一種印制電路板上元件的檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種印制電路板上元件的檢測裝置，包括檢測罩板，所述檢測罩板上成型有若干第一通孔，所述第一通孔的上端蓋合有與第一通孔形狀相匹配的蓋板，所述蓋板上成型有避讓孔，蓋板下方的第一通孔側(cè)壁上成型有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)插接有安裝有感應(yīng)器的檢測板，檢測板上方的導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有若干豎向的壓簧，所述壓簧的上端固定在導(dǎo)向槽的頂部內(nèi)壁上、下端固定在檢測板的頂面上，檢測板的頂面上設(shè)置有與蓋板上的避讓孔相對(duì)應(yīng)的發(fā)光二極管；檢測罩板的頂面四個(gè)角處固定連接有四個(gè)豎直升降氣缸的活塞桿，檢測罩板上設(shè)有控制單元。本實(shí)用新型能夠快速且準(zhǔn)確地檢測出印制電路板上的元器件是否缺件，檢測效率高。
【專利說明】
一種印制電路板上元件的檢測裝置
技術(shù)領(lǐng)域
:
[0001]本實(shí)用新型涉及印制電路板的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于檢測印制電路板上元件位置的檢測裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]印制電路板(PCB板)空板經(jīng)過SMT上件，再經(jīng)過DIP插件的整個(gè)制程，簡稱PCBA，在PCBA板的制造過程中，必須經(jīng)過測試的步驟，待測試無誤之后，才能將成品出貨。而在PCBA板的制作過程中，PCB板經(jīng)過表面裝配工藝(Surface Mount Technology，SMT)和DIP插件的工序之后，通常是利用ICT測試設(shè)備對(duì)PCBA板進(jìn)行電性測試。PCBA板通過ICT測試之后，然后進(jìn)行人工目檢的程序。因ICT測試對(duì)元件會(huì)有誤判的可能性，再加上其測試的范圍大約只涵蓋百分之七十五的元件，另外約百分之二十五是ICT未偵測的元件，所以必須借助于人工目檢的程序進(jìn)一步檢測。
[0003]在進(jìn)行人工目檢之前，必須事先準(zhǔn)備一塊目檢罩板即檢驗(yàn)罩板。檢驗(yàn)罩板是依照待測PCB板上的元件位置大小的比例，而將一塊相當(dāng)于PCB板大小的板子鏤空。在人工目檢時(shí)，將此目檢罩板直接套放于PCB板的上表面，用以檢查印制電路板上的元件是否缺件，這種方法耗費(fèi)人力與時(shí)間，又增加成本的負(fù)擔(dān)，有必要予以改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0004]本實(shí)用新型的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種能夠快速且準(zhǔn)確地檢測出印制電路板上的元器件是否缺件，檢測效率高的印制電路板上元件的檢測裝置。
[0005]本實(shí)用新型涉及一種印制電路板上元件的檢測裝置，包括檢測罩板，所述檢測罩板上成型有若干第一通孔，所述第一通孔的上端蓋合有與第一通孔形狀相匹配的蓋板，所述蓋板上成型有避讓孔，所述避讓孔與第一通孔相連通，蓋板下方的第一通孔側(cè)壁上成型有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)插接有安裝有感應(yīng)器的檢測板，所述檢測板壓靠在導(dǎo)向槽的底部內(nèi)壁上并可在導(dǎo)向槽內(nèi)上下移動(dòng)，檢測板上方的導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有若干豎向的壓簧，所述壓簧的上端固定在導(dǎo)向槽的頂部內(nèi)壁上、下端固定在檢測板的頂面上，檢測板的頂面上設(shè)置有與蓋板上的避讓孔相對(duì)應(yīng)的發(fā)光二極管;檢測罩板的頂面四個(gè)角處固定連接有四個(gè)豎直升降氣缸的活塞桿，所述升降氣缸固定在一基板上，所述基板通過滑鞍設(shè)置在直線滑軌上，檢測罩板上設(shè)有控制單元，所述控制單元與升降氣缸、感應(yīng)器以及發(fā)光二極管相連。
[0006]借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型在使用時(shí)，首先將插裝有電子元件的印制電路板放置在工作臺(tái)上，然后通過滑動(dòng)滑鞍使基板在直線滑軌上移動(dòng)，直至檢測罩板處于印制電路板的上方并對(duì)準(zhǔn)印制電路板，之后控制單元驅(qū)動(dòng)升降氣缸的活塞桿下移，升降氣缸帶動(dòng)檢測罩板慢慢接近印制電路板，若印制電路板上相應(yīng)位置有元件，則元件穿過第一通孔并逐漸將導(dǎo)向槽內(nèi)的檢測板頂起，壓簧被壓縮，檢測板上的感應(yīng)器感應(yīng)到檢測板的移動(dòng)并向控制單元發(fā)送信號(hào)，控制單元接收到信號(hào)后一方面控制發(fā)出信號(hào)的感應(yīng)器對(duì)應(yīng)的發(fā)光二極管發(fā)光，另一方面計(jì)算出存在元件和缺失元件的數(shù)量以及存在元件和缺失元件的位置，檢測板上的發(fā)光二極管逐漸上移并穿過蓋板上的避讓孔從而露出蓋板，發(fā)光二極管的亮光顯露，操作人員可直觀地觀察到印制電路板上存在元件的位置。
