的旋轉運動轉為直線運動，并帶動工作臺及與其連接的緊固夾板和夾具，沿導軌做直線運動;所述縱向移動機構包括縱向基板、肋板、縱向導軌、絲杠、聯(lián)軸器、電機，所述縱向基板為L形，縱向基板安裝在基座上位于導軌的端部，肋板安裝在縱向基板的側面，用于加強縱向基板剛度，縱向導軌安裝在縱向基板的另一側面，電機固定在縱向基板的安裝板上并通過聯(lián)軸器與絲杠連接，絲杠通過軸承座固定在安裝板上，絲杠上裝有絲杠螺母，用于安裝連接板，并通過連接板與豎直基板連接;所述豎直移動機構包括豎直基板、滑塊、豎直導軌、絲杠、電機，豎直基板與滑塊固連，并通過滑塊與縱向基板上的縱向導軌配合安裝，豎直導軌固定在豎直基板上，電機安裝在豎直基板一側的安裝板上，并通過聯(lián)軸器與絲杠連接，絲杠通過軸承座固定在安裝板上，絲杠上裝有絲杠螺母，用于安裝連接板，并通過連接板與滑塊傳遞絲杠的運動；
[0006]所述工作臺上面設有長條凸塊，且與工作臺同軸向，工作臺上一端部設有短凸塊，長條凸塊與短凸塊之間夾角為90度；
[0007]所述緊固夾板安裝在工作臺上長條凸塊與短凸塊的內側;所述緊固夾板一端有螺孔，手柄位于緊固夾板另一端，且與緊固夾板為一體結構，緊固夾板中間部位安裝有壓桿，夾緊彈簧嵌套在壓桿下部，壓桿下端鎖芯凸出于緊固夾板底部表面，彈性塊安裝在螺孔與壓桿之間，夾緊彈簧作用力使鎖芯進入工作臺表面的球形孔，且彈性塊與夾具接觸，定位夾緊;夾具固定在工作臺上位于長條凸塊與短凸塊的內側；
[0008]所述夾具包括卡扣、上層線路板插座、銅線、下層線路板插座、上層線路板、絕緣板、下層線路板、夾具彈簧、焊盤，所述上層線路板上有多個同徑圓孔，每組圓孔內有焊盤連接電子元件的一極，中間層絕緣板上有位置相同的孔，用于固定電子元件，所述下層線路板與電子元件另一極接觸處裝有夾具彈簧，下層線路板每個焊盤中心與頂住電子元件另一極的夾具彈簧同心，并壓住彈簧，下層線路板用于導出電子元件的另一極，實現(xiàn)對外連接，上層線路板、絕緣板、下層線路板通過卡扣固定鎖緊，電子元件的兩極分別與上層線路板和下層線路板接通，通過銅線和上層線路板插座、下層線路板插座與外接電源連接；
[0009]所述檢測裝置位于工作臺的上方，檢測裝置通過檢測裝置連接板與滑塊固連，并通過滑塊與豎直基板上的豎直導軌配合安裝，實現(xiàn)縱向移動機構與豎直移動機構對檢測裝置的位置控制;待檢測工件定位夾緊后，檢測裝置對電子元件進行自動檢測。
[0010]電機、聯(lián)軸器與絲杠、絲杠螺母同軸安裝。
[0011]有益效果
[0012]本發(fā)明提出的一種發(fā)光電子元件的自動檢測裝置，針對二極管等發(fā)光電子元件，對其質量進行自動檢測。自動檢測裝置由基座、橫向移動機構、縱向移動機構、豎直移動機構、檢測裝置、工作臺、緊固夾板、夾具組成;工作臺通過橫向移動機構，完成水平方向的直線移動;檢測裝置通過縱向移動機構、豎直移動機構，實現(xiàn)上下、前后的直線運動。工作臺上長條凸塊與短凸塊及緊固夾板充分接觸工裝，限制工件的自由度;緊固夾板內部的夾緊彈簧使鎖芯到達指定位置后自動彈入工作臺表面的球形孔內，從而實現(xiàn)對工裝的夾緊。采用卡扣將上下兩層線路板和中間的絕緣板緊固在一起，上層線路板焊盤邊緣壓住電子元件的一極，下層線路板每個焊盤中心則與頂住電子元件另一極的夾具彈簧同心，并壓住夾具彈簧，電流通過夾具彈簧傳到下層線路板的焊盤上，兩極通過印刷電路板和插座將電導出。
