焊件射線檢測(cè)旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焊件檢測(cè)設(shè)備，具體是一種焊件射線檢測(cè)旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]射線檢測(cè)是五大常規(guī)無損檢測(cè)方法之一，應(yīng)用比較廣泛?？蓪?duì)焊件、鑄件、鍛件等金屬材料、非金屬材料和復(fù)合材料進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢測(cè)。在焊件檢測(cè)時(shí)，為了確定缺陷在焊縫中的空間位置分布，需要采用多視角成像的方法對(duì)焊件進(jìn)行射線檢測(cè)，而要實(shí)現(xiàn)對(duì)焊件的多視角檢測(cè)，則需要設(shè)計(jì)焊件旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)裝置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)旋轉(zhuǎn)角度的精確控制。目前，對(duì)焊件進(jìn)行多視角成像檢測(cè)時(shí)，調(diào)節(jié)焊件旋轉(zhuǎn)角度主要靠檢測(cè)人員手工操作，測(cè)量角度存在誤差，且費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種焊件射線檢測(cè)旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)裝置，以精確控制焊件的旋轉(zhuǎn)角度，來達(dá)到對(duì)其內(nèi)部缺陷進(jìn)行空間定位的目的，同時(shí)能夠有效減少手工旋轉(zhuǎn)焊件的誤差，減輕檢測(cè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高檢測(cè)效率和缺陷空間定位的準(zhǔn)確性。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本焊件射線檢測(cè)旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)裝置包括通過過盈配合安裝在底板上的滾動(dòng)軸承；
[0005]所述滾動(dòng)軸承通過過盈配合安裝有傳動(dòng)軸；
[0006]所述傳動(dòng)軸的中部連接有大齒輪，所述傳動(dòng)軸的小端通過過盈配合安裝有工作臺(tái)；
[0007]所述大齒輪嚙合有小齒輪；
[0008]所述小齒輪連接有安裝于步進(jìn)電機(jī)墊板上的步進(jìn)電機(jī)；
[0009]所述步進(jìn)電機(jī)與控制箱連接。
[0010]進(jìn)一步，所述工作臺(tái)的上端面正中心開有盲孔，盲孔四周加工有四個(gè)均布的內(nèi)螺紋。
[0011]進(jìn)一步，所述大齒輪的齒數(shù)為360齒或720齒，所述小齒輪的齒數(shù)為24齒。
[0012]進(jìn)一步，所述控制箱放置于射線防護(hù)室的外部。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本焊件射線檢測(cè)旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)精度高，效率高，使用方便，實(shí)用性強(qiáng)。利用焊件射線檢測(cè)旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)裝置可實(shí)現(xiàn)被檢焊件旋轉(zhuǎn)角度的精確調(diào)整，以便于后續(xù)的射線檢測(cè)與缺陷空間定位。本焊件射線檢測(cè)旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)裝置減輕了檢測(cè)人員在工作臺(tái)上手工量角度、劃線和轉(zhuǎn)動(dòng)焊件的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了角度調(diào)節(jié)的精度和的效率。本裝置也可用于鑄件、鍛件、非金屬材料和復(fù)合材料結(jié)構(gòu)等的旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)與射線檢測(cè)。與手工調(diào)節(jié)相比，優(yōu)勢(shì)明顯，應(yīng)用前景廣闊。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的主體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1、底板，2、滾動(dòng)軸承，3、大齒輪，4、傳動(dòng)軸，5、工作臺(tái)，6、小齒輪，7、步進(jìn)電機(jī)，8、步進(jìn)電機(jī)墊板，9、控制箱。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0017]如圖1所示，本焊件射線檢測(cè)旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)裝置包括通過過盈配合安裝在底板I上的盲孔中的滾動(dòng)軸承2;
[0018]所述滾動(dòng)軸承2通過過盈配合安裝有傳動(dòng)軸4，即傳動(dòng)軸4的下端(大端)與滾動(dòng)軸承2過盈配合安裝連接；
[0019]所述傳動(dòng)軸4的中部連接有大齒輪3，所述傳動(dòng)軸4的小端通過過盈配合安裝有工作臺(tái)5，即傳動(dòng)軸4的小端通過過盈配合安裝在工作臺(tái)5的平底孔中；
[0020]所述大齒輪3嚙合有小齒輪6;
[0021]所述小齒輪6連接有安裝于步進(jìn)電機(jī)墊板8上的步進(jìn)電機(jī)7，從而通過步進(jìn)電機(jī)7帶動(dòng)小齒輪6轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0022]所述步進(jìn)電機(jī)7與控制箱9連接，控制箱9可控制步進(jìn)電機(jī)7的開關(guān)和正反轉(zhuǎn)，進(jìn)而控制工作臺(tái)5的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。
[0023]進(jìn)一步，所述工作臺(tái)5的上端面正中心開有盲孔，起到指示工作臺(tái)5中心的作用，盲孔四周加工有四個(gè)均布的內(nèi)螺紋，其作用是將焊件夾具固定在工作臺(tái)5上，以便焊件隨著工作臺(tái)5—起轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0024]進(jìn)一步，所述大齒輪3的齒數(shù)為360齒或720齒，若大齒輪3的齒數(shù)為360齒，大齒輪3每轉(zhuǎn)動(dòng)一齒工作臺(tái)5旋轉(zhuǎn)角度為I度;若大齒輪3的齒數(shù)為720齒，則大齒輪3每轉(zhuǎn)動(dòng)一齒工作臺(tái)5旋轉(zhuǎn)角度為0.5度。所述小齒輪6的齒數(shù)為24齒。
[0025]進(jìn)一步，所述控制箱9放置于射線防護(hù)室的外部，以便于檢測(cè)人員進(jìn)行操作，而免受射線輻射的傷害，其他部件均放置于射線防護(hù)室的內(nèi)部。
