本技術(shù)涉及電池，尤其涉及一種預(yù)封口組件及電池。

背景技術(shù)：

1、在電池生產(chǎn)制造過程中，多次需要對蓋板上的注液孔進(jìn)行臨時的密封，目前，這樣的預(yù)封口通常使用小型的柱狀膠釘，將膠釘插入注液孔對電池進(jìn)行預(yù)密封。比如，在電池注液后將第一膠釘插入注液孔，高溫靜置后拔出第一膠釘，再進(jìn)行負(fù)壓化成，化成完成后重新插入第二膠釘，再進(jìn)行后續(xù)工序。在封口工序采用密封釘焊接方法，即先采用膠釘塞堵注液孔，再采用密封鋁片與注液孔的外周部進(jìn)行焊接密封，以完成對注液孔的最終密封。但是在使用膠釘進(jìn)行臨時的密封時存在以下一些缺點(diǎn)：

2、(1)現(xiàn)有的膠釘預(yù)封口方式是先插釘后拔釘再重新插釘?shù)淖鳂I(yè)即需要多次插拔作業(yè)，作業(yè)步驟較多較復(fù)雜，導(dǎo)致相應(yīng)設(shè)備數(shù)量和成本較高；

3、(2)膠釘本身成本較高；

4、(3)膠釘本身易攜帶毛刺、灰塵等異物，多次膠釘插拔作業(yè)時易引入異物污染電池內(nèi)部；同時，由于電池敞口易吸水、易引入異物，為了降低電池內(nèi)部污染概率，導(dǎo)致用于插拔膠釘?shù)沫h(huán)境需有較高的粉塵、漏點(diǎn)管控要求，即對插拔作業(yè)環(huán)境的清潔度要求很高，導(dǎo)致成本增加；

5、(4)柱狀長條狀的膠釘插入注液孔時易發(fā)生歪斜，當(dāng)膠釘發(fā)生歪斜之后，可能導(dǎo)致注液孔密封性不足而進(jìn)入水汽、雜質(zhì)等問題；因此，若要保證注液孔密封性，對插釘作業(yè)的精確度要求很高，對相應(yīng)設(shè)備的精密度要求很高，導(dǎo)致作業(yè)難度大以及相應(yīng)設(shè)備成本較高；

6、(5)插入膠釘時無法對注液孔的外周部需焊接密封鋁片區(qū)域進(jìn)行保護(hù)，當(dāng)在化成等工序中注液孔的外周部發(fā)生污染的情況時，在后續(xù)密封鋁片焊接工序中易發(fā)生炸焊現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種預(yù)封口組件及電池，通過替換現(xiàn)有技術(shù)中臨時密封注液孔的膠釘，能夠簡化預(yù)封口作業(yè)步驟，降低預(yù)封口成本，提高注液孔密封效果，降低電池內(nèi)部污染概率，避免注液孔周部被污染，降低密封鋁片炸焊幾率。

2、為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、根據(jù)本實(shí)用新型的一個方面，本實(shí)用新型提供了一種預(yù)封口組件，應(yīng)用于電池，所述電池包括蓋板，所述蓋板開設(shè)有注液孔，該預(yù)封口組件包括：

4、第一密封膜，包括第一密封部，所述第一密封部用于密封所述注液孔并覆蓋在所述注液孔的外周部；所述第一密封部在相對所述注液孔的位置處具有薄弱面；所述薄弱面用于在設(shè)定壓力下發(fā)生破裂，使所述電池內(nèi)部與外部環(huán)境相連通；及，

5、第二密封膜，包括第二密封部，所述第二密封部用于覆蓋在所述薄弱面上；

6、其中，以所述蓋板的第一表面為參考面，所述注液孔在所述參考面上的正投影在所述薄弱面在所述參考面上的正投影之內(nèi)，所述薄弱面在所述參考面上的正投影在所述第二密封部在所述參考面上的正投影之內(nèi)。

7、作為本實(shí)用新型的其中一個實(shí)施例，所述第一密封膜的材質(zhì)為塑料薄膜；和/或，所述第二密封膜的材質(zhì)為塑料薄膜。

8、作為本實(shí)用新型的其中一個實(shí)施例，所述第一密封部背離所述注液孔的一側(cè)面上設(shè)有未貫穿所述第一密封部的預(yù)切口，以形成所述薄弱面；和/或，所述薄弱面發(fā)生破裂的壓強(qiáng)條件為0.01mpa以上。

