本技術(shù)涉及線束生產(chǎn)設(shè)備，具體為一種硅膠線束自動化生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

1、硅膠電線，工業(yè)名稱為agr硅橡膠電線，是采用硅膠材料加工而成的電線，適宜溫度為-60℃～200℃，具有優(yōu)良的高溫耐低溫性能、電絕緣性能和化學(xué)穩(wěn)定性能等，線束被廣泛應(yīng)用于汽車、家用電器、計算機(jī)和通訊設(shè)備等領(lǐng)域，在線束的生產(chǎn)加工過程中，需要對線束進(jìn)行裁切、剝皮、壓端子以及最終的封裝，完成對線束的加工。

2、現(xiàn)有的硅膠線束在生產(chǎn)過程中往往存在以下問題，換料時需停機(jī)，導(dǎo)致在換料過程中生產(chǎn)效率大幅度降低，且由人工對線束進(jìn)行裁切時，往往存在裁切長度參差不齊，需對線進(jìn)行二次裁切，既影響生產(chǎn)效率又對原材料造成浪費(fèi)，無法滿足人們的使用需求，為此我們提出一種硅膠線束自動化生產(chǎn)裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種硅膠線束自動化生產(chǎn)裝置，其設(shè)置有兩組上料放線輪，可交替工作，避免在換料過程中影響生產(chǎn)，且自動根據(jù)防線長度進(jìn)行裁切，可確保用于生產(chǎn)線束的線長度一致，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種硅膠線束自動化生產(chǎn)裝置，包括放線單元、裁切單元、剝皮單元和壓端子機(jī)；

3、放線單元：安裝于生產(chǎn)裝置前端，所述裁切單元設(shè)置于放線單元右端，所述裁切單元的右端固定連接剝皮單元的左端，所述剝皮單元的右端固定連接壓端子機(jī)。

4、使用時將原料通過放線單元放出，線放入裁切單元中根據(jù)指定長度對線進(jìn)行裁切，裁切后的線運(yùn)入剝皮單元中進(jìn)行剝皮操作，完成剝皮的線放入壓端子機(jī)對線束的兩端分別壓上端子，完成線束生產(chǎn)。

5、進(jìn)一步的，所述放線單元包含安裝輪、放線輪和定位組件，所述放線單元的前表面左端分別固定連接兩個上下相對應(yīng)的安裝輪，兩個安裝輪的外部分別可拆卸連接兩個放線輪的內(nèi)部，所述定位組件安裝于放線單元前表面右端。使用時可將放線輪安裝于安裝輪上，通過轉(zhuǎn)動將線放出，安裝輪與放線輪設(shè)置有兩組，當(dāng)需要換料時，只需將第二組放線輪上的線牽引出即可恢復(fù)生產(chǎn)流程，后可對空放線輪進(jìn)行單獨(dú)更換，避免在換料過程中影響裝置生產(chǎn)過程。

6、進(jìn)一步的，所述定位組件包含過渡輪、定位輪和出料口，所述放線單元的前端轉(zhuǎn)動連接過渡輪，所述放線單元的前表面右端分別轉(zhuǎn)動連接兩個上下對應(yīng)的定位輪，所述放線單元的右端開設(shè)有出料口。牽引出的線通過過渡輪后，經(jīng)過上下對應(yīng)的定位輪進(jìn)行定位，后可通過出料口牽引出，完成放線工作。

7、進(jìn)一步的，所述裁切單元包含牽引支架和裁切刀，所述裁切單元的后端開設(shè)有橫向滑槽，滑槽內(nèi)橫向滑動連接牽引支架，所述裁切單元的上端設(shè)置有裁切刀。需進(jìn)行裁切時可通過牽引支架對線頭進(jìn)行牽引，拉伸至指定長度后，通過裁切刀對線進(jìn)行裁切，確保每段裁切的線長度相同便于后續(xù)加工。

8、進(jìn)一步的，所述剝皮單元包含液壓缸一、支撐架、定位槽、液壓缸二、固定架和牽引組件，所述剝皮單元的下端設(shè)置有液壓缸一，所述液壓缸一的伸縮段固定連接支撐架的下端，所述支撐架的上端開設(shè)有定位槽，所述剝皮單元的內(nèi)部上端設(shè)置有液壓缸二，所述液壓缸二的伸縮段固定連接固定架的上端，所述固定架的下端開設(shè)有槽，槽內(nèi)設(shè)置有剝皮刀，所述牽引組件安裝于剝皮單元后端。剝皮前先通過牽引組件進(jìn)行牽引操作，牽引到位后，可控制液壓缸一伸長，帶動支撐架上升，支撐架上端設(shè)置有定位槽，可對待剝皮的線進(jìn)行定位，可通過液壓缸二伸長，控制固定架下降，通過固定架與支撐架配合對線進(jìn)行固定，后可通過所述固定架槽內(nèi)設(shè)置的剝皮刀對線進(jìn)行剝皮操作。

