一種自動檢測轉(zhuǎn)子中心孔的進料槽道的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型涉及壓縮機生產(chǎn)設備的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種自動檢測轉(zhuǎn)子中心孔的進料槽道。
【背景技術(shù)】
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[0002]目前定子和轉(zhuǎn)子是壓縮機內(nèi)的重要組成部件，其定子安裝在氣缸座上，氣缸座上固定有曲軸，而轉(zhuǎn)子則固定在曲軸上，目前將轉(zhuǎn)子固定于曲軸上的工藝采用熱套工藝，即將轉(zhuǎn)子加熱從而其內(nèi)徑增大可以放入曲軸，冷卻就緊抱在曲軸上。而在其生產(chǎn)線一般先安裝定子，在進行裝配轉(zhuǎn)子，而定子和轉(zhuǎn)子均由車間外側(cè)通過輸送鏈運輸?shù)蕉ㄗ影惭b的工序，而方便運輸轉(zhuǎn)子，一般會在定子安裝工序位置和轉(zhuǎn)子加熱熱套工序為安設一道傾斜的槽道，以便定子安裝工序部位一起拿取轉(zhuǎn)子和定子，然后再將轉(zhuǎn)子通過槽道運輸?shù)睫D(zhuǎn)子加熱熱套工序。而在進行轉(zhuǎn)子加熱熱套之間一般通過人員手工握持檢測芯軸對轉(zhuǎn)子的中心孔直徑進行校核，以避免轉(zhuǎn)子中心孔過小而無法套設于曲軸上。而檢測芯軸的精度要求較高，人員在工作中會出汗，汗液會腐蝕檢測芯軸，從而容易造成檢測芯軸的報廢。
【實用新型內(nèi)容】:
[0003]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種自動檢測轉(zhuǎn)子中心孔的進料槽道，其能避免檢測芯軸受汗液腐蝕報廢，同時能減輕操作人員的勞動強度。
[0004]本實用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0005]一種自動檢測轉(zhuǎn)子中心孔的進料槽道，包括傾斜的進料槽，進料槽的出口端固定有豎直的支撐板，支撐板的下端成型有進料槽的進料口，進料口兩側(cè)的支撐板上成型有豎直的T型槽，支撐板上抵靠有E字形的檢測座，檢測座上成型有T型的導條，導條插接在支撐板的T型槽內(nèi)，檢測座的上端面上固定有升降氣缸的活塞桿，升降氣缸固定在支撐板上，進料口處的支撐板側(cè)壁上固定有固定板，固定板上成型有導向孔，檢測芯軸的一端插接在固定板的導向孔內(nèi)、另一端固定在連桿上，連桿上固定有水平的氣缸的活塞桿，氣缸固定在支撐板上。
[0006]所述的氣缸位于進料槽的下側(cè)，氣缸上的連桿上插接有導向柱，導向柱固定在固定板上。
[0007]所述檢測芯軸的長度大于檢測座的寬度，氣缸的行程大于檢測座的寬度，升降氣缸的行程等于檢測座高度的一般。
[0008]本實用新型的有益效果在于:
[0009]1、它采用機械機構(gòu)固定連接檢測芯軸實現(xiàn)自動檢測轉(zhuǎn)子的中心孔的內(nèi)徑，從而能避免受到汗液腐蝕而造成報廢，延長了檢測芯軸的使用壽命。
[0010]2、它通過機械結(jié)構(gòu)實現(xiàn)自動檢測轉(zhuǎn)子的中心孔的內(nèi)徑，從而無需人員手工檢測，減輕了操作人員的勞動強度。
[0011]3、它能實現(xiàn)自動剔除轉(zhuǎn)子中心孔過小的轉(zhuǎn)子?！靖綀D說明】:
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型換角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實用新型換角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本實用新型換角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、進料槽；2、支撐板；21、T型槽；22、進料口 ；3、檢測座；31、導條；4、升降氣缸；5、固定板；6、檢測芯軸；7、連桿；8、氣缸；9、導向柱。
【具體實施方式】
