本技術(shù)涉及計(jì)算機(jī)主板定位，具體的是一種計(jì)算機(jī)用計(jì)算機(jī)主板定位設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、計(jì)算機(jī)主板又稱(chēng)之為矩形電路板，其主要搭載電路系統(tǒng)，包括bios芯片、i/o控制芯片、鍵盤(pán)和面板控制開(kāi)關(guān)接口、指示燈插接件等眾多元件，為此計(jì)算機(jī)主板進(jìn)行綜合安裝時(shí)能夠結(jié)合定位設(shè)備進(jìn)行位置的校準(zhǔn)及固定，從而根據(jù)定位設(shè)備的位置校準(zhǔn)及鎖定能夠提高主板的位置精準(zhǔn)度，進(jìn)而結(jié)合定位設(shè)備的固定可減少主板邊緣所受的鎖定壓力，同時(shí)能夠便于主板的后續(xù)拆裝效果，使之根據(jù)定位設(shè)備的配合能夠提高計(jì)算機(jī)主板的安裝效果；

2、但現(xiàn)有的計(jì)算機(jī)主板定位設(shè)備還存在以下缺陷：由于當(dāng)前定位設(shè)備與計(jì)算機(jī)主板銜接后，計(jì)算機(jī)主板被定位設(shè)備完全覆蓋，使得計(jì)算機(jī)主板進(jìn)行通電使用時(shí)，自身所產(chǎn)生的熱能將會(huì)完全被限定在定位設(shè)備內(nèi)部，從而無(wú)法得到及時(shí)的散發(fā)，進(jìn)而內(nèi)部溫度的持續(xù)升高，極易造成主板上的部分元件因持續(xù)的高溫影響而造成的損壞，因此定位設(shè)備無(wú)法在提高主板的位置固定精準(zhǔn)度及表面保護(hù)效果的同時(shí)對(duì)其作業(yè)時(shí)的溫度進(jìn)行平衡，使之會(huì)降低自身的實(shí)用性情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種計(jì)算機(jī)用計(jì)算機(jī)主板定位設(shè)備。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種計(jì)算機(jī)用計(jì)算機(jī)主板定位設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括：定位塊、限位體、裝載板、保護(hù)板、聯(lián)通槽，所述定位塊固定于限位體的裝載板背部表層，所述限位體內(nèi)部與裝載板邊緣相互重合，所述保護(hù)板平行設(shè)定于限位體的上方區(qū)域，所述聯(lián)通槽貫穿于保護(hù)板的表層并與裝載板表層相通。

3、更進(jìn)一步的，所述裝載板設(shè)有銜接框、吸附板、插塊、定位體、恒溫牽制器，所述銜接框內(nèi)側(cè)與吸附板邊緣相互重合，所述吸附板邊角部位與插塊進(jìn)行焊接銜接，所述定位體嵌入于吸附板的表層中心并與插塊進(jìn)行間距配合，所述恒溫牽制器落入于定位體的表層區(qū)域。

4、更進(jìn)一步的，所述恒溫牽制器設(shè)有鎖定頭、通電軸、絕緣板、導(dǎo)電塊、制冷凸塊，所述鎖定頭安裝于通電軸的下端，所述通電軸貫穿于絕緣板的中心與導(dǎo)電塊進(jìn)行電連接，所述導(dǎo)電塊與絕緣板相互重合，所述制冷凸塊下端嵌入于導(dǎo)電塊當(dāng)中并與絕緣板表層相互接觸。

5、更進(jìn)一步的，所述定位體設(shè)有平行塊、支撐柱、隔斷框、裝配板、牽制槽，所述平行塊與支撐柱相互垂直，所述支撐柱固定于隔斷框的邊緣中心，所述隔斷框內(nèi)部與裝配板進(jìn)行固定連接，所述牽制槽設(shè)置于裝配板的表層區(qū)域。

6、更進(jìn)一步的，所述銜接框邊緣區(qū)域攜帶有凹槽，所述吸附板表層為拋平形態(tài)并且邊角區(qū)域裝有圓形插塊，所述定位體為四方形形狀，所述恒溫牽制器在定位體內(nèi)部共設(shè)有三組。

7、更進(jìn)一步的，所述鎖定頭與通電軸相互垂直，所述絕緣板面積大于導(dǎo)電塊的面積，所述制冷凸塊下端設(shè)有長(zhǎng)方形通電槽。

8、更進(jìn)一步的，所述平行塊、支撐柱在隔斷框上下中心各設(shè)有一組，所述隔斷框的裝配板上設(shè)有三處長(zhǎng)方形牽制槽。

9、有益效果

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

11、1.本實(shí)用新型通過(guò)裝載板進(jìn)一步改進(jìn)后，其依據(jù)銜接框內(nèi)部的吸附板及恒溫牽制器能提高計(jì)算機(jī)主板與相關(guān)箱體的位置精準(zhǔn)固定性，進(jìn)而恒溫牽制器的制冷凸塊能嵌入于計(jì)算機(jī)主板的下端區(qū)域，使之能夠進(jìn)一步的提高計(jì)算機(jī)主板的中心位置與定位體中心的重合強(qiáng)度，然后計(jì)算機(jī)主板作業(yè)時(shí)，制冷凸塊能進(jìn)行制冷，使得將計(jì)算機(jī)主板所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行抵消，因此達(dá)成平衡溫度的效果，避免了熱能完全被堆積于內(nèi)部而影響主板元件的正常作業(yè)。