[0026]本焊件射線檢測(cè)旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)裝置的工作原理如下:
[0027]檢測(cè)人員先將焊件固定在焊件夾具上，調(diào)整好焊件夾具在工作臺(tái)5上的位置，通過螺栓及壓板將焊件夾具固定在工作臺(tái)5上，關(guān)閉射線防護(hù)室門；然后打開射線防護(hù)室外控制箱9上的步進(jìn)電機(jī)7的開關(guān)，步進(jìn)電機(jī)7開始轉(zhuǎn)動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)7通過電機(jī)軸帶動(dòng)小齒輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪6通過與大齒輪3的嚙合帶動(dòng)大齒輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，大齒輪3與工作臺(tái)5通過傳動(dòng)軸4固定到一起，因此工作臺(tái)5亦隨著大齒輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)工作臺(tái)5上的焊件一起旋轉(zhuǎn)。由于大齒輪3的齒數(shù)為360齒，因此大齒輪3每轉(zhuǎn)過一個(gè)齒，工作臺(tái)5就帶動(dòng)焊件轉(zhuǎn)動(dòng)I度，若大齒輪3的齒數(shù)為720齒，則大齒輪3每轉(zhuǎn)動(dòng)一齒工作臺(tái)5旋轉(zhuǎn)角度為0.5度。轉(zhuǎn)動(dòng)到合適的旋轉(zhuǎn)角度后就可關(guān)閉步進(jìn)電機(jī)7的開關(guān)，而后進(jìn)行焊件的射線檢測(cè)。如果轉(zhuǎn)動(dòng)角度超過了所需角度，則可通過步進(jìn)電機(jī)7的反轉(zhuǎn)減小旋轉(zhuǎn)角度，直至調(diào)節(jié)到合適的旋轉(zhuǎn)角度，而后進(jìn)行后續(xù)的射線檢測(cè)與缺陷空間定位。
[0028]綜上所述，本焊件射線檢測(cè)旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)精度高，效率高，使用方便，實(shí)用性強(qiáng)。利用焊件射線檢測(cè)旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)裝置可實(shí)現(xiàn)被檢焊件旋轉(zhuǎn)角度的精確調(diào)整，以便于后續(xù)的射線檢測(cè)與缺陷空間定位。本焊件射線檢測(cè)旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)裝置減輕了檢測(cè)人員在工作臺(tái)上手工量角度、劃線和轉(zhuǎn)動(dòng)焊件的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了角度調(diào)節(jié)的精度和的效率。本裝置也可用于鑄件、鍛件、非金屬材料和復(fù)合材料結(jié)構(gòu)等的旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)與射線檢測(cè)。與手工調(diào)節(jié)相比，優(yōu)勢(shì)明顯，應(yīng)用前景廣闊。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焊件射線檢測(cè)旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于， 包括通過過盈配合安裝在底板(I)上的滾動(dòng)軸承(2); 所述滾動(dòng)軸承(2)通過過盈配合安裝有傳動(dòng)軸(4); 所述傳動(dòng)軸(4)的中部連接有大齒輪(3)，所述傳動(dòng)軸(4)的小端通過過盈配合安裝有工作臺(tái)(5); 所述大齒輪(3)嚙合有小齒輪(6); 所述小齒輪(6)連接有安裝于步進(jìn)電機(jī)墊板(8)上的步進(jìn)電機(jī)(7); 所述步進(jìn)電機(jī)(7)與控制箱(9)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊件射線檢測(cè)旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于， 所述工作臺(tái)(5)的上端面正中心開有盲孔，盲孔四周加工有四個(gè)均布的內(nèi)螺紋。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊件射線檢測(cè)旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于， 所述大齒輪(3)的齒數(shù)為360齒或720齒，所述小齒輪(6)的齒數(shù)為24齒。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊件射線檢測(cè)旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于， 所述控制箱(9)放置于射線防護(hù)室的外部。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種焊件射線檢測(cè)旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)裝置，包括安裝在底板(1)上的滾動(dòng)軸承(2)；滾動(dòng)軸承安裝有傳動(dòng)軸(4)；傳動(dòng)軸的中部連接有大齒輪(3)，傳動(dòng)軸的小端安裝有工作臺(tái)(5)；小齒輪連接有步進(jìn)電機(jī)(7)；步進(jìn)電機(jī)與控制箱(9)連接。本焊件射線檢測(cè)旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)精度高，效率高，使用方便，實(shí)用性強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)被檢焊件旋轉(zhuǎn)角度的精確調(diào)整，以便于后續(xù)的射線檢測(cè)與缺陷空間定位，減輕了檢測(cè)人員在工作臺(tái)上手工量角度、劃線和轉(zhuǎn)動(dòng)焊件的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了角度調(diào)節(jié)的精度和的效率。本裝置也可用于鑄件、鍛件、非金屬材料和復(fù)合材料結(jié)構(gòu)等的旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)與射線檢測(cè)。與手工調(diào)節(jié)相比，優(yōu)勢(shì)明顯，應(yīng)用前景廣闊。
【IPC分類】G01N23/18
【公開號(hào)】CN205352968
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620104219
【發(fā)明人】石端虎, 王昊, 李建, 楊峰, 何敏, 王曉溪
【申請(qǐng)人】徐州工程學(xué)院
【公開日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2016年2月2日