[0013]本發(fā)明發(fā)光電子元件的自動檢測裝置，適用于多種發(fā)光電子元件的亮度自動檢測，且結構簡單，易于控制。并可按檢測需求設置以固定時間等距移動，對多個電子元件依次進行質量檢測。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和實施方式對本發(fā)明一種發(fā)光電子元件的自動檢測裝置作進一步詳細說明。
[0015]圖1為本發(fā)明發(fā)光電子元件的自動檢測裝置示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明檢測裝置的橫向移動機構示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明檢測裝置的縱向移動機構和豎直移動機構示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明檢測裝置的工作臺結構示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明檢測裝置的緊固夾板示意圖。
[0020]圖6為本發(fā)明檢測裝置的夾具結構示意圖。
[0021]圖中:
[0022]1.基座2.橫向移動機構3.肋板4.縱向基板5.縱向移動機構6.豎直基板7.豎直移動機構8.檢測裝置連接板9.檢測裝置10.工作臺11.緊固夾板12.夾具13.電機14.聯(lián)軸器15.導軌16.滑塊17.連接板18.絲杠19.絲杠螺母20.軸承座21.上層線路板插座22.卡扣23.短凸塊24.銅線25.下層線路板插座26.長條凸塊27.螺孔28.彈性塊29.壓桿30.手柄31.鎖芯32.夾緊彈簧33.上層線路板34.絕緣板35.夾具彈簧36.下層線路板37.焊盤
【具體實施方式】
[0023]本實施例是一種發(fā)光電子元件的自動檢測裝置。
[0024]參閱圖1?圖6，本實施例發(fā)光電子元件的自動檢測裝置由基座1、橫向移動機構2、縱向移動機構5、豎直移動機構7、檢測裝置9、工作臺10、緊固夾板11和夾具12組成;橫向移動機構2包括電機13、聯(lián)軸器14、導軌15、滑塊16、連接板17、絲杠18、絲杠螺母19、軸承座20，電機13通過安裝板固定在基座I的一端并通過聯(lián)軸器14與絲杠18相連接，絲杠18通過軸承座20安裝在基座I上，絲杠18上裝有絲杠螺母19，用于安裝連接板17，并傳遞絲杠18的運動，連接板17的兩端分別安裝在絲杠螺母19和工作臺10上。導軌15固定在基座I上，且與基座I同軸向，工作臺1通過滑塊16與導軌15配合安裝，絲杠18、絲杠螺母19、連接板17將電機13的旋轉運動轉為直線運動，并帶動工作臺10及與其連接的緊固夾板11和夾具12，沿導軌15做直線運動。縱向移動機構5包括縱向基板4、肋板3、縱向導軌、絲杠、聯(lián)軸器、電機，縱向基板4為L形，縱向基板4安裝在基座I上位于導軌15的端部，肋板3安裝在縱向基板4的側面，用于加強縱向基板4剛度，縱向導軌安裝在縱向基板4的另一側面，電機固定在縱向基板4的安裝板上并通過聯(lián)軸器與絲杠連接，絲杠通過軸承座固定在安裝板上，絲杠上裝有絲杠螺母，用于安裝連接板，并通過連接板與豎直基板6連接。豎直移動機構7包括豎直基板6、滑塊、豎直導軌、絲杠、電機，豎直基板6與滑塊固定連接，并通過滑塊與縱向基板4上的縱向導軌配合連接，豎直導軌固定在豎直基板6上，電機安裝在豎直基板6—側的安裝板上，并通過聯(lián)軸器與絲杠連接，絲杠通過軸承座固定在安裝板上，絲杠上裝有絲杠螺母，用于安裝連接板，并通過連接板與滑塊傳遞絲杠的運動。工作臺10上面設置有長條凸塊26，且與工作臺10同軸向，工作臺10上一端部設置有短凸塊23，長條凸塊26與短凸塊23之間夾角為90度。