12、2.本實(shí)用新型通過(guò)定位體進(jìn)一步改進(jìn)后，其依據(jù)兩組支撐柱及定位塊能提高隔斷框與部件的連接牢固性，同時(shí)隔斷框內(nèi)部的裝配板能通過(guò)三處長(zhǎng)方形牽制槽完成與三組恒溫牽制器的拼接，以至于確保了恒溫牽制器的垂直定位性，防止傾斜，進(jìn)一步的提高恒溫牽制器與計(jì)算機(jī)主板的垂直銜接固定性。

技術(shù)特征：

1.一種計(jì)算機(jī)用計(jì)算機(jī)主板定位設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括：定位塊（1）、限位體（2）、裝載板（3）、保護(hù)板（4）、聯(lián)通槽（5），其特征在于：所述定位塊（1）固定于限位體（2）的裝載板（3）背部表層，所述限位體（2）內(nèi)部與裝載板（3）邊緣相互重合，所述保護(hù)板（4）平行設(shè)定于限位體（2）的上方區(qū)域，所述聯(lián)通槽（5）貫穿于保護(hù)板（4）的表層并與裝載板（3）表層相通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種計(jì)算機(jī)用計(jì)算機(jī)主板定位設(shè)備，其特征在于：所述裝載板（3）設(shè)有銜接框（31）、吸附板（32）、插塊（33）、定位體（34）、恒溫牽制器（35），所述銜接框（31）內(nèi)側(cè)與吸附板（32）邊緣相互重合，所述吸附板（32）邊角部位與插塊（33）進(jìn)行焊接銜接，所述定位體（34）嵌入于吸附板（32）的表層中心并與插塊（33）進(jìn)行間距配合，所述恒溫牽制器（35）落入于定位體（34）的表層區(qū)域。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種計(jì)算機(jī)用計(jì)算機(jī)主板定位設(shè)備，其特征在于：所述恒溫牽制器（35）設(shè)有鎖定頭（351）、通電軸（352）、絕緣板（353）、導(dǎo)電塊（354）、制冷凸塊（355），所述鎖定頭（351）安裝于通電軸（352）的下端，所述通電軸（352）貫穿于絕緣板（353）的中心與導(dǎo)電塊（354）進(jìn)行電連接，所述導(dǎo)電塊（354）與絕緣板（353）相互重合，所述制冷凸塊（355）下端嵌入于導(dǎo)電塊（354）當(dāng)中并與絕緣板（353）表層相互接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種計(jì)算機(jī)用計(jì)算機(jī)主板定位設(shè)備，其特征在于：所述定位體（34）設(shè)有平行塊（341）、支撐柱（342）、隔斷框（343）、裝配板（344）、牽制槽（345），所述平行塊（341）與支撐柱（342）相互垂直，所述支撐柱（342）固定于隔斷框（343）的邊緣中心，所述隔斷框（343）內(nèi)部與裝配板（344）進(jìn)行固定連接，所述牽制槽（345）設(shè)置于裝配板（344）的表層區(qū)域。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種計(jì)算機(jī)用計(jì)算機(jī)主板定位設(shè)備，其特征在于：所述銜接框（31）邊緣區(qū)域攜帶有凹槽，所述吸附板（32）表層為拋平形態(tài)并且邊角區(qū)域裝有圓形插塊（33），所述定位體（34）為四方形形狀，所述恒溫牽制器（35）在定位體（34）內(nèi)部共設(shè)有三組。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種計(jì)算機(jī)用計(jì)算機(jī)主板定位設(shè)備，其特征在于：所述鎖定頭（351）與通電軸（352）相互垂直，所述絕緣板（353）面積大于導(dǎo)電塊（354）的面積，所述制冷凸塊（355）下端設(shè)有長(zhǎng)方形通電槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種計(jì)算機(jī)用計(jì)算機(jī)主板定位設(shè)備，其特征在于：所述平行塊（341）、支撐柱（342）在隔斷框（343）上下中心各設(shè)有一組，所述隔斷框（343）的裝配板（344）上設(shè)有三處長(zhǎng)方形牽制槽（345）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種計(jì)算機(jī)用計(jì)算機(jī)主板定位設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括：定位塊、限位體、裝載板、保護(hù)板、聯(lián)通槽，定位塊固定于限位體的裝載板背部表層，限位體內(nèi)部與裝載板邊緣相互重合，保護(hù)板平行設(shè)定于限位體的上方區(qū)域；本技術(shù)通過(guò)裝載板進(jìn)一步改進(jìn)后，其依據(jù)銜接框內(nèi)部的吸附板及恒溫牽制器能提高計(jì)算機(jī)主板與相關(guān)箱體的位置精準(zhǔn)固定性，進(jìn)而恒溫牽制器的制冷凸塊能嵌入于計(jì)算機(jī)主板的下端區(qū)域，使之能夠進(jìn)一步的提高計(jì)算機(jī)主板的中心位置與定位體中心的重合強(qiáng)度，然后計(jì)算機(jī)主板作業(yè)時(shí)，制冷凸塊能進(jìn)行制冷，使得將計(jì)算機(jī)主板所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行抵消，因此達(dá)成平衡溫度的效果，避免了熱能完全被堆積于內(nèi)部而影響主板元件的正常作業(yè)。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭凱晏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇一只迷鹿健康科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240715
技術(shù)公布日：2025/5/8