本發(fā)明涉及一種氮氣進氣輸送裝置。

背景技術(shù)：

氮氣，化學式為n2，通常狀況下是一種無色無味的氣體，而且一般氮氣比空氣密度小。氮氣的化學性質(zhì)不活潑，常溫下很難跟其他物質(zhì)發(fā)生反應，所以常被用來制作防腐劑。但在高溫、高能量條件下可與某些物質(zhì)發(fā)生化學變化，用來制取對人類有用的新物質(zhì)。

氮氣，目前作為一種工業(yè)用氣，已經(jīng)廣泛應用于社會生產(chǎn)和工業(yè)生產(chǎn)中，其通常用作多種用途，例如保護氣、防腐劑、化學反應氣、冷卻氣、加熱氣等等。一般的氮氣加工制造廠或企業(yè)中，它們的氮氣管道通常只有一條主管道，然后其他的管道以分支的形式從主管道分離出去，而這些已經(jīng)分支后的子管道在實際應用時，可能還要面臨多種分支，對于這種主管道分支為支管道的情況，若總是采用三通管這類裝置來進行分支，一是分支不穩(wěn)定，每個管道中的氣流不穩(wěn)定，有的流量大，有的流量小，無法控制；二是分支管道的流量比例無法控制，有時甚至能出現(xiàn)某一個支管道中不含氮氣氣流的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、分支穩(wěn)定、控制方便的氮氣進氣輸送裝置。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種氮氣進氣輸送裝置，它包括輸送裝置盒體、內(nèi)部集成板和內(nèi)部分支機構(gòu)，輸送裝置盒體的正表面上設置有多個散熱條孔，正表面的右邊還開設有電源插線孔，輸送裝置盒體的右側(cè)面從左到右依次設置有電子元件模塊、控制開關(guān)和進氣端口，電子元件模塊、控制開關(guān)與內(nèi)部集成板進行連接，進氣端口與內(nèi)部分支機構(gòu)連接，內(nèi)部分支機構(gòu)的工況由內(nèi)部集成板控制，電子元件模塊也與內(nèi)部集成板連接，所述的輸送裝置盒體的后表面上也開設有多個散熱條孔，同時還開設有多個出氣端口，出氣端口與內(nèi)部分支機構(gòu)連接，所述的輸送裝置盒體的上表面上設有多個啟閉開關(guān)，每個出氣端口對應一個啟閉開關(guān)，出氣端口的開閉情況由啟閉開關(guān)控制。

進一步地，所述的輸送裝置盒體的上表面上還嵌套設置有顯示屏和控制臺，控制臺與內(nèi)部集成板連接，顯示屏也與內(nèi)部集成板連接。

進一步地，所述的電子元件模塊上設置有變頻模塊、保護模塊和穩(wěn)壓模塊，變頻模塊、保護模塊和穩(wěn)壓模塊的工作狀態(tài)也均由控制臺設置，且變頻模塊、保護模塊和穩(wěn)壓模塊都具有一個初始工作狀態(tài)。

進一步地，所述的輸送裝置盒體為小型化長方體型盒體，輸送裝置盒體的各個板面之間通過螺釘實現(xiàn)可拆卸連接。

進一步地，所述的啟閉開關(guān)的旁邊設置有用于檢測出氣端口工況狀態(tài)的二極管指示燈。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明所述的一種氮氣進氣輸送裝置采用盒體式結(jié)構(gòu)化設計，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，進氣端口、出氣端口之間的拔插和連接十分方便，因而使用非常方便。

2、本發(fā)明所述的一種氮氣進氣輸送裝置的還具有分支穩(wěn)定、控制方便的特點，通過設置變頻電路、分配電路、穩(wěn)壓電路以及保護電路等，有效實現(xiàn)了對氮氣輸出的精確控制，保證了分支輸出的穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的正視立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的輸送裝置盒體1的后表面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-輸送裝置盒體，2-散熱條孔，3-電源插線孔，4-變頻模塊，5-保護模塊，6-穩(wěn)壓模塊，7-控制開關(guān)，8-進氣端口，9-啟閉開關(guān)，10-出氣端口，11-控制臺，12-顯示屏，13-二極管指示燈。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，但本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述。

