本技術(shù)涉及高壓開關(guān)設(shè)備，尤其涉及一種直動式三工位開關(guān)。

背景技術(shù)：

1、三工位隔離開關(guān)分刀閘式、直動式兩種。直動式三工位開關(guān)結(jié)構(gòu)體積小、電場較好、操作省力、載流量大，被廣泛應(yīng)用于大電流氣體絕緣開關(guān)設(shè)備中。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的直動式開關(guān)普遍包括接地觸頭、中間觸頭、合閘觸頭、動導(dǎo)體以及絕緣螺桿，具體地，絕緣螺桿穿設(shè)接地觸頭和中間觸頭與動導(dǎo)體螺紋連接，絕緣螺桿與動導(dǎo)體之間形成絲杠螺紋結(jié)構(gòu)，當(dāng)絕緣螺桿轉(zhuǎn)動時，能夠驅(qū)動動導(dǎo)體移動，并與接地合閘位、隔離分閘位以及隔離合閘位之間切換?，F(xiàn)有技術(shù)中的直動式三工位開關(guān)通過在動導(dǎo)體以及中間觸頭之間設(shè)置防旋轉(zhuǎn)螺釘，限制動導(dǎo)體旋轉(zhuǎn)，并且對動導(dǎo)體提供滑動導(dǎo)向。然而動導(dǎo)體于接地合閘位以及隔離合閘位是部分移動至中間觸頭外的，而單個防旋轉(zhuǎn)螺釘無法兼顧較大的止轉(zhuǎn)及導(dǎo)向作用范圍，若保證動觸頭較長的移動范圍內(nèi)均提供止轉(zhuǎn)作用，則需密集布置多個防旋轉(zhuǎn)螺釘，這樣也需對應(yīng)開設(shè)多個螺栓孔等操作，加工復(fù)雜，成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種直動式三工位開關(guān)，滑動導(dǎo)向條的設(shè)置能夠有效增大對動導(dǎo)體的止轉(zhuǎn)及導(dǎo)向作用范圍，避免了現(xiàn)有技術(shù)中多個防旋轉(zhuǎn)螺釘?shù)脑O(shè)置，也避免在中間觸頭上進(jìn)行密集開孔等操作，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，加工難度低，有效降低生產(chǎn)及使用成本。

2、為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、一種直動式三工位開關(guān)，包括接地觸頭、中間觸頭、合閘觸頭、動導(dǎo)體和絕緣螺桿；

4、所述接地觸頭、所述中間觸頭和所述合閘觸頭依次間隔且同軸心設(shè)置，所述絕緣螺桿穿設(shè)所述接地觸頭和所述中間觸頭并與所述動導(dǎo)體螺紋連接，所述中間觸頭與所述動導(dǎo)體中的一者設(shè)有滑動導(dǎo)向條，另一者對應(yīng)設(shè)有滑槽；

5、所述絕緣螺桿用于驅(qū)動所述滑動導(dǎo)向條在所述滑槽內(nèi)滑動，使所述動導(dǎo)體的第一側(cè)與第二側(cè)分別抵接所述接地觸頭和所述中間觸頭、或者使所述動導(dǎo)體的第一側(cè)與第二側(cè)分別抵接所述中間觸頭和所述合閘觸頭、或者使所述動導(dǎo)體的第一側(cè)與第二側(cè)均抵接所述中間觸頭。

6、可選地，所述滑槽設(shè)置于所述動導(dǎo)體上，所述中間觸頭包括第一筒殼，第一筒殼的內(nèi)壁上設(shè)有固定孔，所述滑動導(dǎo)向條上對應(yīng)設(shè)有固定頭，所述固定頭固定插接于所述固定孔內(nèi)。

7、可選地，所述合閘觸頭包括第二筒殼以及設(shè)于所述第二筒殼的第一端內(nèi)側(cè)的第二導(dǎo)體，所述第二導(dǎo)體靠近所述中間觸頭設(shè)置，所述第二導(dǎo)體與所述動導(dǎo)體抵接，所述第二筒殼的第二端沿自身周向間隔開設(shè)有多個散熱孔。

8、可選地，所述第二筒殼的第二端端部設(shè)置有搭接導(dǎo)體，所述搭接導(dǎo)體上開設(shè)有與所述第二筒殼內(nèi)部連通的母排搭接孔，所述散熱孔設(shè)置于所述搭接導(dǎo)體與所述第二導(dǎo)體之間的所述第二筒殼上。

9、可選地，所述中間觸頭包括第一筒殼以及設(shè)于所述第一筒殼內(nèi)軸向相對兩側(cè)的第一導(dǎo)體，所述合閘觸頭包括第二筒殼以及設(shè)于所述第二筒殼內(nèi)靠近所述中間觸頭一側(cè)的第二導(dǎo)體，所述接地觸頭包括第三筒殼以及設(shè)于所述第三筒殼內(nèi)靠近所述中間觸頭一側(cè)的第三導(dǎo)體；