[0025]本實施例中，緊固夾板11安裝在工作臺10上長條凸塊26與短凸塊23的內側;在工作臺10上限制工裝的自由度并進行定位。緊固夾板11 一端有螺孔27，并通過螺栓固定在工作臺10上;手柄30位于緊固夾板11另一端，且與緊固夾板11為一體結構，緊固夾板11中間部位安裝有壓桿29，夾緊彈簧32嵌套在壓桿29下部，壓桿29下端鎖芯31凸出于緊固夾板11底部表面，彈性塊28安裝在螺孔27與壓桿29之間；當工裝被夾緊后，夾緊彈簧32作用力使鎖芯31進入工作臺10表面的球形孔中，并且彈性塊28與夾具12接觸定位夾緊，完成工裝的定位安裝。夾具12固定在工作臺10上位于長條凸塊26與短凸塊23的內側。
[0026]夾具12由卡扣22、上層線路板插座21、銅線24、下層線路板插座25、上層線路板33、絕緣板34、下層線路板36、夾具彈簧35、焊盤37組成;上層線路板33上加工有多個同徑孔，每組孔內有焊盤37連接發(fā)光電子元件的一極。中間層絕緣板34上加工有與發(fā)光電子元件外形過渡配合的孔，用于固定電子元件，保證檢測的準確性。下層線路板36與發(fā)光電子元件另一極接觸處有夾具彈簧35，下層線路板每個焊盤中心與頂住電子元件另一極的夾具彈簧35同心，并壓住夾具彈簧，下層線路板36用于導出電子元件的另一極，實現(xiàn)對外連接。上層線路板33、絕緣板34、下層線路板36組裝在一起并通過卡扣22固定鎖緊，電子元件的兩極分別與上層線路板33和下層線路板36接通，經(jīng)固定在工裝上的銅線24和上層線路板插座21、下層線路板插座25與外接電源連接。
[0027]檢測裝置9位于工作臺10的上方，檢測裝置9通過檢測裝置連接板8和滑塊固連，且通過滑塊與豎直基板6上的豎直導軌配合安裝，實現(xiàn)縱向移動機構5與豎直移動機構對檢測裝置9的位置控制;待檢測工件定位夾緊后，檢測裝置9對電子元件依次進行自動檢測。
[0028]本實施例發(fā)光電子元件的自動檢測裝置操作過程:
[0029]步驟一、將發(fā)光電子元件裝入夾具12中，旋轉四角處的卡扣22，將組裝在一起的上層線路板33、絕緣板34、下層線路板36通過卡扣22固定壓緊。
[0030]步驟二、將裝夾好發(fā)光電子元件的夾具12放置在工作臺10上，并與工作臺10上長條凸塊26與短凸塊23的內側靠緊，完成定位;然后扳動緊固夾板11上的手柄30，使緊固夾板11向夾具靠近實現(xiàn)夾緊。
[0031]步驟三、分別將上層線路板插座21、下層線路板插座25分別插入上下兩個上層線路板33、下層線路板36上，另一端插上電源，電子元件發(fā)光。
[0032]步驟四、啟動操作系統(tǒng)驅動橫向移動機構2帶動工作臺10到達指定位置，驅動縱向移動機構5和豎直移動機構7調節(jié)檢測裝置9的位置，使檢測頭對準待檢測電子元件。
[0033]步驟五、對橫向移動機構2進行設定，每隔一定時間自動移動一個工件的距離，實現(xiàn)對發(fā)光電子元件質量的自動檢測。
[0034]步驟六、一組電子元件的質量檢測完成后，操作人員拔下電源和插座，控制檢測裝置9和工作臺10移回初始位置，向上抬起緊固夾板11上的壓桿29，移開緊固夾板11。
[0035]步驟七、旋轉夾具12四角的卡扣22，將上層線路板33、中間層絕緣板34、下層線路板36分開，取出裝夾的電子元件，并將電子元件按合格品和不合格品分類;準備下一次作業(yè)。
[0036]步驟八、重復步驟一至步驟七，進行下一組電子元件的質量檢測。
【主權項】