[0007]通過上述方案，本實(shí)用新型的檢測裝置能夠快速且準(zhǔn)確地檢測出印制電路板上的元器件是否缺件，檢測效率高，使用方便。
[0008]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述檢測罩板包括工作區(qū)和位于所述工作區(qū)外圍的邊緣區(qū)，所述升降氣缸的活塞桿固定在所述邊緣區(qū)的頂面上，工作區(qū)的底面上設(shè)有海綿墊片，所述海綿墊片上成型有與第一通孔相對(duì)應(yīng)的第二通孔。按上述方案，檢測罩板在逐漸下降接近印制電路板的過程中，海綿墊片也逐漸下降并最終與印制電路板相抵，印制電路板上的元件穿過第二通孔將檢測板頂起。
[0009]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述控制單元包括一組電源開關(guān)和一設(shè)置有微控制器的觸摸顯示屏單元，所述電源開關(guān)通過線路與升降氣缸相連，所述觸摸顯示屏單元通過線路與感應(yīng)器和發(fā)光二極管相連。按上述方案，通過按下電源開關(guān)，觸摸顯示屏單元驅(qū)動(dòng)升降氣缸的活塞桿下移，觸摸顯示屏單元上顯示存在元件和缺失元件的數(shù)量以及存在元件和缺失元件的位置。
[0010]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述檢測板的底面上設(shè)有一層緩沖橡膠層。按上述方案，印制電路板上的元件將檢測板頂起的過程中，所述緩沖橡膠層可避免元件與檢測板之間發(fā)生硬性碰撞，從而保護(hù)檢測板和元件。
[0011]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述發(fā)光二極管的發(fā)光顏色為綠色。按上述方案，綠色表示印制電路板的該位置處有元件，從而使操作人員觀察更直觀。
[0012]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述升降氣缸上設(shè)有行程傳感器。按上述方案，所述行程傳感器用于監(jiān)測升降氣缸的位移量，從而控制檢測罩板的底面與印制電路板之間的間距，避免升降氣缸下移太快而撞擊到印制電路板，起到保護(hù)印制電路板及元件的作用。
[0013]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述壓簧的數(shù)量為四個(gè)。
[0014]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【附圖說明】
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[0015]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2為圖1中檢測罩板的俯視圖；
[0018]圖3為圖2中A-A線的剖視圖；
[0019]圖4為圖3的局部放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0021]參見圖1至圖4，本實(shí)用新型所述的一種印制電路板上元件的檢測裝置，包括檢測罩板10，所述檢測罩板上成型有若干第一通孔11，所述第一通孔的上端蓋合有與第一通孔11形狀相匹配的蓋板12，所述蓋板12上成型有避讓孔121，所述避讓孔與第一通孔11相連通，蓋板12下方的第一通孔11側(cè)壁上成型有導(dǎo)向槽111，所述導(dǎo)向槽內(nèi)插接有安裝有感應(yīng)器20的檢測板30，所述檢測板壓靠在導(dǎo)向槽111的底部內(nèi)壁上并可在導(dǎo)向槽111內(nèi)上下移動(dòng)，檢測板30的底面上設(shè)有一層緩沖橡膠層40，檢測板30上方的導(dǎo)向槽111內(nèi)設(shè)有四個(gè)豎向的壓簧50，所述壓簧的上端固定在導(dǎo)向槽111的頂部內(nèi)壁上、下端固定在檢測板30的頂面上，檢測板30的頂面上設(shè)置有與蓋板12上的避讓孔121相對(duì)應(yīng)的發(fā)光二極管60，所述發(fā)光二極管的發(fā)光顏色為綠色;檢測罩板10的頂面四個(gè)角處固定連接有四個(gè)豎直升降氣缸70的活塞桿，所述升降氣缸70上設(shè)有行程傳感器(未圖示)，升降氣缸70固定在一基板80上，所述基板通過滑鞍(未圖示)設(shè)置在直線滑軌(未圖示)上，檢測罩板10上設(shè)有控制單元90，所述控制單元與升降氣缸70、感應(yīng)器20以及發(fā)光二極管60相連。
[0022]參見圖1至圖3，所述檢測罩板10包括工作區(qū)101和位于所述工作區(qū)外圍的邊緣區(qū)102，所述升降氣缸70的活塞桿固定在所述邊緣區(qū)102的頂面上，工作區(qū)101的底面上設(shè)有海綿墊片200，所述海綿墊片上成型有與第一通孔11相對(duì)應(yīng)的第二通孔201。