9、進(jìn)一步的，所述牽引組件包含滑槽、滑塊、固定支架和活動支架，所述剝皮單元的后端開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)橫向滑動連接滑塊，所述滑塊的前表面上端固定連接固定支架。所述前表面下端鉸接有活動支架。牽引時可通過固定支架和活動支架配合對線頭進(jìn)行固定，后控制滑塊沿滑槽方向滑動，牽引線頭便于后續(xù)剝皮操作。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本硅膠線束自動化生產(chǎn)裝置，具有以下好處：

11、1、使用時可將放線輪安裝于安裝輪上，通過轉(zhuǎn)動將線放出，安裝輪與放線輪設(shè)置有兩組，當(dāng)需要換料時，只需將第二組放線輪上的線牽引出即可恢復(fù)生產(chǎn)流程，后可對空放線輪進(jìn)行單獨(dú)更換，避免在換料過程中影響裝置生產(chǎn)過程。

12、2、需進(jìn)行裁切時可通過牽引支架對線頭進(jìn)行牽引，拉伸至指定長度后，通過裁切刀對線進(jìn)行裁切，確保每段裁切的線長度相同便于后續(xù)加工。

13、3、本硅膠線束自動化生產(chǎn)裝置設(shè)置有兩組上料放線輪，可交替工作，避免在換料過程中影響生產(chǎn)，且自動根據(jù)防線長度進(jìn)行裁切，可確保用于生產(chǎn)線束的線長度一致，能夠滿足人們的使用需求。

技術(shù)特征：

1.一種硅膠線束自動化生產(chǎn)裝置，其特征在于：包括放線單元（1）、裁切單元（2）、剝皮單元（3）和壓端子機(jī)（4）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅膠線束自動化生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述放線單元（1）包含安裝輪（11）、放線輪（12）和定位組件，所述放線單元（1）的前表面左端分別固定連接兩個上下相對應(yīng)的安裝輪（11），兩個安裝輪（11）的外部分別可拆卸連接兩個放線輪（12）的內(nèi)部，所述定位組件安裝于放線單元（1）前表面右端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硅膠線束自動化生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述定位組件包含過渡輪（13）、定位輪（14）和出料口（15），所述放線單元（1）的前端轉(zhuǎn)動連接過渡輪（13），所述放線單元（1）的前表面右端分別轉(zhuǎn)動連接兩個上下對應(yīng)的定位輪（14），所述放線單元（1）的右端開設(shè)有出料口（15）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅膠線束自動化生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述裁切單元（2）包含牽引支架（21）和裁切刀（22），所述裁切單元（2）的后端開設(shè)有橫向滑槽，滑槽內(nèi)橫向滑動連接牽引支架（21），所述裁切單元（2）的上端設(shè)置有裁切刀（22）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅膠線束自動化生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述剝皮單元（3）包含液壓缸一（31）、支撐架（32）、定位槽（33）、液壓缸二（34）、固定架（35）和牽引組件，所述剝皮單元（3）的下端設(shè)置有液壓缸一（31），所述液壓缸一（31）的伸縮段固定連接支撐架（32）的下端，所述支撐架（32）的上端開設(shè)有定位槽（33），所述剝皮單元（3）的內(nèi)部上端設(shè)置有液壓缸二（34），所述液壓缸二（34）的伸縮段固定連接固定架（35）的上端，所述固定架（35）的下端開設(shè)有槽，槽內(nèi)設(shè)置有剝皮刀，所述牽引組件安裝于剝皮單元（3）后端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種硅膠線束自動化生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述牽引組件包含滑槽（36）、滑塊（37）、固定支架（38）和活動支架（39），所述剝皮單元（3）的后端開設(shè)有滑槽（36），所述滑槽（36）內(nèi)橫向滑動連接滑塊（37），所述滑塊（37）的前表面上端固定連接固定支架（38），所述前表面下端鉸接有活動支架（39）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種硅膠線束自動化生產(chǎn)裝置，涉及線束生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括放線單元、裁切單元、剝皮單元和壓端子機(jī)；放線單元安裝于生產(chǎn)裝置前端，所述裁切單元設(shè)置于放線單元右端，所述裁切單元的右端固定連接剝皮單元的左端，所述剝皮單元的右端固定連接壓端子機(jī)，所述放線單元包含安裝輪、放線輪和定位組件，所述放線單元的前表面左端分別固定連接兩個上下相對應(yīng)的安裝輪，兩個安裝輪的外部分別可拆卸連接兩個放線輪的內(nèi)部，所述定位組件安裝于放線單元前表面右端，本硅膠線束自動化生產(chǎn)裝置設(shè)置有兩組上料放線輪，可交替工作，避免在換料過程中影響生產(chǎn)，且自動根據(jù)防線長度進(jìn)行裁切，可確保用于生產(chǎn)線束的線長度一致。

技術(shù)研發(fā)人員：繆發(fā)泉,丁兆勝,丁鏡軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鎮(zhèn)江林泰電氣有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240709
技術(shù)公布日：2025/5/8