1.一種發(fā)光電子元件的自動檢測裝置，其特征在于:包括基座、橫向移動機構、縱向移動機構、豎直移動機構、檢測裝置、工作臺、緊固夾板、夾具，所述橫向移動機構包括電機、聯(lián)軸器、導軌、滑塊、連接板、絲杠、絲杠螺母、軸承座，電機通過安裝板固定在基座的一端并通過聯(lián)軸器與絲杠相連接，絲杠通過軸承座固定在基座上，絲杠上裝有絲杠螺母，用于安裝連接板，并傳遞絲杠的運動，連接板的兩端分別安裝在絲杠螺母和工作臺上，導軌固定在基座上，且與基座同軸向，工作臺通過滑塊與導軌配合安裝，絲杠、絲杠螺母、連接板將電機的旋轉運動轉為直線運動，并帶動工作臺及與其連接的緊固夾板和夾具，沿導軌做直線運動;所述縱向移動機構包括縱向基板、肋板、縱向導軌、絲杠、聯(lián)軸器、電機，所述縱向基板為L形，縱向基板安裝在基座上位于導軌的端部，肋板安裝在縱向基板的側面，用于加強縱向基板剛度，縱向導軌安裝在縱向基板的另一側面，電機固定在縱向基板的安裝板上并通過聯(lián)軸器與絲杠連接，絲杠通過軸承座固定在安裝板上，絲杠上裝有絲杠螺母，用于安裝連接板，并通過連接板與豎直基板連接;所述豎直移動機構包括豎直基板、滑塊、豎直導軌、絲杠、電機，豎直基板與滑塊固連，并通過滑塊與縱向基板上的縱向導軌配合安裝，豎直導軌固定在豎直基板上，電機安裝在豎直基板一側的安裝板上，并通過聯(lián)軸器與絲杠連接，絲杠通過軸承座固定在安裝板上，絲杠上裝有絲杠螺母，用于安裝連接板，并通過連接板與滑塊傳遞絲杠的運動； 所述工作臺上面設有長條凸塊，且與工作臺同軸向，工作臺上一端部設有短凸塊，長條凸塊與短凸塊之間夾角為90度； 所述緊固夾板安裝在工作臺上長條凸塊與短凸塊的內側;所述緊固夾板一端有螺孔，手柄位于緊固夾板另一端，且與緊固夾板為一體結構，緊固夾板中間部位安裝有壓桿，夾緊彈簧嵌套在壓桿下部，壓桿下端鎖芯凸出于緊固夾板底部表面，彈性塊安裝在螺孔與壓桿之間，夾緊彈簧作用力使鎖芯進入工作臺表面的球形孔，且彈性塊與夾具接觸，定位夾緊；夾具固定在工作臺上位于長條凸塊與短凸塊的內側； 所述夾具包括卡扣、上層線路板插座、銅線、下層線路板插座、上層線路板、絕緣板、下層線路板、夾具彈簧、焊盤，所述上層線路板上有多個同徑圓孔，每組圓孔內有焊盤連接電子元件的一極，中間層絕緣板上有位置相同的孔，用于固定電子元件，所述下層線路板與電子元件另一極接觸處裝有夾具彈簧，下層線路板每個焊盤中心與頂住電子元件另一極的夾具彈簧同心，并壓住彈簧，下層線路板用于導出電子元件的另一極，實現(xiàn)對外連接，上層線路板、絕緣板、下層線路板通過卡扣固定鎖緊，電子元件的兩極分別與上層線路板和下層線路板接通，通過銅線和上層線路板插座、下層線路板插座與外接電源連接； 所述檢測裝置位于工作臺的上方，檢測裝置通過檢測裝置連接板與滑塊固連，并通過滑塊與豎直基板上的豎直導軌配合安裝，實現(xiàn)縱向移動機構與豎直移動機構對檢測裝置的位置控制;待檢測工件定位夾緊后，檢測裝置對電子元件進行自動檢測。2.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)光電子元件的自動檢測裝置，其特征在于:電機、聯(lián)軸器與絲杠、絲杠螺母同軸安裝。
【文檔編號】G01R31/26GK106019110SQ201610325597
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月17日
【發(fā)明人】譚小群, 李希, 楊旭東, 于薇薇, 王軍寧, 黃永超, 楚磊, 郭欣, 趙治強, 王志磊
【申請人】西北工業(yè)大學