[0023]參見圖2，所述控制單元90包括一組電源開關(guān)91和一設(shè)置有微控制器的觸摸顯示屏單元92，所述電源開關(guān)91通過線路與升降氣缸70相連，所述觸摸顯示屏單元92通過線路與感應(yīng)器20和發(fā)光二極管60相連。
[0024]本實(shí)用新型在使用時(shí)，首先將插裝有電子元件的印制電路板放置在工作臺(tái)上，然后通過滑動(dòng)滑鞍使基板80在直線滑軌上移動(dòng)，直至檢測罩板10處于印制電路板的上方并對(duì)準(zhǔn)印制電路板，之后控制單元90驅(qū)動(dòng)升降氣缸70的活塞桿下移，升降氣缸70帶動(dòng)檢測罩板1慢慢接近印制電路板，若印制電路板上相應(yīng)位置有元件，則元件穿過第一通孔11并逐漸將導(dǎo)向槽111內(nèi)的檢測板30頂起，壓簧50被壓縮，檢測板30上的感應(yīng)器20感應(yīng)到檢測板30的移動(dòng)并向控制單元90發(fā)送信號(hào)，控制單元90接收到信號(hào)后一方面控制發(fā)出信號(hào)的感應(yīng)器20對(duì)應(yīng)的發(fā)光二極管60發(fā)光，另一方面計(jì)算出存在兀件和缺失兀件的數(shù)量以及存在兀件和缺失元件的位置，檢測板30上的發(fā)光二極管60逐漸上移并穿過蓋板12上的避讓孔121從而露出蓋板12，發(fā)光二極管60的亮光顯露，操作人員可直觀地觀察到印制電路板上存在元件的位置。
[0025]綜上所述，本實(shí)用新型的檢測裝置能夠快速且準(zhǔn)確地檢測出印制電路板上的元器件是否缺件，檢測效率高，使用方便。
[0026]本實(shí)用新型所提供的印制電路板上元件的檢測裝置，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種印制電路板上元件的檢測裝置，包括檢測罩板(10)，其特征在于:所述檢測罩板(10)上成型有若干第一通孔(11)，所述第一通孔的上端蓋合有與第一通孔(11)形狀相匹配的蓋板(12)，所述蓋板上成型有避讓孔(121)，所述避讓孔與第一通孔(11)相連通，蓋板(12)下方的第一通孔(11)側(cè)壁上成型有導(dǎo)向槽(111)，所述導(dǎo)向槽內(nèi)插接有安裝有感應(yīng)器(20)的檢測板(30)，所述檢測板壓靠在導(dǎo)向槽(111)的底部內(nèi)壁上并可在導(dǎo)向槽(111)內(nèi)上下移動(dòng)，檢測板(30)上方的導(dǎo)向槽(111)內(nèi)設(shè)有若干豎向的壓簧(50)，所述壓簧的上端固定在導(dǎo)向槽(111)的頂部內(nèi)壁上、下端固定在檢測板(30)的頂面上，檢測板(30)的頂面上設(shè)置有與蓋板(12)上的避讓孔(121)相對(duì)應(yīng)的發(fā)光二極管(60);檢測罩板(10)的頂面四個(gè)角處固定連接有四個(gè)豎直升降氣缸(70)的活塞桿，所述升降氣缸(70)固定在一基板(80)上，所述基板通過滑鞍設(shè)置在直線滑軌上，檢測罩板(10)上設(shè)有控制單元(90)，所述控制單元與升降氣缸(70)、感應(yīng)器(20)以及發(fā)光二極管(60)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印制電路板上元件的檢測裝置，其特征在于:所述檢測罩板(10)包括工作區(qū)(101)和位于所述工作區(qū)外圍的邊緣區(qū)(102)，所述升降氣缸(70)的活塞桿固定在所述邊緣區(qū)(102)的頂面上，工作區(qū)(101)的底面上設(shè)有海綿墊片(200)，所述海綿墊片上成型有與第一通孔(11)相對(duì)應(yīng)的第二通孔(201)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印制電路板上元件的檢測裝置，其特征在于:所述控制單元(90)包括一組電源開關(guān)(91)和一設(shè)置有微控制器的觸摸顯示屏單元(92)，所述電源開關(guān)(91)通過線路與升降氣缸(70)相連，所述觸摸顯示屏單元(92)通過線路與感應(yīng)器(20)和發(fā)光二極管(60)相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印制電路板上元件的檢測裝置，其特征在于:所述檢測板(30)的底面上設(shè)有一層緩沖橡膠層(40)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印制電路板上元件的檢測裝置，其特征在于:所述發(fā)光二極管(60)的發(fā)光顏色為綠色。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印制電路板上元件的檢測裝置，其特征在于:所述升降氣缸(70)上設(shè)有行程傳感器。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印制電路板上元件的檢測裝置，其特征在于:所述壓簧(50)的數(shù)量為四個(gè)。
【文檔編號(hào)】G01R31/28GK205484699SQ201620176281
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月8日
【發(fā)明人】葉偉然
【申請(qǐng)人】浙江喬興建設(shè)集團(tuán)湖州智能科技有限公司