10、所述絕緣螺桿用于驅(qū)動所述滑動導(dǎo)向條在所述滑槽內(nèi)滑動，使所述動導(dǎo)體的第一側(cè)與第二側(cè)分別抵接所述第三導(dǎo)體和所述第一導(dǎo)體、或者使所述動導(dǎo)體的第一側(cè)與第二側(cè)分別抵接所述第三導(dǎo)體和所述第二導(dǎo)體、或者使所述動導(dǎo)體的第一側(cè)與第二側(cè)均抵接兩個所述第一導(dǎo)體。

11、可選地，所述第一導(dǎo)體包括彈簧觸指，所述第一筒殼的內(nèi)壁開設(shè)有用于嵌設(shè)所述彈簧觸指的第一嵌槽；和/或

12、所述第二導(dǎo)體包括彈簧觸指，所述第二筒殼的內(nèi)壁開設(shè)有用于嵌設(shè)所述彈簧觸指的第二嵌槽；和/或

13、所述第三導(dǎo)體包括彈簧觸指，所述第三筒殼的內(nèi)壁開設(shè)有用于嵌設(shè)所述彈簧觸指的第三嵌槽。

14、可選地，所述第一筒殼的側(cè)壁開設(shè)有相對設(shè)置的第一安裝孔與穿孔；其中，

15、所述第一安裝孔用于與固封極柱的螺栓固定連接；

16、所述穿孔用于安裝所述螺栓。

17、可選地，所述第一筒殼與所述第二筒殼的外周壁涂覆有散熱涂層。

18、可選地，所述動導(dǎo)體的第一側(cè)與第二側(cè)沿周向均設(shè)有導(dǎo)電抵接端面，所述導(dǎo)電抵接端面用于與所述第一導(dǎo)體、所述第二導(dǎo)體或所述第三導(dǎo)體抵接，兩個所述導(dǎo)電抵接端面之間的所述動導(dǎo)體上沿周向設(shè)有避讓槽，所述避讓槽用于避讓所述第一導(dǎo)體、所述第二導(dǎo)體或所述第三導(dǎo)體。

19、可選地，還包括軸密封、絕緣支架和鋁板，所述絕緣支架設(shè)置于所述軸密封與所述鋁板之間，所述絕緣支架被固定設(shè)置，所述鋁板與所述接地觸頭固定連接，所述絕緣螺桿背向所述動導(dǎo)體的一端依次穿設(shè)所述鋁板和所述絕緣支架與所述軸密封連接。

20、有益效果：

21、本實(shí)用新型提供的直動式三工位開關(guān)，當(dāng)絕緣螺桿轉(zhuǎn)動時，滑動導(dǎo)向條能夠滑動于滑槽。在滑動過程中，當(dāng)動導(dǎo)體滑動至自身第一側(cè)與第二側(cè)分別與接地觸頭和中間觸頭相抵接時，此時直動式三工位開關(guān)對應(yīng)處于接地合閘狀態(tài)；當(dāng)動導(dǎo)體滑動至自身第一側(cè)與第二側(cè)分別與中間觸頭和合閘觸頭相抵接時，此時直動式三工位開關(guān)對應(yīng)處于隔離合閘狀態(tài)；當(dāng)動導(dǎo)體滑動至自身第一側(cè)與第二側(cè)均與中間觸頭相抵接時，此時直動式三工位開關(guān)對應(yīng)處于隔離分閘狀態(tài)?；瑒訉?dǎo)向條的設(shè)置能夠有效增大對動導(dǎo)體的止轉(zhuǎn)及導(dǎo)向作用范圍，避免了現(xiàn)有技術(shù)中多個防旋轉(zhuǎn)螺釘?shù)脑O(shè)置，也避免在中間觸頭上進(jìn)行密集開孔等操作，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，加工難度低，有效降低生產(chǎn)及使用成本。