9、作為本實(shí)用新型的其中一個實(shí)施例，所述第一密封部為圓形、橢圓形或多邊形；和/或，所述第二密封部為圓形、橢圓形或多邊形。

10、作為本實(shí)用新型的其中一個實(shí)施例，所述注液孔的外周部的最外端與所述注液孔的最外端之間的距離為5-20mm。

11、作為本實(shí)用新型的其中一個實(shí)施例，所述第一密封膜的厚度為0.1mm以上；和/或，所述第二密封膜的厚度為0.1mm以上。

12、作為本實(shí)用新型的其中一個實(shí)施例，所述第一密封膜還包括第一把手部，所述第一把手部連接在所述第一密封部的外端。

13、作為本實(shí)用新型的其中一個實(shí)施例，所述第一把手部具有遠(yuǎn)離所述第一密封部的手持端，所述手持端突伸于所述蓋板外；和/或，所述手持端的長度范圍為5mm-20mm。

14、作為本實(shí)用新型的其中一個實(shí)施例，所述第一密封膜還包括第一粘膠層，所述第一粘膠層設(shè)置于所述第一密封部靠近所述注液孔的一側(cè)面，所述第一粘膠層用于粘接在所述注液孔的外周部；和/或，所述第二密封膜還包括第二粘膠層，所述第二粘膠層設(shè)置于所述第二密封部靠近所述第一密封部的一側(cè)面，所述第二粘膠層用于粘接在所述薄弱面上。

15、根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，本實(shí)用新型還提供了一種電池，包括殼體、蓋板、電池和上述的預(yù)封口組件，所述電池安裝于所述殼體內(nèi)，所述蓋板蓋設(shè)于所述殼體上，所述蓋板上設(shè)有注液孔，所述預(yù)封口組件用于密封所述注液孔。

16、本實(shí)用新型的有益效果：

17、本實(shí)用新型的預(yù)封口組件用于臨時的密封注液孔，在電池進(jìn)行化成工序之前，通過第一密封膜的第一密封部密封注液孔，通過在第一密封部上設(shè)置薄弱面，以使在進(jìn)行負(fù)壓化成工序時，負(fù)壓吸嘴能夠從薄弱面穿過第一密封部，使得負(fù)壓吸嘴能夠與電池內(nèi)部連通，實(shí)現(xiàn)抽真空動作；在完成化成工序之后，再將第二密封膜覆蓋在薄弱面上，從而實(shí)現(xiàn)重新密封注液孔。

18、與現(xiàn)有的膠釘預(yù)封口方式相比，本實(shí)用新型的預(yù)封口組件具有以下優(yōu)點(diǎn)：

19、(1)本實(shí)用新型的預(yù)封口組件的使用方法是先粘貼第一密封膜，在負(fù)壓化成工序時通過負(fù)壓吸嘴按壓使第一密封膜的薄弱面破裂即可實(shí)現(xiàn)真空設(shè)備與電池內(nèi)部相連通進(jìn)行抽真空，化成完成后再粘貼第二密封膜，這樣可以取消先插釘后拔釘再重新插釘?shù)淖鳂I(yè)，可以簡化預(yù)封口作業(yè)步驟，并降低相應(yīng)設(shè)備數(shù)量和成本；

20、(2)采用第一密封膜和第二密封膜代替第一膠釘和第二膠釘，即采用密封膜代替膠釘，密封膜成本比膠釘更低，能夠降低預(yù)封口成本；

21、(3)采用密封膜代替膠釘，可以取消多次膠釘插拔作業(yè)，解決因多次膠釘插拔作業(yè)易引入異物污染電池內(nèi)部的問題，降低電池內(nèi)部污染概率；同時，可以盡量避免電池敞口，降低對預(yù)封口作業(yè)的環(huán)境清潔度的要求，從而進(jìn)一步降低成本；

22、(4)采用密封膜代替膠釘，可以解決膠釘插孔時易發(fā)生歪斜導(dǎo)致注液孔密封性不足而進(jìn)入水汽、雜質(zhì)等問題，提高注液孔密封效果；同時，可以降低對預(yù)封口作業(yè)的精確度要求，從而降低作業(yè)難度以及相應(yīng)設(shè)備成本；