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[0017]實施例:見圖1至4所示，一種自動檢測轉(zhuǎn)子中心孔的進料槽道，包括傾斜的進料槽1，進料槽I的出口端固定有豎直的支撐板2，支撐板2的下端成型有進料槽I的進料口22，進料口 22兩側(cè)的支撐板2上成型有豎直的T型槽21，支撐板2上抵靠有E字形的檢測座3，檢測座3上成型有T型的導條31，導條31插接在支撐板2的T型槽21內(nèi)，檢測座3的上端面上固定有升降氣缸4的活塞桿，升降氣缸4固定在支撐板2上，進料口 22處的支撐板2側(cè)壁上固定有固定板5，固定板5上成型有導向孔，檢測芯軸6的一端插接在固定板5的導向孔內(nèi)、另一端固定在連桿7上，連桿7上固定有水平的氣缸8的活塞桿，氣缸8固定在支撐板2上。
[0018]所述的氣缸8位于進料槽I的下側(cè)，氣缸8上的連桿7上插接有導向柱9，導向柱9固定在固定板5上。
[0019]所述檢測芯軸6的長度大于檢測座3的寬度，氣缸8的行程大于檢測座3的寬度，升降氣缸4的行程等于檢測座3高度的一般。
[0020]工作原理:本實用新型使用時轉(zhuǎn)子隨進料槽I往下滾落進入檢測座3內(nèi)的一個槽腔，然后氣缸8啟動，檢測芯軸6進入檢測座3檢測轉(zhuǎn)子的中心孔內(nèi)徑，如果合格則檢測芯軸6順利進入和退出，不會移動轉(zhuǎn)子，而當轉(zhuǎn)子的中心孔內(nèi)徑過小時，則檢測芯軸6則會將轉(zhuǎn)子推出檢測座3 ;當一個轉(zhuǎn)子檢測完后，檢測芯軸6回縮，升降氣缸4帶動檢測座3移動，進料槽I上的轉(zhuǎn)子進入檢測座3的下一個槽腔進行檢測轉(zhuǎn)子中心孔內(nèi)徑，從而可以從檢測座3的上一個槽腔內(nèi)取出檢測完的轉(zhuǎn)子用于轉(zhuǎn)子熱套工序。
【主權(quán)項】
1.一種自動檢測轉(zhuǎn)子中心孔的進料槽道，包括傾斜的進料槽(1)，其特征在于:進料槽(I)的出口端固定有豎直的支撐板(2)，支撐板(2)的下端成型有進料槽(I)的進料口(22)，進料口(22)兩側(cè)的支撐板(2)上成型有豎直的T型槽(21)，支撐板(2)上抵靠有E字形的檢測座(3)，檢測座(3)上成型有T型的導條(31)，導條(31)插接在支撐板⑵的T型槽(21)內(nèi)，檢測座(3)的上端面上固定有升降氣缸(4)的活塞桿，升降氣缸(4)固定在支撐板(2)上，進料口(22)處的支撐板(2)側(cè)壁上固定有固定板(5)，固定板(5)上成型有導向孔，檢測芯軸(6)的一端插接在固定板(5)的導向孔內(nèi)、另一端固定在連桿(7)上，連桿(7)上固定有水平的氣缸(8)的活塞桿，氣缸(8)固定在支撐板(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動檢測轉(zhuǎn)子中心孔的進料槽道，其特征在于:所述的氣缸⑶位于進料槽⑴的下側(cè)，氣缸⑶上的連桿(7)上插接有導向柱(9)，導向柱(9)固定在固定板(5)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動檢測轉(zhuǎn)子中心孔的進料槽道，其特征在于:所述檢測芯軸(6)的長度大于檢測座(3)的寬度，氣缸⑶的行程大于檢測座(3)的寬度，升降氣缸(4)的行程等于檢測座(3)高度的一般。
【專利摘要】一種自動檢測轉(zhuǎn)子中心孔的進料槽道，包括傾斜的進料槽，進料槽的出口端固定有豎直的支撐板，支撐板的下端成型有進料槽的進料口，進料口兩側(cè)的支撐板上成型有豎直的T型槽，支撐板上抵靠有E字形的檢測座，檢測座上成型有T型的導條，導條插接在支撐板的T型槽內(nèi)，檢測座的上端面上固定有升降氣缸的活塞桿，升降氣缸固定在支撐板上，進料口處的支撐板側(cè)壁上固定有固定板，固定板上成型有導向孔，檢測芯軸的一端插接在固定板的導向孔內(nèi)、另一端固定在連桿上，連桿上固定有水平的氣缸的活塞桿，氣缸固定在支撐板上。它采用機械機構(gòu)固定連接檢測芯軸實現(xiàn)自動檢測轉(zhuǎn)子的中心孔的內(nèi)徑，能避免受到汗液腐蝕而造成報廢，延長了檢測芯軸的使用壽命。
【IPC分類】G01B5-12
【公開號】CN204594394
【申請?zhí)枴緾N201520204164
【發(fā)明人】朱利女
【申請人】朱利女
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月2日