如圖1和圖2所示，一種氮氣進氣輸送裝置，它包括輸送裝置盒體1、內(nèi)部集成板和內(nèi)部分支機構(gòu)，輸送裝置盒體1的正表面上設置有多個散熱條孔2，正表面的右邊還開設有電源插線孔3，輸送裝置盒體1的右側(cè)面從左到右依次設置有電子元件模塊、控制開關(guān)7和進氣端口8，電子元件模塊、控制開關(guān)7與內(nèi)部集成板進行連接，進氣端口8與內(nèi)部分支機構(gòu)連接，內(nèi)部分支機構(gòu)的工況由內(nèi)部集成板控制，電子元件模塊也與內(nèi)部集成板連接，所述的輸送裝置盒體1的后表面上也開設有多個散熱條孔2，同時還開設有多個出氣端口10，出氣端口10與內(nèi)部分支機構(gòu)連接，所述的輸送裝置盒體1的上表面上設有多個啟閉開關(guān)9，每個出氣端口10對應一個啟閉開關(guān)9，出氣端口10的開閉情況由啟閉開關(guān)9控制。

更進一步地，作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，輸送裝置盒體1的上表面上還嵌套設置有顯示屏12和控制臺11，控制臺11與內(nèi)部集成板連接，顯示屏12也與內(nèi)部集成板連接；電子元件模塊上設置有變頻模塊4、保護模塊5和穩(wěn)壓模塊6，變頻模塊4、保護模塊5和穩(wěn)壓模塊6的工作狀態(tài)也均由控制臺11設置，且變頻模塊4、保護模塊5和穩(wěn)壓模塊6都具有一個初始工作狀態(tài)；輸送裝置盒體1為小型化長方體型盒體，輸送裝置盒體1的各個板面之間通過螺釘實現(xiàn)可拆卸連接；啟閉開關(guān)9的旁邊設置有用于檢測出氣端口10工況狀態(tài)的二極管指示燈13。

本發(fā)明的安裝過程和工作過程如下：將本發(fā)明的各個零部件按照圖1和圖2所示的連接關(guān)系和位置關(guān)系進行安裝和布局，本發(fā)明安裝完成后即可開始使用。用專用電源接線插入電源插線孔3內(nèi)，使輸送裝置與電源接通，再將氮氣進氣管道接入進氣端口8，將氮氣分支輸出管道接入出氣端口10，然后調(diào)節(jié)控制開關(guān)8，開啟輸送裝置，通過控制臺11設置好變頻參數(shù)、穩(wěn)壓參數(shù)、保護參數(shù)、分支參數(shù)，使氮氣進氣管道內(nèi)氮氣按照指定的配比參數(shù)進行分支，然后將分支后的氮氣從各出氣端口10輸出出去；調(diào)節(jié)啟閉開關(guān)9可以實現(xiàn)對出氣端口10的開閉控制。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導或相關(guān)領域的技術(shù)或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種氮氣進氣輸送裝置，它包括輸送裝置盒體、內(nèi)部集成板和內(nèi)部分支機構(gòu)，輸送裝置盒體的正表面上設置有多個散熱條孔，輸送裝置盒體的右側(cè)面從左到右依次設置有電子元件模塊、控制開關(guān)和進氣端口，電子元件模塊、控制開關(guān)與內(nèi)部集成板進行連接，進氣端口與內(nèi)部分支機構(gòu)連接，內(nèi)部分支機構(gòu)的工況由內(nèi)部集成板控制，電子元件模塊也與內(nèi)部集成板連接，所述的輸送裝置盒體的后表面上開設有多個出氣端口，出氣端口與內(nèi)部分支機構(gòu)連接，所述的輸送裝置盒體的上表面上設有多個啟閉開關(guān)，每個出氣端口對應一個啟閉開關(guān)，出氣端口的開閉情況由啟閉開關(guān)控制。本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、分支穩(wěn)定、控制方便。

技術(shù)研發(fā)人員：李渭;劉猛;黃幫權(quán);孫傳林;徐世江
受保護的技術(shù)使用者：四川瑞晟石油設備開發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.02
技術(shù)公布日：2017.09.08