23、(5)采用密封膜代替膠釘，可以有效地保護(hù)注液孔的周部，避免注液孔的周部發(fā)生污染的情況，從而降低密封鋁片炸焊幾率。

技術(shù)特征：

1.一種預(yù)封口組件，應(yīng)用于電池，所述電池包括蓋板(3)，所述蓋板(3)開設(shè)有注液孔(4)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)封口組件，其特征在于，所述第一密封膜(1)的材質(zhì)為塑料薄膜；和/或，所述第二密封膜(2)的材質(zhì)為塑料薄膜。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)封口組件，其特征在于，所述第一密封部(11)背離所述注液孔(4)的一側(cè)面上設(shè)有未貫穿所述第一密封部(11)的預(yù)切口(112)，以形成所述薄弱面(111)；和/或，所述薄弱面(111)發(fā)生破裂的壓強(qiáng)條件為0.01mpa以上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)封口組件，其特征在于，所述第一密封部(11)為橢圓形或多邊形；和/或，所述第二密封部為橢圓形或多邊形。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)封口組件，其特征在于，以所述蓋板(3)的第一表面(31)為參考面，所述注液孔(4)的外周部在所述參考面上的正投影在所述第一密封部(11)在所述參考面上的正投影之內(nèi)；和/或，所述注液孔(4)的外周部的最外端與所述注液孔(4)的最外端之間的距離為5-20mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)封口組件，其特征在于，所述第一密封膜(1)的厚度為0.1mm以上；和/或，所述第二密封膜(2)的厚度為0.1mm以上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)封口組件，其特征在于，所述第一密封膜(1)還包括第一把手部(12)，所述第一把手部(12)連接在所述第一密封部(11)的外端。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的預(yù)封口組件，其特征在于，所述第一把手部(12)具有遠(yuǎn)離所述第一密封部(11)的手持端(121)，所述手持端(121)突伸于所述蓋板(3)外；和/或，所述手持端(121)的長度范圍為5mm-20mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的預(yù)封口組件，其特征在于，所述第一密封膜(1)還包括第一粘膠層，所述第一粘膠層設(shè)置于所述第一密封部(11)靠近所述注液孔(4)的一側(cè)面，所述第一粘膠層用于粘接在所述注液孔(4)的外周部；和/或，所述第二密封膜(2)還包括第二粘膠層，所述第二粘膠層設(shè)置于所述第二密封部靠近所述第一密封部(11)的一側(cè)面，所述第二粘膠層用于粘接在所述薄弱面(111)上。

10.一種電池，其特征在于，包括殼體、蓋板(3)、電池和如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的預(yù)封口組件，所述電池安裝于所述殼體內(nèi)，所述蓋板(3)蓋設(shè)于所述殼體上，所述蓋板(3)上設(shè)有注液孔(4)，所述預(yù)封口組件用于密封所述注液孔(4)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種預(yù)封口組件及電池，預(yù)封口組件包括第一密封膜和第二密封膜，第一密封膜包括第一密封部，密封部用于密封蓋板上的注液孔；第一密封部相對于注液孔的位置具有薄弱面，在設(shè)定壓力下薄弱面能夠發(fā)生破裂；第二密封膜包括第二密封部，第二密封部能夠覆蓋在薄弱面上。如此，通過第一密封膜和第二密封膜密封注液孔，能夠避免因?yàn)槟z釘歪斜，導(dǎo)致密封失效的問題，減少采用膠釘而使用相關(guān)設(shè)備機(jī)構(gòu)數(shù)量以及取膜撕膜的區(qū)域，改善注液孔的外周部的污染，降低密封鋁片炸焊幾率，提高產(chǎn)品良率，減少因膠釘毛刺、或攜帶其他異物雜質(zhì)進(jìn)入電池；通過設(shè)置薄弱面，使負(fù)壓吸嘴從薄弱面穿過密封部與電池內(nèi)部連通，實(shí)現(xiàn)抽負(fù)壓。

技術(shù)研發(fā)人員：張金超,劉凱,張秋弟,賀鵬程,李海軍,王安琳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中能瑞新（廈門）儲能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240531
技術(shù)公布日：2025/5/8