技術(shù)特征：

1.一種直動式三工位開關(guān)，其特征在于，包括接地觸頭(1)、中間觸頭(2)、合閘觸頭(3)、動導(dǎo)體(4)和絕緣螺桿(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直動式三工位開關(guān)，其特征在于，所述滑槽(41)設(shè)置于所述動導(dǎo)體(4)上，所述中間觸頭(2)包括第一筒殼(21)，所述第一筒殼(21)的內(nèi)壁上設(shè)有固定孔(212)，所述滑動導(dǎo)向條(22)上對應(yīng)設(shè)有固定頭(221)，所述固定頭(221)固定插接于所述固定孔(212)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直動式三工位開關(guān)，其特征在于，所述合閘觸頭(3)包括第二筒殼(31)以及設(shè)于所述第二筒殼(31)的第一端內(nèi)側(cè)的第二導(dǎo)體，所述第二導(dǎo)體靠近所述中間觸頭(2)設(shè)置，所述第二導(dǎo)體與所述動導(dǎo)體(4)抵接，所述第二筒殼(31)的第二端沿自身周向間隔開設(shè)有多個散熱孔(312)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直動式三工位開關(guān)，其特征在于，所述第二筒殼(31)的第二端端部設(shè)置有搭接導(dǎo)體(32)，所述搭接導(dǎo)體(32)上開設(shè)有與所述第二筒殼(31)內(nèi)部連通的母排搭接孔(321)，所述散熱孔(312)設(shè)置于所述搭接導(dǎo)體(32)與所述第二導(dǎo)體之間的所述第二筒殼(31)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直動式三工位開關(guān)，其特征在于，所述中間觸頭(2)包括第一筒殼(21)以及設(shè)于所述第一筒殼(21)內(nèi)軸向相對兩側(cè)的第一導(dǎo)體，所述合閘觸頭(3)包括第二筒殼(31)以及設(shè)于所述第二筒殼(31)內(nèi)靠近所述中間觸頭(2)一側(cè)的第二導(dǎo)體，所述接地觸頭(1)包括第三筒殼(11)以及設(shè)于所述第三筒殼(11)內(nèi)靠近所述中間觸頭(2)一側(cè)的第三導(dǎo)體；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的直動式三工位開關(guān)，其特征在于，所述第一導(dǎo)體包括彈簧觸指(6)，所述第一筒殼(21)的內(nèi)壁開設(shè)有用于嵌設(shè)所述彈簧觸指(6)的第一嵌槽(211)；和/或

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的直動式三工位開關(guān)，其特征在于，所述第一筒殼(21)的側(cè)壁開設(shè)有相對設(shè)置的第一安裝孔(213)與穿孔(214)；其中，

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的直動式三工位開關(guān)，其特征在于，所述第一筒殼(21)與所述第二筒殼(31)的外周壁涂覆有散熱涂層。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的直動式三工位開關(guān)，其特征在于，所述動導(dǎo)體(4)的第一側(cè)(401)與第二側(cè)(402)沿周向均設(shè)有導(dǎo)電抵接端面(403)，所述導(dǎo)電抵接端面(403)用于與所述第一導(dǎo)體、所述第二導(dǎo)體或所述第三導(dǎo)體抵接，兩個所述導(dǎo)電抵接端面(403)之間的所述動導(dǎo)體(4)上沿周向設(shè)有避讓槽(42)，所述避讓槽(42)用于避讓所述第一導(dǎo)體、所述第二導(dǎo)體或所述第三導(dǎo)體。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的直動式三工位開關(guān)，其特征在于，還包括軸密封(7)、絕緣支架(8)和鋁板(9)，所述絕緣支架(8)設(shè)置于所述軸密封(7)與所述鋁板(9)之間，所述絕緣支架(8)被固定設(shè)置，所述鋁板(9)與所述接地觸頭(1)固定連接，所述絕緣螺桿(5)背向所述動導(dǎo)體(4)的一端依次穿設(shè)所述鋁板(9)和所述絕緣支架(8)與所述軸密封(7)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于高壓開關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種直動式三工位開關(guān)，其包括接地觸頭、中間觸頭、合閘觸頭、動導(dǎo)體和絕緣螺桿，絕緣螺桿依次穿設(shè)接地觸頭和中間觸頭并與動導(dǎo)體螺紋連接，中間觸頭與動導(dǎo)體中的一者設(shè)有滑動導(dǎo)向條，另一者對應(yīng)設(shè)有滑槽，絕緣螺桿用于驅(qū)動滑動導(dǎo)向條在滑槽內(nèi)滑動，使動導(dǎo)體的第一側(cè)與第二側(cè)分別接地觸頭和中間觸頭、或者使動導(dǎo)體的第一側(cè)與第二側(cè)分別抵接所述中間觸頭和所述合閘觸頭；或者使動導(dǎo)體的第一側(cè)與第二側(cè)均抵接所述中間觸頭。本技術(shù)提供的直動式三工位開關(guān)，滑動導(dǎo)向條的設(shè)置能夠有效增大對動導(dǎo)體的止轉(zhuǎn)及導(dǎo)向作用范圍，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，加工難度低，有效降低生產(chǎn)及使用成本。

技術(shù)研發(fā)人員：王昱,楊悖思,王廣先,吳昊,龍遠(yuǎn)炎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：正泰電氣股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240719
技術(shù)公布日：2025/5/8